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      一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置的制造方法

      文檔序號:10835956閱讀:797來源:國知局
      一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置的制造方法
      【專利摘要】一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置。包括剪切頭1、液壓缸2、固定長桿3,其中液壓缸2通過螺栓固定在固定長桿3上,剪切頭1通過螺栓固定在液壓缸2上。剪切頭1包括定刀片4,本體5,動刀片6,導(dǎo)向桿7,過渡盤8,其中過度盤8上端通過螺栓連接到液壓缸2上,下端與本體5連接,過度盤8內(nèi)有通孔。本體5呈長方形,其上開有圓弧導(dǎo)向凹槽,導(dǎo)向桿7安裝于本體5圓弧導(dǎo)向凹槽內(nèi),導(dǎo)向桿7呈圓柱狀,導(dǎo)向桿7上端通過公母頭結(jié)構(gòu)與液壓缸2活塞桿連接,動刀片6通過螺栓安裝在導(dǎo)向桿7下端,動刀片6是長方形,動刀片6位于定刀片4的上方。
      【專利說明】
      一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型屬于剪切裝置領(lǐng)域,具體涉及一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]乏燃料相關(guān)組件包括控制棒組件,中子源組件,可燃毒物組件和阻力塞組件。每臺機(jī)組首個運(yùn)行循環(huán)后,有66個乏可燃毒物組件及2個初級中子源組件,存放在乏燃料水池中燃料組件或?qū)S眠m配器中,占用了 100多個乏燃料存放格架。隨著乏燃料水池有效空間可用格架數(shù)量的逐年減少,廢相關(guān)組件被頻繁挪位,對于新燃料接收,RCCA檢查以及大修卸料水池定位造成較大影響,基于乏燃料后運(yùn)成本及乏水池優(yōu)化利用,及時將廢相關(guān)組件棒束剪切處理,分類存放有利于解決核電站乏燃料存放格架存儲能力不足的問題。
      [0003]乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切結(jié)構(gòu)主要是在水下實現(xiàn)單棒無肩安全剪切。因為輻射防護(hù)的原因,工作時剪切結(jié)構(gòu)需要在水下4米深完成,人在水池平臺岸邊遠(yuǎn)程操作。剪切結(jié)構(gòu)必須緊靠乏燃料相關(guān)組件吊架底板來剪切棒束,防止剪切到銀錮鎘芯塊或硼玻璃管,釋放出放射性氣體。組件吊架底板上的24根棒束呈周向發(fā)散排布,棒束之間間隙較小,最小間距為15mm并且24根棒束需要全部剪切??刂瓢舭羰杓羟胁课恢睆郊s為9.7mm,阻力塞棒束需剪切部分直徑約為7mm,材料都是不銹鋼304。剪切過程中,刀具及其夾持機(jī)構(gòu)不得損壞蹦刀產(chǎn)生碎片,或損壞組件硼玻璃管等。此過程需要較大的剪切力,一般氣動執(zhí)行元件難以在如此小尺寸條件下提供如此大的剪切力,因此采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)乏燃料相關(guān)組件棒束的剪切。為保證反應(yīng)堆水池的水質(zhì),在整個處理過程中不得有其它液體泄漏污染水池,故不宜采用常規(guī)的以液壓油為工作介質(zhì)的液壓裝置。
      [0004]剪切乏燃料相關(guān)組件時其擺放無非兩種形式,即豎直擺放和水平擺放??紤]若刀具橫向進(jìn)刀其受力機(jī)構(gòu)形式較差,故將乏燃料相關(guān)組件水平放置,刀具上下移動實現(xiàn)剪切。無論是橫向剪切還是豎直剪切都要克服組件棒束周向發(fā)射排布,棒束間距小,刀具難以進(jìn)入、剪切殘留根部影響進(jìn)刀等困難。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]本實用新型的目的在于提出一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,提高格架空間利用率,提升工作效率。
      [0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,包括剪切頭、液壓缸、固定長桿,其中液壓缸通過螺栓固定在固定長桿上,剪切頭連接在液壓缸上;剪切頭包括定刀片、本體、動刀片、導(dǎo)向桿、過渡盤、其中過度盤上端連接到液壓缸上,下端與本體連接,過度盤內(nèi)有通孔;本體呈長方形,其上開有圓弧導(dǎo)向凹槽,導(dǎo)向桿安裝于本體圓弧導(dǎo)向凹槽內(nèi),導(dǎo)向桿呈圓柱狀,導(dǎo)向桿上端與液壓缸活塞桿連接,動刀片通過螺栓安裝在導(dǎo)向桿下端,動刀片是長方形,動刀片位于定刀片的上方;定刀片通過螺栓安裝在本體下部,定刀片刀頭設(shè)定厚度小于乏燃料相關(guān)組件棒束間距。
      [0007]所述剪切頭通過螺栓固定在液壓缸上。
      [0008]所述過度盤上端通過螺栓連接到液壓缸上。
      [0009]所述導(dǎo)向桿上端通過公母頭結(jié)構(gòu)與液壓缸活塞桿連接。
      [0010]所述動刀片和定刀片形成刃口位置距離與定刀片前端位置小于25mm。
      [0011]所述本體上端含有一個臺階面,臺階面距離定刀片之間間距大于乏燃料相關(guān)組件高度,此間距可以使得本體避開已剪切的乏燃料相關(guān)組件棒束殘留部位。
      [0012]本實用新型的顯著效果在于:可以實現(xiàn)乏燃料相關(guān)組件棒束剪切,保證切割過程中乏燃料相關(guān)組件的安全,減少乏燃料相關(guān)組件占用格架空間以及廢相關(guān)組件挪位的工作,提升工作效率。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本實用新型所述的乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置示意圖
      [0014]圖2為本實用新型所述的乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置剪切頭示意圖
      [0015]圖3為本實用新型所述的乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置剪切頭側(cè)視圖
      [0016]圖中:I剪切頭、2液壓缸、3固定長桿、4定刀片,5本體,6動刀片,7導(dǎo)向桿,8過渡盤
      【具體實施方式】
      [0017]—種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置.
