用于加工釬具的銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工釬具的銑床，解決了釬頭的兩對稱切面加工時，切面的左右對稱位置度差的問題，其技術(shù)方案要點是包括銑刀軸，包括往復(fù)朝銑刀軸徑向移動的移動板、驅(qū)動移動板往復(fù)移動的動力源、固定于移動板且夾持釬具兩端的夾持座，被夾持釬具與銑刀軸成夾角，夾角范圍0度~90度，夾持座設(shè)有插入釬具定位切口的定位插板，達到通過銑床提高釬頭斜面對稱位置精度的效果。
【專利說明】
用于加工釬具的銑床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及釬具的加工設(shè)備，特別涉及用于加工釬具的銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]釬具是指采用優(yōu)質(zhì)進口鋼材，刀頭采用特殊合金經(jīng)特殊加工焊接工藝制作而成釬頭廣泛用于各種采掘工程和石方工程。
[0003]現(xiàn)有如附圖1的釬具I，釬具I為圓環(huán)狀，釬具的一端開設(shè)有直徑方向的兩個矩形的定位切口 11，對釬具I的兩對稱切面加工時，兩切面的左右對稱位置精度差，導(dǎo)致加工后的釬具報廢，故急需一種設(shè)備加工釬具斜面12。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高釬頭斜面對稱位置精度的銑床。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種用于加工釬具的銑床，包括銑刀軸，包括往復(fù)朝銑刀軸移動的移動板、驅(qū)動移動板往復(fù)移動的動力源、固定于移動板且夾持釬具兩端的夾持座，被夾持釬具與銑刀軸成夾角，夾持座設(shè)有插入釬具定位切口的定位插板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，釬具兩端被夾持座夾持，釬具通過移動板朝銑刀軸進給銑平，夾角控制釬具被洗斜面的傾角，定位插板插入釬具的定位切口，當釬具的一側(cè)銑平后，將釬具旋轉(zhuǎn)一面仍可插入定位切口，進行銑平。釬具的兩側(cè)斜面的定位夾持均是通過同一個定位切口與定位插板的配合，提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0008]較佳的，其中一夾持座螺紋連接有頂桿，頂桿抵觸釬具的端部，頂桿與定位插板分別置于兩不同夾持座，夾角范圍O度?90度。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，頂桿通過轉(zhuǎn)動指向并夾持釬具，其與定位插板的配合實現(xiàn)夾持釬具。由于頂桿通過螺紋驅(qū)動，頂桿定位后鎖緊效果優(yōu)異，釬具被銑平過程中不易發(fā)生抖動，盡量避免了釬具斜面因抖動銑廢，提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。夾角的范圍可以是O度?90度中任意度，可更具需求設(shè)計，夾角可以是5度、10度、15度、20度、25度等。
[0010]較佳的，頂桿設(shè)有驅(qū)動自身螺紋轉(zhuǎn)動的手輪。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，手輪可便于員工對頂桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使頂桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動更加的輕松，降低了員工的疲勞強度。
[0012]較佳的，頂桿的端部設(shè)有插入釬具的限位凸塊。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，限位凸塊插入釬具，限位凸塊起到對準釬具的作用，提高了釬具被頂桿夾持時的位置精度，進而提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0014]較佳的，限位凸塊朝向釬具的端部開設(shè)有倒角。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，倒角便于釬具的端部套入限位凸塊，釬具夾持動作更加流暢、順利，提高了釬具斜面的銑平效率。
[0016]較佳的，包括機座，動力源為油缸，油缸通過螺釘固定于機座，油缸的活塞桿朝外端固定于移動板。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，油缸控制便捷，可由限流閥等控制移動速度。
