一種蒸汽噴射泵的錐體加工用成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽噴射泵的錐體加工用成型工裝，包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模包括上模支架和圓錐形壓塊，所述上模支架的上端與油壓機連接，所述圓錐形壓塊安裝在所述上模支架的下端，所述下模上開設(shè)有供所述圓錐形壓塊伸入以將扇形坯料壓制成錐體錐瓣的成型室，所述成型室為半圓錐形。采用該成型工裝，能夠快速有效的完成錐體錐瓣的壓制成型，進而方便了將兩個錐體錐瓣拼裝成錐體，其加工成型效率高，操作起來非常方便。
【專利說明】
一種蒸汽噴射泵的錐體加工用成型工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種成型工裝，具體涉及一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示的一種蒸汽噴射栗，其包括筒體I和設(shè)置在所述筒體I內(nèi)的噴射管2，所述筒體I的上端設(shè)置有噴射頭3，所述筒體I的下端設(shè)置有出口裝置4，所述噴射管2由依次連接的下錐體2-1、平直管2-2和上錐體2-3構(gòu)成。所述上錐體2-3的規(guī)格多種多樣，其規(guī)格多種多樣，大小不同其加工方法不同，目前常用的方法有卷制法和推制法，這兩種方法有一定的局限性，加工成型效率低，操作起來不方便，并不適合加工某些規(guī)格的錐體。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝。采用該成型工裝，能夠快速有效的完成錐體錐瓣的壓制成型，進而方便了將兩個錐體錐瓣拼裝成錐體，其加工成型效率高，操作起來非常方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模包括上模支架和圓錐形壓塊，所述上模支架的上端與油壓機連接，所述圓錐形壓塊安裝在所述上模支架的下端，所述下模上開設(shè)有供所述圓錐形壓塊伸入以將扇形坯料壓制成錐體錐瓣的成型室，所述成型室為半圓錐形。
[0005]上述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述下模包括底板和豎直安裝在所述底板上的多個下筋板，多個所述下筋板依次間隔布設(shè)，多個所述下筋板的上端面均開設(shè)有豎直布設(shè)的圓弧形凹槽，多個所述下筋板上的圓弧形凹槽相貫通構(gòu)成所述成型室。
[0006]上述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述上模支架包括頂板和安裝在所述頂板上的第一上筋板和第二上筋板，所述第一上筋板的上端和第二上筋板的上端均與頂板固定連接，所述第一上筋板的下端與圓錐形壓塊的一端固定連接，所述第二上筋板的下端均與圓錐形壓塊的另一端固定連接。
[0007]上述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述頂板上還安裝有第三上筋板，所述第三上筋板的上端與頂板固定連接，所述頂板的下端與圓錐形壓塊的中部固定連接，所述頂板的左端與第一上筋板固定連接，所述頂板的右端與第二上筋板固定連接。
[0008]上述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述頂板上開設(shè)有用于與油壓機螺栓連接的螺栓孔。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0011]2、本實用新型在使用時，將扇形坯料放置在下模上，將上模支架與油壓機連接，人工控制油壓機向下移動，扇形坯料在圓錐形壓塊與下模之間受到一個通過面接觸傳遞過來的力的作用，在圓錐形壓塊與半圓錐形的成型室之間的配合使扇形坯料在這個力的作用下被逐漸壓制成一個錐體錐瓣，再通過上述方法將第二塊扇形坯料壓制成另一個錐體錐瓣，兩個錐體錐瓣拼接后焊接連接，即構(gòu)成錐體。采用該成型工裝，能夠快速有效的完成錐體錐瓣的壓制成型，進而方便了將兩個錐體錐瓣拼裝成錐體，其加工成型效率高，操作起來非常方便。
[0012]3、本實用新型通過設(shè)置多個間隔布設(shè)的下筋板，大大節(jié)省了制作的原材料，同時也不會影響壓制效果。
[0013]4、本實用新型通過頂板、第一上筋板和第二上筋板構(gòu)成的上模支架能夠有效的實現(xiàn)油壓機到圓錐形壓塊的力的傳遞，使油壓機輸出的壓力能夠順利、有效的作用在扇形坯料上，其具有良好的剛度和強度，確保圓錐形壓塊受力均勻，進而能夠使扇形坯料受力均勻，確保了壓制成型的錐體錐瓣的成型質(zhì)量。
[0014]5、本實用新型通過在上模支架上增設(shè)第三上筋板，進一步提高了上模支架的剛度和強度，進一步確保了圓錐形壓塊受力均勻，從而進一步確保了扇形坯料受力均勻，以使壓制成型的錐體錐瓣的成型質(zhì)量得到進一步的保障。
[0015]6、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0016]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽噴射栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖3左視圖。
[0021]圖5為圖3的俯視圖。
[0022]圖6為本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為圖6的左視圖。
[0024]圖8為圖6的俯視圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]I—筒體；2—噴射管；2-1—下錐體；
[0027]2-2—平直管；2-3—上錐體；3—噴射頭；
[0028]4 一出口裝置；5 一上模支架； 5_丨一頂板；
