一種鋁材銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁材銑刀，包括刀體和刀片，所述刀體為階梯軸形，刀體的切削直徑大于柄部直徑，刀頭處沿周向均勻開設有排屑槽，排屑槽處的一側刀體側壁上開設有刀片安裝槽，刀片通過螺釘連接固定在刀片安裝槽上，靠近刀頭端面的刀片上刀刃部分伸出刀頭端面，切削刀具切削的主偏角a的角度為9°至13°，切削刀具切削的軸向前角b的角度為+5°至+9°，切削刀具切削的徑向前角c的角度為?3°至?7°。在銑削鋁材時可很好地解決切削振動，黏屑問題，同時刀具不易磨損，經久耐用，大大提高了加工效率。
【專利說明】
_種鍋材I先刀
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種刀具，尤其是涉及一種鋁材銑刀。
【背景技術】
[0002]銑削是金屬加工中常用的一種工藝，工作時工件移動或者固定，銑刀做旋轉運動。然而現(xiàn)有的銑刀在銑削鋁材時由于鋁材硬度較軟，在切削時鋁容易黏刀導致切削阻力大，嚴重影響切削表面的質量，同時刀具磨損嚴重，進而導致銑削效率較低，影響正常的生產。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高效率銑削的鋁材銑刀，使用過程中通過對刀具的幾何角度以及切削刃口的改進，能更好的減少切削振動和避免刀具出現(xiàn)黏鋁現(xiàn)象，同時使得刀具不易磨損，經久耐用，從而大大提高了生產效率。
[0004]本發(fā)明提供了一種鋁材銑刀，包括刀體和刀片，所述刀體為階梯軸形，刀體的切削直徑大于柄部直徑，刀頭處沿周向均勻開設有排肩槽，排肩槽處的一側刀體側壁上開設有刀片安裝槽，刀片通過螺釘連接固定在刀片安裝槽上，靠近刀頭端面的刀片上刀刃部分伸出刀頭端面，切削刀具切削的主偏角a的角度為9°至13°，切削刀具切削的軸向前角b的角度為+5°至+9°，切削刀具切削的徑向前角c的角度為-3°至-7°。
[0005]優(yōu)選的，所述切削刀具切削的主偏角a的角度為10°至11°，軸向前角b的角度為+6°至+7°，徑向前角c的角度為-4°至-5°。
[0006]優(yōu)選的，所述排肩槽的數(shù)量為3個，刀片的數(shù)量為3個且沿刀體圓周方向均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，所述刀片沿刀體徑向設置，且刀片的厚度為4.76±0.1MM。
[0008]優(yōu)選的，所述刀片有三個角，角跟角之間通過外凸的弧形曲線相連，刀片上遠離刀體的刀尖距離刀體中心軸的距離大于刀體半徑。
[0009]優(yōu)選的，所述刀體長度為70mm，刀頭處直徑為40mm，柄部處直徑為20mm。
[0010]本發(fā)明結構簡單，使用安全可靠，在銑削鋁材時可很好地解決切削振動，黏肩問題，同時刀具不易磨損，經久耐用，大大提高了加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構不意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明刀片和刀體分解圖；
[0013]圖3為本發(fā)明主視圖；
[0014]圖4為圖3的仰視圖；
[0015]圖5為本發(fā)明中切削刀具切削的主偏角a的結構示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明中切削刀具切削的軸向前角b的結構示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明中切削刀具切削的徑向前角c的結構示意圖；
