一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，包括底座、安裝架、導(dǎo)料板、以及底座上驅(qū)動(dòng)安裝架回位的復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)料板通過(guò)可調(diào)安裝組件固定在所述安裝架上，所述導(dǎo)料板具有豎直方向的擋料面，該擋料面在來(lái)料方向一端設(shè)有引導(dǎo)部；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿豎直設(shè)置，其下端穿過(guò)所述底座，并與底座滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型創(chuàng)造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，引導(dǎo)部能夠起到很好的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)工件進(jìn)入預(yù)定位置后，再由導(dǎo)料板的擋料面將工件可靠的定位，整個(gè)定位過(guò)程穩(wěn)定可靠。彈簧與套筒的底部之間設(shè)有緩沖壓墊，套筒底部由緩沖壓墊施加壓力，載荷分布均勻，同時(shí)還可以減少?gòu)椈蓪?duì)套筒底部的沖擊，套筒下壓以及回位過(guò)程更平穩(wěn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于模具沖壓設(shè)備輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，需要先通過(guò)傳送帶等輸送設(shè)備將工件移送至需要的位置，再操控沖壓設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工，傳送過(guò)程中，工件不可避免的會(huì)發(fā)生偏移，如果對(duì)工件的定位不采取有效的措施，那么沖壓成型的產(chǎn)品精度較差，合格率低。普通的定位塊或定位板，雖然也能在一定程度上起到定位工件的作用，但是定位效果較差，難以調(diào)節(jié)，不適合對(duì)加工要求較高的工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，包括底座、安裝架、導(dǎo)料板、以及底座上驅(qū)動(dòng)安裝架回位的復(fù)位機(jī)構(gòu);所述導(dǎo)料板通過(guò)可調(diào)安裝組件固定在所述安裝架上，所述導(dǎo)料板具有豎直方向的擋料面，該擋料面在來(lái)料方向一端設(shè)有引導(dǎo)部;所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿豎直設(shè)置，其下端穿過(guò)所述底座，并與底座滑動(dòng)配合。
[0006]進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定在所述安裝架上開(kāi)口朝下的套筒、以及豎直固定在所述底座上的頂桿;所述頂桿上端伸入所述套筒內(nèi)，二者同軸設(shè)置，且在頂桿頂部與套筒底部之間設(shè)有彈簧。
[0007]進(jìn)一步，所述彈簧與所述套筒底部之間設(shè)有緩沖壓墊。
[0008]進(jìn)一步，所述可調(diào)安裝組件包括穿設(shè)在所述安裝架上的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿伸出安裝架的一端與所述導(dǎo)料板固定連接，另一端設(shè)有調(diào)整螺母。
[0009]進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺桿為全螺紋螺桿。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板的擋料面上設(shè)有耐磨層。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿上部穿過(guò)并螺紋連接于所述安裝架。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì):
[0013]I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，引導(dǎo)部能夠起到很好的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)工件進(jìn)入預(yù)定位置后，再由導(dǎo)料板的擋料面將工件可靠的定位，整個(gè)定位過(guò)程穩(wěn)定可靠。
[0014]2)彈簧與套筒的底部之間設(shè)有緩沖壓墊，套筒底部由緩沖壓墊施加壓力，載荷分布均勻，同時(shí)還可以減少?gòu)椈蓪?duì)套筒底部的沖擊，套筒下壓以及回位過(guò)程更平穩(wěn)。
[0015]3)導(dǎo)料板的擋料面上設(shè)有耐磨層，經(jīng)久耐磨，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1-底座；2-安裝架；3-導(dǎo)料板;4-復(fù)位機(jī)構(gòu)；5-擋料面;6_引導(dǎo)部；7_導(dǎo)向桿;8_套筒;9-頂桿;I O-調(diào)節(jié)螺桿;11-調(diào)整螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0025]—種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，如圖1和圖2所示，包括底座1、安裝架2、導(dǎo)料板3、以及底座I上驅(qū)動(dòng)安裝架2回位的復(fù)位機(jī)構(gòu)4;所述導(dǎo)料板3通過(guò)可調(diào)安裝組件5固定在所述安裝架2上，所述導(dǎo)料板3具有豎直方向的擋料面5，該擋料面5在來(lái)料方向一端設(shè)有引導(dǎo)部6;所述安裝架2上設(shè)有導(dǎo)向桿7，該導(dǎo)向桿7豎直設(shè)置，其下端穿過(guò)所述底座1，并與底座I滑動(dòng)配合。引導(dǎo)部6能夠起到很好的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)工件進(jìn)入預(yù)定位置后，再由導(dǎo)料板3的擋料面5將工件可靠的定位，整個(gè)定位過(guò)程穩(wěn)定可靠。
