球面高效成型球頭鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了球面高效成型球頭鉆，包括：刀柄和刃部，所述刃部尾部的直徑大于刀柄的直徑，所述刃部的端部設有凹陷部，所述刃部頭部到尾部依次設有球頭切削刃、第一階梯切削刃、階梯角、第二階梯切削刃、刀背，所述球頭切削刃包括3個結(jié)構(gòu)相同的切削刃，所述切削刃設有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排屑槽分別設計在第一階梯切削刃與第二階梯切削刃之間、第二階梯切削刃和刀背之間以及刀背和刃部尾部之間，所述階梯角與刀柄的中心軸線所成夾角為45°。本實用新型球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用刀具一次球面成型，減少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，適合大直徑刀具制作。
【專利說明】
球面高效成型球頭鉆
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，具體說，是球面高效成型球頭鉆。
【背景技術】
[0002]刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以〃刀具〃一詞一般就理解為金屬切削刀具。鉆頭作為機械加工用刀具中一個重要的組成部分，主要用于孔加工，隨時機械行業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交貨期都提出了更高的要求，工件材料的強度、硬度越高，切削速度應越低;反之，切削速度應較高。刀具的切削性能愈好，切削速度就愈高，因此如何改善刀具的切削性能對于工件的加工速度起著關鍵的作用。在球面成型工序中，通常需要借助多種刀具相互配合才能在一個工件上形成球面，工序繁瑣，多道工序下來，加工效率低，如果刀具的刃部的鋒利程度不足夠高，無法實現(xiàn)高速切削，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中對工件加工高效的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供球面高效成型球頭鉆。球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用一個刀具一次球面成型，減少加工工序。
[0004]技術方案:為達到上述目的，本實用新型所述的球面高效成型球頭鉆，包括:刀柄和刃部，所述刃部尾部的直徑大于刀柄的直徑，所述刃部的端部設有凹陷部，所述刃部頭部到尾部依次設有球頭切削刃、第一階梯切削刃、階梯角、第二階梯切削刃、刀背，所述球頭切削刃包括3個結(jié)構(gòu)相同的切削刃，所述切削刃設有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排肩槽分別設計在第一階梯切削刃與第二階梯切削刃之間、第二階梯切削刃和刀背之間以及刀背和刃部尾部之間，所述階梯角與刀柄的中心軸線所成夾角為45°。
[0005]優(yōu)選地，所述刀柄和刃部通過焊接方式固定。焊接方式充分
[0006]利用刀具用料，使得刀具成本降低。
[0007]優(yōu)選地，所述刀柄和刃部由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。
[0008]優(yōu)選地，所述刀柄和刃部同軸心設計。在與機床主軸配合高速
[0009]運轉(zhuǎn)時，能夠很好的保護刀具，延長刀具的使用壽命。
[0010]優(yōu)選地，所述刀柄的長度為55_-56_，所述刃部的長度為
[0011]78-79mm0
[0012]優(yōu)選地，所述刃部頭部到階梯角的距離為29-30mm。
[0013]優(yōu)選地，所述刀柄和刃部的外表面均覆有散熱涂層。散熱涂層
[0014]的設計用于降低刀具加工工件時產(chǎn)生的熱量，避免刀具過熱使得刀具
[0015]產(chǎn)生脆性。
[0016]上述技術方案可以看出，本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型所述的球面高效成型球頭鉆，球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用一個刀具一次球面成型，減少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，適合大直徑刀具制作。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0021]如圖1-2所示的球面高效成型球頭鉆，包括:刀柄I和刃部2，所述刃部2尾部的直徑大于刀柄I的直徑，所述刃部2的端部設有凹陷部，所述刃部2頭部到尾部依次設有球頭切削刃21、第一階梯切削刃22、階梯角23、第二階梯切削刃24、刀背25，所述球頭切削刃21包括3個結(jié)構(gòu)相同的切削刃211，所述切削刃211設有第一弧形切削平面211a、第二弧形切削面211b和第三弧形切削面211c，排肩槽26分別設計在第一階梯切削刃22與第二階梯切削刃24之間、第二階梯切削刃24和刀背25之間以及刀背25和刃部2尾部之間，所述階梯角23與刀柄I的中心軸線所成夾角為45°。
[0022]本實施例中所述刀柄I和刃部2通過焊接方式固定。
[0023]本實施例中所述刀柄I和刃部2由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。
[0024]本實施例中所述刀柄I和刃部2同軸心設計。
[0025]本實施例中所述刀柄的長度為55mm-56mm，所述刃部的長度為78-79mm。
[0026]本實施例中所述刃部2頭部到階梯角23的距離為29-30mm。
[0027]本實施例中所述刀柄I和刃部2的外表面均覆有散熱涂層。
[0028]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.球面高效成型球頭鉆，其特征在于:包括:刀柄(I)和刃部(2)，所述刃部(2)尾部的直徑大于刀柄(I)的直徑，所述刃部(2)的端部設有凹陷部，所述刃部(2)頭部到尾部依次設有球頭切削刃(21)、第一階梯切削刃(22)、階梯角(23)、第二階梯切削刃(24)、刀背(25)，所述球頭切削刃(21)包括3個結(jié)構(gòu)相同的切削刃(211)，所述切削刃(211)設有第一弧形切削平面(211a)、第二弧形切削面(211b)和第三弧形切削面(211c)，排肩槽(26)分別設計在第一階梯切削刃(22)與第二階梯切削刃(24)之間、第二階梯切削刃(24)和刀背(25)之間以及刀背(25)和刃部(2)尾部之間，所述階梯角(23)與刀柄(I)的中心軸線所成夾角為45°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刀柄(I)和刃部(2)通過焊接方式固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刀柄(I)和刃部(2)由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刀柄(I)和刃部(2)同軸心設計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刀柄的長度為55mm-56mm，所述刃部的長度為78-79mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刃部(2)頭部到階梯角(23)的距離為29-30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面高效成型球頭鉆，其特征在于:所述刀柄(I)和刃部(2)的外表面均覆有散熱涂層。
【文檔編號】B23B51/02GK205519812SQ201620351469
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李振豐, 孔小波, 周攀科, 奚旭東
【申請人】銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司