一種扎頭機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座，所述第一支撐座底端通過螺栓固定第二支撐座，且所述第二支撐座頂端安裝工作臺；所述工作臺一側(cè)安裝頂升氣缸，且所述頂升氣缸內(nèi)部安裝滑動桿；所述滑動桿外側(cè)固定重物塊，且所述重物塊內(nèi)部套裝扎頭桿；所述第二支撐座一側(cè)設(shè)置控制箱，且所述控制箱外側(cè)頂端安裝開關(guān)；所述控制箱與所述第二支撐座底端安裝底座；所述開關(guān)一側(cè)安裝控制按鈕，且所述控制按鈕與安裝在所述工作臺底端的伺服電機內(nèi)部電性連接；所述工作臺頂端安裝扎頭座，且所工作臺一側(cè)安裝夾具。本實用新型是采用人工上料，人工控制長度，人工控制機器的扎頭動作，具有靈活性強，長度調(diào)整方便的優(yōu)點，操作簡單，使用方便。
【專利說明】
一種扎頭機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種扎頭機，屬于機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械行業(yè)的發(fā)展，扎頭機作為一種對鋼管進行扎頭的設(shè)備被應(yīng)用到鋼管加工行業(yè)中，由于一些鋼管在生產(chǎn)時需要進行扎頭，扎頭機屬于冷鐓設(shè)備，功能為通過多次的對產(chǎn)品進行沖壓使其產(chǎn)品的一端出現(xiàn)需要的形狀，主要是產(chǎn)品的頭部成形之用，其工作原理為線材調(diào)直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出，其工作一氣呵成，因此，扎頭機對產(chǎn)品頭部成形加工具有不可代替的作用。
[0003]目前市場上的扎頭機存在很多不足之處，傳統(tǒng)的產(chǎn)品的成形扎頭是通過人工來完成的，且需要多個人同次參與工作才能完成加工，并且工作過程中效率低，成形廢品率多，浪費大量的財力物力，并且目前的扎頭機扎頭方式單一，不能完成需要的產(chǎn)品的扎頭，因此，提出一種能夠快速扎頭的扎頭機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種扎頭機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座，所述第一支撐座底端通過螺栓固定第二支撐座，且所述第二支撐座頂端安裝工作臺；所述工作臺一側(cè)安裝頂升氣缸，且所述頂升氣缸內(nèi)部安裝滑動桿;所述滑動桿外側(cè)固定重物塊，且所述重物塊內(nèi)部套裝扎頭桿;所述第二支撐座一側(cè)設(shè)置控制箱，且所述控制箱外側(cè)頂端安裝開關(guān);所述控制箱與所述第二支撐座底端安裝底座;所述開關(guān)一側(cè)安裝控制按鈕，且所述控制按鈕與安裝在所述工作臺底端的伺服電機內(nèi)部電性連接;所述工作臺頂端安裝扎頭座，且所工作臺一側(cè)安裝夾具。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括扎頭槽，所述扎頭座內(nèi)部設(shè)置扎頭槽，且所述扎頭槽橫截面為錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扎頭座對稱中心與扎頭桿軸心位于同一條直線上。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具軸心與扎頭槽的軸線位于同一條直線上。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扎頭桿橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，且所述扎頭桿與扎頭槽錐形吻合。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扎頭桿在滑動桿上滑動的最小距離為扎頭桿與扎頭槽結(jié)合的距離。
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:
[0013]1、該種扎頭機采用人工上料，人工控制長度，人工控制機器的扎頭動作，具有靈活性強，長度調(diào)整方便的優(yōu)點，操作簡單，使用方便；