[0026]其中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)4包括固定在所述安裝架2上開(kāi)口朝下的套筒8、以及豎直固定在所述底座I上的頂桿9;所述頂桿9上端伸入所述套筒8內(nèi)，二者同軸設(shè)置，且在頂桿9頂部與套筒8底部之間設(shè)有彈簧。
[0027]需要說(shuō)明的是，頂桿9處于所述底座I上方的長(zhǎng)度可調(diào)，也可以根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整頂桿9伸入所述套筒8內(nèi)的長(zhǎng)度，方便安裝，不與外部結(jié)構(gòu)件發(fā)生干涉，使用可靠性高。
[0028]其中，所述彈簧與所述套筒8的底部之間設(shè)有緩沖壓墊，套筒8底部由緩沖壓墊施加壓力，載荷分布均勻，同時(shí)還可以減少?gòu)椈蓪?duì)套筒8底部的沖擊，套筒8下壓以及回位過(guò)程更平穩(wěn)。
[0029]其中，所述可調(diào)安裝組件5包括穿設(shè)在所述安裝架2上的調(diào)節(jié)螺桿10，該調(diào)節(jié)螺桿10伸出所述安裝架2的一端與所述導(dǎo)料板3固定連接，另一端設(shè)有調(diào)整螺母11。通常，本側(cè)導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)為配對(duì)使用，即相向的對(duì)應(yīng)設(shè)置，分別對(duì)工件兩側(cè)面進(jìn)行定位。
[0030]由于設(shè)置了調(diào)節(jié)螺桿10，通過(guò)旋擰調(diào)整螺母11，可以改變調(diào)節(jié)螺桿10伸出所述安裝架2—端的長(zhǎng)度，進(jìn)而改變調(diào)節(jié)螺桿10前端導(dǎo)料板3的位置，以便調(diào)整了兩導(dǎo)料板間距，從而適應(yīng)不同規(guī)格工件的需求。這里的調(diào)節(jié)螺桿10優(yōu)選全螺紋螺桿，可以在全尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
[0031]其中，所述導(dǎo)料板3的擋料面5上設(shè)有耐磨層，經(jīng)久耐磨，使用壽命長(zhǎng)。
[0032]其中，所述導(dǎo)向桿7上部穿過(guò)并螺紋連接于所述安裝架2，可以根據(jù)需要調(diào)整導(dǎo)向桿7旋合長(zhǎng)度，避免導(dǎo)向桿7下端與外部的結(jié)構(gòu)件發(fā)生干涉。
[0033]其中，所述底座I下端設(shè)有高度可調(diào)的底腳，具體的，底腳可以包括固定于底座I的固定部以及螺紋連接在固定部下端的調(diào)整部，在調(diào)整部底端設(shè)有緩沖墊。可以通過(guò)旋擰調(diào)整部，改變調(diào)整部與固定部的旋合長(zhǎng)度，來(lái)改變底腳的高度，以便調(diào)整本后擋料裝置的高度，安裝方便、省力。
[0034]工件定位完成后，對(duì)套筒8頂部施加壓力，套筒8壓縮彈簧下移，進(jìn)而導(dǎo)料板3下移，讓出工件沖壓的空間，避免干涉，當(dāng)工件沖壓完成后，解除對(duì)套筒8的壓力，彈簧給套筒8向上的壓力，使套筒8上移，進(jìn)而使導(dǎo)料板3回復(fù)原位，繼續(xù)對(duì)下一工件進(jìn)行定位。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:包括底座、安裝架、導(dǎo)料板、以及底座上驅(qū)動(dòng)安裝架回位的復(fù)位機(jī)構(gòu);所述導(dǎo)料板通過(guò)可調(diào)安裝組件固定在所述安裝架上，所述導(dǎo)料板具有豎直方向的擋料面，該擋料面在來(lái)料方向一端設(shè)有引導(dǎo)部;所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿豎直設(shè)置，其下端穿過(guò)所述底座，并與底座滑動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定在所述安裝架上開(kāi)口朝下的套筒、以及豎直固定在所述底座上的頂桿;所述頂桿上端伸入所述套筒內(nèi)，二者同軸設(shè)置，且在頂桿頂部與套筒底部之間設(shè)有彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述彈簧與所述套筒底部之間設(shè)有緩沖壓墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述可調(diào)安裝組件包括穿設(shè)在所述安裝架上的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿伸出所述安裝架的一端與所述導(dǎo)料板固定連接，另一端設(shè)有調(diào)整螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿為全螺紋螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料板的擋料面上設(shè)有耐磨層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿上部穿過(guò)并螺紋連接于所述安裝架。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205519312SQ201620325677
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】常瑞華
【申請(qǐng)人】天津鑫茂天和機(jī)電科技有限公司