[0018]較佳的，移動板固定有滑塊，機座開設(shè)有供滑塊沿活塞桿方向移動的限位滑槽。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，活塞桿在往復(fù)移動過程將產(chǎn)生抖動，導(dǎo)致釬具隨移動板移動抖動，會是釬具的斜面銑平位置發(fā)生偏差。通過滑塊與限位滑槽的配合，限制了移動板的移動軌跡并有效解決了移動板隨活塞桿抖動的問題，進而提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0020]較佳的，移動板上固定有推桿，機座上固定有控制減緩活塞桿移速的彈性減速開關(guān)，推桿隨移動板滑移以實現(xiàn)頂持或分離彈性減速開關(guān)。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，推桿向彈性減速開關(guān)接觸時，使得的移動板的進給速度減緩，銑刀軸銑平效果更佳優(yōu)異，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0022]較佳的，推桿指向彈性減速開關(guān)的一端螺紋連接有調(diào)距螺釘。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)距螺釘通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)自身與彈性減速開關(guān)的距離，達到對移動板減速位置的控制，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0024]較佳的，機座固定有冷卻水管，冷卻水管的出水口朝向銑刀軸。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻水管的冷卻作用，對銑刀軸降溫，盡量減少銑刀軸銑削損耗，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:定位插板插入釬具的定位切口，當釬具的一側(cè)銑平后，將釬具旋轉(zhuǎn)一面仍可插入定位切口，進行銑平。釬具的兩側(cè)斜面的定位夾持均是通過同一個定位切口與定位插板的配合，提高了釬具兩側(cè)的斜面銑平后的對稱精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是釬頭的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示釬頭中斜面、定位切口的位置關(guān)系；
[0028]圖2是實施例用于加工釬具的銑床的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示夾持座與移動板的位置關(guān)系;
[0029]圖3是圖2中的A部放大圖；
[0030]圖4是圖2中的B部放大圖，顯示推桿與彈性減速開關(guān)分開的位置關(guān)系；
[0031]圖5是圖2中的C部放大圖，顯示調(diào)距螺釘與彈性減速開關(guān)抵觸的位置關(guān)系；
[0032]圖6是實施例用于加工釬具的銑床中移動板與夾持座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是圖6中D部放大圖。
[0034]圖中:1、釬具；11、定位切口；12、斜面;2、銑刀軸;3、動力源;4、移動板;41、滑塊;5、夾持座；51、定位插板;52、頂桿；521、限位凸塊;522、倒角；523、手輪;6、機座;61、限位滑槽;7、推桿;71、調(diào)距螺釘;8、彈性減速開關(guān);9、冷卻水管。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0037]實施例1:加工釬具I的銑床，如圖2與圖3所示，機座6主體為矩形且有鋼架與鐵板焊接組成。機座6的上方通過螺釘機箱，機箱內(nèi)安裝有電機，機箱的外側(cè)通過軸承固定有銑刀軸2，銑刀軸2的另一端通過軸承固定在機座6的圓形軸筒內(nèi)。在電機的帶動下，銑刀軸2在軸筒與機箱上繞自身的軸線做圓周銑削動作。
[0038]如圖2與圖6所示，機座6的上表面開設(shè)有軌跡直線狀的限位滑槽61，限位滑槽61的截面為矩形，機座6上方設(shè)有移動板4移動板4的下方焊接有矩形狀的滑塊41。滑塊41在限位滑槽61，且滑塊41與限位滑槽61間隙配合，使移動板4沿著限位滑槽61的直線軌跡滑移。移動板4下表面焊機有連接塊，連接塊與動力源3連接，動力源3采用油缸，油缸的活塞桿螺紋連接在連接塊實現(xiàn)固定，而油缸的缸體通過螺釘固定在機座6上，且活塞桿的伸出方向與限位滑槽61的直線軌跡為相互平行的直線，該設(shè)計使得移動板4在油缸的驅(qū)動下沿限位滑槽61穩(wěn)定、精準的移動。
[0039]如圖1、圖2圖3所述，移動板4為矩形板，移動板4的四個邊沿向上翻折形成擋板，擋板具有手削銑廢料的作用。移動板4至于銑刀軸2下方，且移動板4位于機座6的機箱與圓形軸筒之間。
[0040]移動板4的上表面焊接有對釬具I兩端夾持的兩夾持座5，其中一個左側(cè)的夾持座5主體為豎直矩形體，矩形體上一體成型有豎直的定位插板51。定位插板51的較窄的一面朝向右側(cè)的夾持座5，其中該定位插板51用于供釬具I中定位切口 11的滑入，該定位插板51對釬具I進行周向定位，限制了釬具I繞自身的軸線圓周抖動。
[0041]右側(cè)的夾持座5下半部為焊接在機座6上的金屬矩形體，金屬矩形體的上方焊接有內(nèi)螺紋的圓筒，圓筒朝向左側(cè)的夾持座5。圓筒的內(nèi)螺紋連接有圓柱形的頂桿52，頂桿52朝向左側(cè)夾持座5的一端頂住釬具I的圓孔處，頂桿52的另一端焊接有手輪523，通過旋轉(zhuǎn)手輪523使得頂桿52軸向靠近或遠離釬具I。夾持在兩個夾持座5上的釬具I與銑刀軸2形成一個夾角，夾角為20度。