[0018]其中:I—刀體;2—刀片;3—刀頭;4—柄部;5—排肩槽;6—螺釘;7—刀片安裝槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供了一種鋁材銑刀，包括刀體I和刀片2，所述刀體I為同心階梯軸形，刀體I的切削直徑大于柄部4直徑，刀頭3處沿周向均勻開設有排肩槽5，排肩槽5處的一側刀體I側壁上開設有刀片安裝槽7，刀片2通過螺釘6連接固定在刀片安裝槽7上，靠近刀頭端面的刀片2上刀刃部分伸出刀頭端面，切削刀具切削的主偏角a的角度為9°至13°，切削刀具切削的軸向前角b的角度為+5°至+9°，切削刀具切削的徑向前角c的角度為-3°至-7°。經過前期大量創(chuàng)新設計，以及后期大量實驗和現(xiàn)場試加工調試，最終將主偏角a設置成這個范圍實現(xiàn)了刀具在切削過程中承受的軸向力大于徑向力，可實現(xiàn)大進給功能，同時在切削部位轉換時有效避免了刀尖崩刃這一現(xiàn)象，有效地提高了加工效率;將軸向前角b設置為正前角，并進一步設定在這個范圍內，可減小切削阻力，降低切削振動，進而可采用更大的切削線速度和更大的進給速度，可有效提高加工效率;將徑向前角c的角度設置成負前角，并進一步限定在這個范圍內，可有效提高刀具的抗沖擊能力，保護刀具刃口和刀尖位置在切削過程中不容易損壞。這三個角度的配合可有效降低刀具黏肩現(xiàn)象，提高了已加工鋁材表面的光潔度，同時提高了生產效率。
[0021]優(yōu)選的，所述切削刀具切削的主偏角a的角度為10°至11°，軸向前角b的角度為+6°至+7°，徑向前角c的角度為-4°至-5°。銑刀選用這個范圍內的刀具角度切削效果最佳。
[0022]優(yōu)選的，所述排肩槽5的數(shù)量為3個，刀片2的數(shù)量為3個且沿刀頭3圓周方向均勻分布。使得整體結構簡單，同時更適合鋁材切削。
[0023]優(yōu)選的，所述刀片2沿刀體I徑向設置，且刀片2的厚度為4.76±0.1mm。在保證切削過程中刀片2本身具有足夠的強度和剛度的基礎上，使得刀具整體結構更加緊湊。
[0024]優(yōu)選的，所述刀片2有三個角，角跟角之間通過外凸的弧形曲線相連，刀片2上遠離刀頭3中心軸的刀尖距離刀體I中心軸的距離大于刀體I半徑。
[0025]優(yōu)選的，所述刀體I長度為70mm，刀頭3處直徑為40mm，柄部4處直徑為20mm。實際使用過程中，刀體I長度為70 土 0.2mm，刀頭3處直徑為39.9mm—40mm，柄部4處直徑為19.98mm—20mm，在滿足使用功能的基礎上保證整個刀具結構簡單、緊湊、美觀。
[0026]使用過程中，將銑刀安裝在銑床上，鋁材放置在銑床工作臺上，加工過程中鋁材作進給運動，銑刀作旋轉運動；也可以招材不動，銑刀作回轉運動的同時作進給運動，根據要求鋁材銑削成型，整個過程刀具經久耐用，銑削出來的表面質量好，銑削效率高。
[0027]當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁材銑刀，包括刀體(I)和刀片(2)，其特征在于:所述刀體(I)為同心階梯軸形，刀體(I)的切削直徑大于柄部(4)直徑，刀頭(3)處沿周向均勻開設有排肩槽(5)，排肩槽(5)處的一側刀體(I)側壁上開設有刀片安裝槽(7)，刀片(2)通過螺釘(6)連接固定在刀片安裝槽(7)上，靠近刀頭端面的刀片(2)上刀刃部分伸出刀頭端面，切削刀具切削的主偏角a的角度為9°至13°，切削刀具切削的軸向前角b的角度為+5°至+9°，切削刀具切削的徑向前角c的角度為_3°至-7°。2.根據權利要求1所述的一種鋁材銑刀，其特征在于:所述切削刀具切削的主偏角a的角度為10°至11°，軸向前角b的角度為+6°至+7°，徑向前角c的角度為-4°至-5°。3.根據權利要求1所述的一種鋁材銑刀，其特征在于:所述排肩槽(5)的數(shù)量為3個，刀片(2)的數(shù)量為3個且沿刀頭(3)圓周方向均勻分布。4.根據權利要求1所述的一種鋁材銑刀，其特征在于:所述刀片(2)沿刀體(I)徑向設置，且刀片(2)的厚度為4.76±0.1mm。5.根據權利要求1所述的一種鋁材銑刀，其特征在于:所述刀片(2)有三個角，角跟角之間通過外凸的弧形曲線相連，刀片(2)上遠離刀頭(3)中心軸的刀尖距離刀體(I)中心軸的距離大于刀體(I)半徑。6.根據權利要求1所述的一種鋁材銑刀，其特征在于:所述刀體(I)長度為70mm，刀頭(3)處直徑為40mm，柄部(4)處直徑為20mm。
【文檔編號】B23C5/20GK205519843SQ201620402244
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】徐炳坤
【申請人】浙江神鋼賽歐科技有限公司