[0014]2、該種扎頭機工作過程中，將產(chǎn)品調(diào)直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出，其工作一氣呵成，制造的產(chǎn)品效果好，工作效率高，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0016]在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實用新型的扎頭座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標號:1、第一支撐座;2、頂升氣缸;3、工作臺；4、開關(guān);5、重物塊;6、扎頭桿;7、夾具;8、控制按鈕;9、控制箱；10、底座；11、伺服電機；12、第二支撐座；13、滑動桿；14、扎頭座;141、扎頭槽。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]實施例:如圖1-3所示，本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座I，所述第一支撐座I底端通過螺栓固定第二支撐座12，且所述第二支撐座12頂端安裝工作臺3;所述工作臺3—側(cè)安裝頂升氣缸2，且所述頂升氣缸2內(nèi)部安裝滑動桿13;所述滑動桿13外側(cè)固定重物塊5，且所述重物塊5內(nèi)部套裝扎頭桿6;所述第二支撐座12—側(cè)設(shè)置控制箱9，且所述控制箱9外側(cè)頂端安裝開關(guān)4;所述控制箱9與所述第二支撐座底端安裝底座10;所述開關(guān)4 一側(cè)安裝控制按鈕8，且所述控制按鈕8與安裝在所述工作臺3底端的伺服電機11內(nèi)部電性連接；所述工作臺3頂端安裝扎頭座14，且所工作臺3—側(cè)安裝夾具7。
[0023]還包括扎頭槽141，所述扎頭座14內(nèi)部設(shè)置扎頭槽141，且所述扎頭槽141橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，方便產(chǎn)品進行扎頭。
[0024]所述扎頭座14對稱中心與扎頭桿6軸心位于同一條直線上;所述夾具7軸心與扎頭槽141的軸線位于同一條直線上，使產(chǎn)品在扎頭過程中固定效果好，不會出現(xiàn)擺動。
[0025]所述扎頭桿6橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，且所述扎頭桿6與扎頭槽141錐形吻合，使扎頭的產(chǎn)品外形更加美觀。
[0026]所述扎頭桿6在滑動桿13上滑動的最小距離為扎頭桿6與扎頭槽141結(jié)合的距離，放置扎頭桿6對工作臺3產(chǎn)生損壞。
[0027]本實用新型在使用時，首先，將需要扎頭的產(chǎn)品穿過夾具7內(nèi)部且通過夾具7夾緊，一端放在扎頭槽141內(nèi)部，通過開關(guān)4以及控制按鈕8控制產(chǎn)品的扎頭，當扎頭時，扎頭桿6在重物塊5的重力作用下對產(chǎn)品進行扎頭，通過控制按鈕8控制伺服電機11從而控制重物塊5在滑動桿13上下移動，從而完成扎頭過程。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種扎頭機，包括第一支撐座(I)，其特征在于，所述第一支撐座(I)底端通過螺栓固定第二支撐座(12)，且所述第二支撐座(12)頂端安裝工作臺(3);所述工作臺(3)—側(cè)安裝頂升氣缸(2)，且所述頂升氣缸(2)內(nèi)部安裝滑動桿(13);所述滑動桿(13)外側(cè)固定重物塊(5)，且所述重物塊(5)內(nèi)部套裝扎頭桿(6);所述第二支撐座(12)—側(cè)設(shè)置控制箱(9)，且所述控制箱(9)外側(cè)頂端安裝開關(guān)(4);所述控制箱(9)與所述第二支撐座底端安裝底座(10);所述開關(guān)(4)一側(cè)安裝控制按鈕(8)，且所述控制按鈕(8)與安裝在所述工作臺(3)底端的伺服電機(11)內(nèi)部電性連接;所述工作臺(3)頂端安裝扎頭座(14)，且所工作臺(3)—側(cè)安裝夾具(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，還包括扎頭槽(141)，所述扎頭座(14)內(nèi)部設(shè)置扎頭槽(141 )，且所述扎頭槽(141)橫截面為錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭座(14)對稱中心與扎頭桿(6)軸心位于同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述夾具(7)軸心與扎頭槽(141)的軸線位于同一條直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭桿(6)橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，且所述扎頭桿(6)與扎頭槽(141)錐形吻合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭桿(6)在滑動桿(13)上滑動的最小距離為扎頭桿(6)與扎頭槽(141)結(jié)合的距離。
【文檔編號】B21J9/06GK205519432SQ201620160589
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】李培華, 李干
【申請人】東?？h籟特照明電器有限公司