一種管型件脹形裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管型件脹形裝置。包括機架，在機架上設(shè)置有用于實現(xiàn)管件脹形的脹形機構(gòu)和與脹形機構(gòu)相配合的、用于固定管坯的夾緊機構(gòu)；所述脹形機構(gòu)包括可向夾緊機構(gòu)移動的芯模以及驅(qū)動芯模的芯模驅(qū)動機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括固定模、與固定模相對的可向固定模移動的滑動模以及驅(qū)動滑動模的動模驅(qū)動機構(gòu)，在固定模和滑動模遠(yuǎn)離脹形機構(gòu)的端部設(shè)置有用于限制管坯軸向位置的限位板；還包括控制裝置運行的控制開關(guān)。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的管型件脹形裝置。
【專利說明】
一種管型件脹形裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管型件脹形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管型件是汽車、機械、船舶及航天工業(yè)中廣泛使用的一種管件，也是各種設(shè)備管路連接中不可缺少的部分，隨著產(chǎn)品輕量化、強韌性、低耗高效的發(fā)展趨勢，管件脹形工藝的誕生為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展帶來便利，既減輕了管件重量，節(jié)約了材料，又充分利用強化作用，提高了材料的強度和剛度。
[0003]管型件脹形是在壓力作用下使管件沿徑向擴張的成形工藝，屬于管材深加工技術(shù)的范疇，所謂脹形即在模具的作用下迫使毛坯材料厚度減薄、表面積增大來獲得零件幾何形狀的加工方法。根據(jù)管件的形狀要求，脹形既可完成管坯的局部擴張，也可完成管坯的整體擴張。管件脹形通常采用機械成形的方法，即滾輪脹形的手段實現(xiàn)管件加工，但采用此種方法制造出的管件具有脹形尺寸不穩(wěn)定，形狀不完美，被加工表面易損壞等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的管型件脹形裝置。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種管型件脹形裝置，包括機架，在機架上設(shè)置有用于實現(xiàn)管件脹形的脹形機構(gòu)和與脹形機構(gòu)相配合的、用于固定管坯的夾緊機構(gòu);所述脹形機構(gòu)包括可向夾緊機構(gòu)移動的芯模以及驅(qū)動芯模的芯模驅(qū)動機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括固定模、與固定模相對的可向固定模移動的滑動模以及驅(qū)動滑動模的動模驅(qū)動機構(gòu)，在固定模和滑動模遠(yuǎn)離脹形機構(gòu)的端部設(shè)置有用于限制管坯軸向位置的限位板;還包括控制裝置運行的控制開關(guān)。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的管型件脹形裝置。將預(yù)加工管坯放入到固定模與滑動模之間，通過移動滑動模實現(xiàn)管坯徑向位置的固定，在固定模與滑動模遠(yuǎn)離脹形機構(gòu)的端部設(shè)置有限位板，保證在脹形過程中管坯軸向位置的固定，芯模與管坯對齊并向管坯移動，實現(xiàn)管坯的脹形。
[0007]優(yōu)選地:還包括芯模滑道，所述芯模設(shè)置在芯?；郎?，所述芯模驅(qū)動機構(gòu)為芯模油缸。
[0008]優(yōu)選地:還包括動?；溃龌瑒幽ＴO(shè)置在動?；郎希鰟幽ｒ?qū)動機構(gòu)為動模油缸。
[0009]優(yōu)選地:所述芯模、固定模和滑動模均可拆卸。
[0010]優(yōu)選地:所述控制開關(guān)為觸點開關(guān)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、機架;2、限位板;3、夾緊機構(gòu);4、固定模;5、滑動模;6、動?；?7、動模驅(qū)動機構(gòu);8、控制開關(guān);9、脹形機構(gòu)；10、芯模;11、芯?；?12、芯模驅(qū)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下:
[0014]參見圖1，本實用新型包括機架I，在機架I上設(shè)置有用于實現(xiàn)管件脹形的脹形機構(gòu)9和與脹形機構(gòu)9相配合的、用于固定管坯的夾緊機構(gòu)3;所述脹形機構(gòu)9包括可向夾緊機構(gòu)3移動的芯模10以及驅(qū)動芯模1的芯模驅(qū)動機構(gòu)12，所述夾緊機構(gòu)3包括固定模4、與固定模4相對的可向固定模4移動的滑動模5以及驅(qū)動滑動模5的動模驅(qū)動機構(gòu)7，所述芯模驅(qū)動機構(gòu)12為芯模油缸;動模驅(qū)動機構(gòu)7為動模油缸。在固定模4和滑動模5遠(yuǎn)離脹形機構(gòu)9的端部設(shè)置有用于限制管坯軸向位置的限位板2;將管坯固定好后，管坯與芯模10軸線共線;還包括控制裝置運行的控制開關(guān)8。
[0015]所述固定模4和滑動模5水平相對設(shè)置，還包括設(shè)置在機架I上的芯模滑道11和動?；?，所述芯模10可沿芯?；?1滑向夾緊機構(gòu)3，且芯模10與芯模油缸活塞連接，由芯模油缸控制向夾緊機構(gòu)3滑動，所述滑動模5設(shè)置在動?；?上且滑動模5與動模油缸活塞連接，由動模油缸控制向固定模4滑動，采用變量油栗控制液壓回路中的油缸速度，液壓系統(tǒng)在工作中無振動，滑動模5與芯模10運行平穩(wěn)無噪音。
[0016]本實施例中，所述固定模4與滑動模5還可豎直相對設(shè)置，所述動模油缸驅(qū)動滑動模5沿豎直方向移動實現(xiàn)固定管坯。
[0017]所述芯模10、固定模4和滑動模5均可拆卸，可通過更換上述三者實現(xiàn)各種管型件的加工，設(shè)備使用靈活，無需根據(jù)管型件的不同更換加工設(shè)備，減少企業(yè)資金投入，提高了設(shè)備使用靈活性和企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0018]本實用新型的使用過程:先將預(yù)加工的管坯工件貼近固定模4和限位板2放置，按下控制開關(guān)8，啟動動模油缸推動滑動模5沿動?；?向固定模4移動，實現(xiàn)管坯的夾緊，然后芯模油缸推動芯模10沿芯?；?1向管坯移動，實現(xiàn)管件脹形;所述控制開關(guān)8為觸點開關(guān)。
[0019]本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的管型件脹形裝置。將預(yù)加工管坯放入夾緊機構(gòu)3中，通過移動滑動模5實現(xiàn)管坯徑向位置的固定，通過限位板2保證在脹形過程中管坯軸向位置的固定，芯模10與管坯對齊并向管坯移動，實現(xiàn)管型件的脹形。
[0020]本實用新型相較于傳統(tǒng)工藝，減少了加工設(shè)備的使用，可在管型件打孔夾具上完成管型件的正反向打孔，節(jié)約了工件的生產(chǎn)時間，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為企業(yè)爭取經(jīng)濟效益的最大化。
【主權(quán)項】
1.一種管型件脹形裝置，其特征在于:包括機架(I)，在機架(I)上設(shè)置有用于實現(xiàn)管件脹形的脹形機構(gòu)(9)和與脹形機構(gòu)(9)相配合的、用于固定管坯的夾緊機構(gòu)(3);所述脹形機構(gòu)(9)包括可向夾緊機構(gòu)(3)移動的芯模(10)以及驅(qū)動芯模(10)的芯模驅(qū)動機構(gòu)(12);所述夾緊機構(gòu)(3)包括固定模(4)、與固定模(4)相對的可向固定模(4)移動的滑動模(5)以及驅(qū)動滑動模(5)的動模驅(qū)動機構(gòu)(7)，在固定模(4)和滑動模(5)遠(yuǎn)離脹形機構(gòu)(9)的端部設(shè)置有用于限制管坯軸向位置的限位板(2);還包括控制裝置運行的控制開關(guān)(8)。2.如權(quán)利要求1所述的管型件脹形裝置，其特征在于:還包括芯?；?II)，所述芯模(10)設(shè)置在芯?；?11)上;所述芯模驅(qū)動機構(gòu)(12)為芯模油缸。3.如權(quán)利要求2所述的管型件脹形裝置，其特征在于:還包括動模滑道(6)，所述滑動模(5)設(shè)置在動?；?6)上;所述動模驅(qū)動機構(gòu)(7)為動模油缸。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的管型件脹形裝置，其特征在于:所述芯模(10)、固定模(4)和滑動模(5)均可拆卸。5.如權(quán)利要求4所述的管型件脹形裝置，其特征在于:所述控制開關(guān)(8)為觸點開關(guān)。
【文檔編號】B21D39/20GK205519296SQ201620349794
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】郭慶辰
【申請人】天津市麗川電力裝備有限公司