一種用于連桿加工的裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于連桿加工的裝置，包括箱體、滑移裝置、鏜孔裝置和定位板,箱體頂面中心設(shè)有豎直的定位板，定位板兩側(cè)的箱體頂面上均設(shè)有滑移裝置和鏜孔裝置，鏜孔裝置設(shè)置在滑移裝置上?；蒲b置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠、滑軌和滑移板，鏜孔裝置包括多個(gè)伺服電機(jī)，以及由多個(gè)伺服電機(jī)控制的多把鏜刀。通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)進(jìn)行多根連桿的加工工作，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的完成連桿的加工過程，相比于使用現(xiàn)有的其它設(shè)備加工而言，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以省去許多專用夾具的設(shè)計(jì)，也節(jié)約了設(shè)備的成本投入。
【專利說明】
一種用于連桿加工的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及連桿生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于連桿加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿的鏜孔加工方法有很多種，可以選擇在數(shù)控加工中心上面加工，也可以選擇在鏜床上面進(jìn)行加工。這些方式對于小批量的加工生產(chǎn)來說是沒有問題的，但是，對于大批量的加工生產(chǎn)來說，使用加工中心或者鏜床加工，就會(huì)顯得效率低下，成本高昂。因此，針對大批量的加工生產(chǎn)這種連桿，設(shè)計(jì)一套專門用來加工連桿的裝置，是非常的有現(xiàn)實(shí)意義的，有助于連桿的大批量、低成本加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于連桿加工的裝置，使用該裝置可以快速、高效的完成連桿的加工過程，且相比于使用其它設(shè)備加工，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以省去許多專用夾具的設(shè)計(jì)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于連桿加工的裝置，包括箱體、滑移裝置、鏜孔裝置和定位板，箱體頂面中心設(shè)有豎直的定位板，定位板兩側(cè)的箱體頂面上均設(shè)有滑移裝置和鏜孔裝置，鏜孔裝置設(shè)置在滑移裝置上。
[0005]優(yōu)選的方案中，所述的滑移裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠、滑軌和滑移板，滑軌沿箱體端向設(shè)置在箱體頂面上，滑軌上設(shè)有滑移板，滑移板下方設(shè)有螺紋孔，滾珠絲杠穿設(shè)置在螺紋孔上，滾珠絲杠通過軸承座與滑軌相對固定連接，滾珠絲杠遠(yuǎn)離定位板的一端與伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，伺服電機(jī)固定設(shè)置在箱體頂面上。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的鏜孔裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸和鏜刀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速器與主軸連接，主軸上設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有鏜刀。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的鏜孔裝置包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及由多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制的多把鏜刀。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的定位板上設(shè)有定位塊，定位塊一端為帶有U形凹槽的結(jié)構(gòu)，定位板上在定位塊凹槽端相對的位置上設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸朝向定位塊U形凹槽的一端也設(shè)有U形凹槽，夾緊氣缸U形凹槽與定位塊U形凹槽之間設(shè)有壓緊氣缸。
[0009]優(yōu)選的方案中，所述的箱體上一端的鏜刀正對定位塊的U形凹槽，另一端的鏜刀正對夾緊氣缸的U形凹槽。
[0010]優(yōu)選的方案中，所述的箱體底部還設(shè)有調(diào)整墊腳。
[0011]本新型所提供的一種用于連桿加工的裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)進(jìn)行多根連桿的加工工作，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的完成連桿的加工過程，相比于使用現(xiàn)有的其它設(shè)備加工而言，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以省去許多專用夾具的設(shè)計(jì)，也節(jié)約了設(shè)備的成本投入。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的正立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:調(diào)整墊腳I，箱體2，滑移裝置3，鏜孔裝置4，伺服電機(jī)5，聯(lián)軸器6，軸承座7，滾珠絲杠8，滑軌9，滑移板1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，減速器12，主軸13，刀架14，鏜刀15，定位板16，夾緊氣缸17，壓緊氣缸18，連桿19，定位塊20。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1中，一種用于連桿加工的裝置，包括箱體2、滑移裝置3、鏜孔裝置4和定位板16，箱體2頂面中心設(shè)有豎直的定位板16，定位板16兩側(cè)的箱體2頂面上均設(shè)有滑移裝置3和鏜孔裝置4，鏜孔裝置4設(shè)置在滑移裝置3上。