      [0018]包括剪切頭1、液壓缸2、固定長桿3,其中液壓缸2通過螺栓固定在固定長桿3上,剪切頭I通過螺栓固定在液壓缸2上。剪切頭I包括定刀片4,本體5,動刀片6,導(dǎo)向桿7,過渡盤8,其中過度盤8上端通過螺栓連接到液壓缸2上,下端與本體5連接,過度盤8內(nèi)有通孔。本體5呈長方形,其上開有圓弧導(dǎo)向凹槽,導(dǎo)向桿7安裝于本體5圓弧導(dǎo)向凹槽內(nèi),導(dǎo)向桿7呈圓柱狀,導(dǎo)向桿7上端通過公母頭結(jié)構(gòu)與液壓缸2活塞桿連接,動刀片6通過螺栓安裝在導(dǎo)向桿7下端,動刀片6是長方形,動刀片6位于定刀片4的上方,動刀片6和定刀片4形成刃口位置距離與定刀片前端位置小于25mm。定刀片4通過螺栓安裝在本體5下部,定刀片4刀頭設(shè)定厚度小于乏燃料相關(guān)組件棒束間距。本體5上端含有一個臺階面,臺階面距離定刀片4之間間距大于乏燃料相關(guān)組件高度,此間距可以使得本體5避開已剪切的乏燃料相關(guān)組件棒束殘留部位。
      【主權(quán)項】
      1.一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:包括剪切頭(I)、液壓缸(2)、固定長桿(3),其中液壓缸(2)通過螺栓固定在固定長桿(3)上,剪切頭(I)連接在液壓缸(2)上;剪切頭(I)包括定刀片(4),本體(5),動刀片(6),導(dǎo)向桿(7),過渡盤(8),其中過度盤(8)上端連接到液壓缸(2)上,下端與本體(5)連接,過度盤(8)內(nèi)有通孔;本體(5)呈長方形,其上開有圓弧導(dǎo)向凹槽,導(dǎo)向桿(7)安裝于本體(5)圓弧導(dǎo)向凹槽內(nèi),導(dǎo)向桿(7)呈圓柱狀,導(dǎo)向桿(7)上端與液壓缸(2)活塞桿連接,動刀片(6)通過螺栓安裝在導(dǎo)向桿(7)下端,動刀片(6)是長方形,動刀片(6)位于定刀片(4)的上方;定刀片(4)通過螺栓安裝在本體(5)下部,定刀片(4)刀頭設(shè)定厚度小于乏燃料相關(guān)組件棒束間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:所述剪切頭(I)通過螺栓固定在液壓缸(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:所述過度盤(8)上端通過螺栓連接到液壓缸(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向桿(7)上端通過公母頭結(jié)構(gòu)與液壓缸(2)活塞桿連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:所述動刀片(6)和定刀片(4)形成刃口位置距離與定刀片前端位置小于25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乏燃料相關(guān)組件水下液壓剪切裝置,其特征在于:所述本體(5)上端含有一個臺階面,臺階面距離定刀片(4)之間間距大于乏燃料相關(guān)組件高度,此間距可以使得本體(5)避開已剪切的乏燃料相關(guān)組件棒束殘留部位。
      【文檔編號】B23D33/00GK205519847SQ201521129857
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2015年12月30日
      【發(fā)明人】張斌, 劉攀, 郝慶軍, 丁明
      【申請人】核動力運(yùn)行研究所, 中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司
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