[0029]5-2一第一上筋板；5-3—第二上筋板；5-4—第二上筋板；
[0030]5-5一螺檢孔；6—圓維形壓塊； 7—下模；
[0031]7-1一成型室；7-2—底板；7-3—下筋板；
[0032]7-4 一圓弧形凹槽。
【具體實施方式】
[0033]如圖2?圖8所示的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，包括上模和位于所述上模下方的下模7，所述上模包括上模支架5和圓錐形壓塊6，所述上模支架5的上端與油壓機連接，所述圓錐形壓塊6安裝在所述上模支架5的下端，所述下模7上開設(shè)有供所述圓錐形壓塊6伸入以將扇形坯料壓制成錐體錐瓣的成型室7-1，所述成型室7-1為半圓錐形。
[0034]本實施例中，該成型工裝在使用時，將扇形坯料放置在下模7上，將上模支架5與油壓機連接，人工控制油壓機向下移動，扇形坯料在圓錐形壓塊6與下模7之間受到一個通過面接觸傳遞過來的力的作用，在圓錐形壓塊6與半圓錐形的成型室7-1之間的配合使扇形坯料在這個力的作用下被逐漸壓制成一個錐體錐瓣，再通過上述方法將第二塊扇形坯料壓制成另一個錐體錐瓣，兩個錐體錐瓣拼接后焊接連接，即構(gòu)成錐體。采用該成型工裝，能夠快速有效的完成錐體錐瓣的壓制成型，進而方便了將兩個錐體錐瓣拼裝成錐體，其加工成型效率高，操作起來非常方便。
[0035]如圖3、圖4和圖5所示，所述下模7包括底板7-2和豎直安裝在所述底板7-2上的多個下筋板7-3，多個所述下筋板7-3依次間隔布設(shè)，多個所述下筋板7-3的上端面均開設(shè)有豎直布設(shè)的圓弧形凹槽7-4，多個所述下筋板7-3上的圓弧形凹槽7-4相貫通構(gòu)成所述成型室7-1。
[0036]本實施例中，通過設(shè)置多個間隔布設(shè)的下筋板7-3，大大節(jié)省了制作的原材料，同時也不會影響壓制效果。
[0037]如圖6、圖7和圖8所示，所述上模支架5包括頂板5-1和安裝在所述頂板5-1上的第一上筋板5-2和第二上筋板5-3，所述第一上筋板5-2的上端和第二上筋板5-3的上端均與頂板5-1固定連接，所述第一上筋板5-2的下端與圓錐形壓塊6的一端固定連接，所述第二上筋板5-3的下端均與圓錐形壓塊6的另一端固定連接。
[0038]本實施例中，通過頂板5-1、第一上筋板5-2和第二上筋板5-3構(gòu)成的上模支架5能夠有效的實現(xiàn)油壓機到圓錐形壓塊6的力的傳遞，使油壓機輸出的壓力能夠順利、有效的作用在扇形坯料上，其具有良好的剛度和強度，確保圓錐形壓塊6受力均勻，進而能夠使扇形坯料受力均勻，確保了壓制成型的錐體錐瓣的成型質(zhì)量。
[0039]如圖6、圖7和圖8所示，所述頂板5-1上還安裝有第三上筋板5-4，所述第三上筋板5-4的上端與頂板5-1固定連接，所述頂板5-1的下端與圓錐形壓塊6的中部固定連接，所述頂板5-1的左端與第一上筋板5-2固定連接，所述頂板5-1的右端與第二上筋板5-3固定連接。
[0040]本實施例中，通過增設(shè)第三上筋板5-4，進一步提高了上模支架5的剛度和強度，進一步確保了圓錐形壓塊6受力均勻，從而進一步確保了扇形坯料受力均勻，以使壓制成型的錐體錐瓣的成型質(zhì)量得到進一步的保障。
[0041]如圖6、圖7和圖8所示，所述頂板5-1上開設(shè)有用于與油壓機螺栓連接的螺栓孔5-
5。這樣能夠方便頂板5-1與油壓機的連接，本實施例中，所述頂板5-1為方板，螺栓孔5-5的數(shù)量為四個，四個所述螺栓孔分別位于所述頂板5-1的四個角上。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:包括上模和位于所述上模下方的下模(7)，所述上模包括上模支架(5)和圓錐形壓塊(6)，所述上模支架(5)的上端與油壓機連接，所述圓錐形壓塊(6)安裝在所述上模支架(5)的下端，所述下模(7)上開設(shè)有供所述圓錐形壓塊(6)伸入以將扇形坯料壓制成錐體錐瓣的成型室(7-1)，所述成型室(7-1)為半圓錐形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述下模(7)包括底板(7-2)和豎直安裝在所述底板(7-2)上的多個下筋板(7-3)，多個所述下筋板(7-3)依次間隔布設(shè)，多個所述下筋板(7-3)的上端面均開設(shè)有豎直布設(shè)的圓弧形凹槽(7-4)，多個所述下筋板(7-3)上的圓弧形凹槽(7-4)相貫通構(gòu)成所述成型室(7-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述上模支架(5)包括頂板(5-1)和安裝在所述頂板(5-1)上的第一上筋板(5-2)和第二上筋板(5-3)，所述第一上筋板(5-2)的上端和第二上筋板(5-3)的上端均與頂板(5-1)固定連接，所述第一上筋板(5-2)的下端與圓錐形壓塊(6)的一端固定連接，所述第二上筋板(5-3)的下端均與圓錐形壓塊(6)的另一端固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述頂板(5-1)上還安裝有第三上筋板(5-4)，所述第三上筋板(5-4)的上端與頂板(5-1)固定連接，所述頂板(5-1)的下端與圓錐形壓塊(6)的中部固定連接，所述頂板(5-1)的左端與第一上筋板(5-2)固定連接，所述頂板(5-1)的右端與第二上筋板(5-3)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽噴射栗的錐體加工用成型工裝，其特征在于:所述頂板(5-1)上開設(shè)有用于與油壓機螺栓連接的螺栓孔(5-5)。
【文檔編號】B21D37/10GK205519350SQ201620064610
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】武寧, 崔愛斌, 董斌, 趙斌, 陳林
【申請人】西安優(yōu)耐特容器制造有限公司