[0018]優(yōu)選的方案如圖2中，所述的滑移裝置3包括伺服電機(jī)5、滾珠絲杠8、滑軌9和滑移板10，滑軌9沿箱體2端向設(shè)置在箱體2頂面上，滑軌9上設(shè)有滑移板10，滑移板10下方設(shè)有螺紋孔，滾珠絲杠8穿設(shè)置在螺紋孔上，滾珠絲杠8通過軸承座7與滑軌9相對固定連接，滾珠絲杠8遠(yuǎn)離定位板16的一端與伺服電機(jī)5通過聯(lián)軸器6連接，伺服電機(jī)5固定設(shè)置在箱體2頂面上。
[0019]優(yōu)選的方案如圖2中，所述的鏜孔裝置4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、主軸13和鏜刀15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過減速器12與主軸13連接，主軸13上設(shè)有刀架14，刀架14上設(shè)有鏜刀15。
[0020]優(yōu)選的方案如圖2中，所述的鏜孔裝置4包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，以及由多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11控制的多把鏜刀15。
[0021]優(yōu)選的方案如圖3中，所述的定位板16上設(shè)有定位塊20，定位塊20—端為帶有U形凹槽的結(jié)構(gòu)，定位板16上在定位塊20凹槽端相對的位置上設(shè)有夾緊氣缸17，夾緊氣缸17朝向定位塊20U形凹槽的一端也設(shè)有U形凹槽，夾緊氣缸17U形凹槽與定位塊20U形凹槽之間設(shè)有壓緊氣缸18。
[0022]優(yōu)選的方案中，所述的箱體2上一端的鏜刀15正對定位塊20的U形凹槽，另一端的鏜刀15正對夾緊氣缸17的U形凹槽。
[0023]優(yōu)選的方案中，所述的箱體2底部還設(shè)有調(diào)整墊腳I。
[0024]本裝置的具體操作步驟如下:
[0025]1.在鏜孔裝置上面的刀架上面安裝加工需要的鏜刀，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整滑移裝置的位置，使得便于裝夾連桿；
[0026]2.松開壓緊氣缸和夾緊氣缸，將連桿工件放置到夾具位置，使得連桿的一端頂住定位板的凹槽部分，然后驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸對連桿進(jìn)行Y方向的夾緊操作;再驅(qū)動(dòng)壓緊氣缸，對連桿進(jìn)行X方向的壓緊操作；
[0027]3.對連桿進(jìn)行夾緊操作后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)加工位置，然后伺服電機(jī)根據(jù)工件的需要完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連桿的加工;加工完成后，松開氣缸，取出連桿工件。
[0028]通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)進(jìn)行多根連桿的加工工作，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的完成連桿的加工過程，相比于使用現(xiàn)有的其它設(shè)備加工而言，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以省去許多專用夾具的設(shè)計(jì)，也節(jié)約了設(shè)備的成本投入。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連桿加工的裝置，包括箱體(2)、滑移裝置(3)、鏜孔裝置(4)和定位板(16)，其特征是:箱體(2)頂面中心設(shè)有豎直的定位板(16)，定位板(16)兩側(cè)的箱體(2)頂面上均設(shè)有滑移裝置(3)和鏜孔裝置(4)，鏜孔裝置(4)設(shè)置在滑移裝置(3)上； 所述的鏜孔裝置(4)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)、主軸(13)和鏜刀(15)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I I)通過減速器(12)與主軸(13)連接，主軸(13)上設(shè)有刀架(14)，刀架(14)上設(shè)有鏜刀(15); 所述的鏜孔裝置(4)包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，以及由多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)控制的多把鏜刀(15); 所述的定位板(16)上設(shè)有定位塊(20)，定位塊(20)—端為帶有U形凹槽的結(jié)構(gòu)，定位板(16)上在定位塊(20)凹槽端相對的位置上設(shè)有夾緊氣缸(17)，夾緊氣缸(17)朝向定位塊(20)U形凹槽的一端也設(shè)有U形凹槽，夾緊氣缸(17)U形凹槽與定位塊(20)U形凹槽之間設(shè)有壓緊氣缸(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連桿加工的裝置，其特征在于:所述的滑移裝置(3)包括伺服電機(jī)(5)、滾珠絲杠(8)、滑軌(9)和滑移板(10)，滑軌(9)沿箱體(2)端向設(shè)置在箱體(2)頂面上，滑軌(9)上設(shè)有滑移板(10)，滑移板(10)下方設(shè)有螺紋孔，滾珠絲杠(8)穿設(shè)置在螺紋孔上，滾珠絲杠(8)通過軸承座(7)與滑軌(9)相對固定連接，滾珠絲杠(8)遠(yuǎn)離定位板(16)的一端與伺服電機(jī)(5)通過聯(lián)軸器(6)連接，伺服電機(jī)(5)固定設(shè)置在箱體(2)頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連桿加工的裝置，其特征在于:所述的箱體(2)上一端的鍵刀(I5)正對定位塊(20)的U形凹槽，另一端的鍵刀(15)正對夾緊氣缸(17)的U形凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連桿加工的裝置，其特征在于:所述的箱體(2)底部還設(shè)有調(diào)整墊腳(I)。
【文檔編號】B23B41/00GK205519769SQ201620132552
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】吳剛, 李銀禹, 王磊, 黃燦超
【申請人】三峽大學(xué)