[0042]如圖6、圖7所示，頂桿52反向手輪523的一端為圓柱形的限位凸塊521，限位凸塊521與頂桿52連接處設(shè)有軸肩，限位凸塊521插入釬具I的圓孔處實現(xiàn)定位;而軸肩面更加平整，使得限位凸塊521與釬具I固定的更加精準。限位凸塊521的端部開設(shè)有倒角522，倒角522的角度為45度，倒角522便于釬具I套入限位凸塊521。
[0043]如圖3所示，兩個夾持座5之間具有一個焊機在機座6上的圓柱狀的抵塊，抵塊的上表面抵觸釬具I的下圓周面，抵塊避免了釬具I在銑削時發(fā)生下沉。
[0044]如圖1所示，機座6上通過螺釘固定有冷卻水管9，冷卻水管9的出口朝向銑削軸，由于冷卻水噴射冷卻液對銑削軸冷卻。
[0045]工作原理，移動板4在油缸作用下朝銑削軸的徑向往復(fù)移動，而釬具I在被夾持座5夾持為與銑削軸成一個20度夾角，釬具I隨移動板4朝銑削軸移動并削銑處一個20度斜面12;然后將頂桿52旋轉(zhuǎn)松開，將釬具I旋轉(zhuǎn)180仍由定位插板51滑入釬具I的定位缺口，實現(xiàn)釬具I再次定位，然后再由銑削軸銑削。這樣釬具I的兩側(cè)面由于均由同一個定位定位插板5151定位，故銑削后的兩斜面12對稱精度較高。
[0046]實施例2:與實施例1的不同之處在于，如圖1、圖4所示，移動板4端部焊接有T形的推桿7，機座6上安裝有彈性減速開關(guān)8，彈性減速開關(guān)8被推桿7推動時可繞下方的橫軸旋轉(zhuǎn)，且彈性減速開關(guān)8內(nèi)設(shè)有扭簧使其不受推桿7推理時保持豎直狀態(tài)。當推桿7隨移動板4移動并抵觸到彈性減速開關(guān)8時，彈性減速開關(guān)8使得動力源3及油缸的進油量減少，實現(xiàn)對移動板4的減速，該設(shè)計使得調(diào)控釬具I在銑削時的速度，盡量避免快速進給對釬具I銑刀破壞與對釬具I銑削面粗糙銑削的情況發(fā)生。彈性減速開關(guān)8可通過觸發(fā)控制油路中對油缸的限流閥實現(xiàn)。
[0047]實施例3:與實施例2的不同之處在于，如圖1、圖5所示，推桿7朝向彈性減速開關(guān)8端部螺紋連接有調(diào)距螺釘71，調(diào)距螺釘71頂持彈性減速開關(guān)8，通過旋擰調(diào)距螺釘71可控制彈性減速開關(guān)8與調(diào)距螺釘71端部間距，實現(xiàn)對釬具I快速進給的行距的控制，可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)釬具I快速進給的行程，有效、合理的控制生產(chǎn)效益。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工釬具的銑床，包括銑刀軸(2)，其特征在于，包括往復(fù)朝銑刀軸(2)移動的移動板(4)、驅(qū)動移動板(4)往復(fù)移動的動力源(3)、固定于移動板(4)且夾持釬具(I)兩端的夾持座(5)，被夾持釬具(I)與銑刀軸(2)成夾角，夾持座(5)設(shè)有插入釬具(I)定位切口(11)的定位插板(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，其中一夾持座(5)螺紋連接有頂桿(52)，頂桿(52)抵觸釬具(I)的端部，頂桿(52)與定位插板(51)分別置于兩不同夾持座(5)，夾角范圍O度?90度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，頂桿(52)設(shè)有驅(qū)動自身螺紋轉(zhuǎn)動的手輪(523)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，頂桿(52)的端部設(shè)有插入釬具(I)的限位凸塊(521)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，限位凸塊(521)朝向釬具(I)的端部開設(shè)有倒角(522)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，包括機座(6)，動力源(3)為油缸，油缸通過螺釘固定于機座(6)，油缸的活塞桿朝外端固定于移動板(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，移動板(4)固定有滑塊(41)，機座(6)開設(shè)有供滑塊(41)沿活塞桿方向移動的限位滑槽(61)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，移動板(4)上固定有推桿(7)，機座(6)上固定有控制減緩活塞桿移速的彈性減速開關(guān)(8)，推桿(7)隨移動板(4)滑移以實現(xiàn)頂持或分離彈性減速開關(guān)(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，推桿(7)指向彈性減速開關(guān)(8)的一端螺紋連接有調(diào)距螺釘(71)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，機座(6)固定有冷卻水管(9)，冷卻水管(9)的出水口朝向銑刀軸(2)。
【文檔編號】B23C3/00GK205519826SQ201620347675
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】沈國華
【申請人】浙江普蘭卡釬具有限公司