頭枕管多工位切管機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種頭枕管多工位切管機(jī)，包括機(jī)架、切管裝置和控制系統(tǒng)，其特征是，所述切管裝置設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)切管裝置沿直線排布設(shè)置在機(jī)架上；所述機(jī)架上還設(shè)有用于裝入、夾持和卸除需切割頭枕管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于送出已切割頭枕管的傳送裝置，裝卸機(jī)構(gòu)和傳送裝置設(shè)置在各個(gè)切管裝置旁，裝卸機(jī)構(gòu)、傳送裝置和切管裝置分別與控制系統(tǒng)電性連接。此款頭枕管多工位切管機(jī)的每一個(gè)切管裝置形成一個(gè)切管工位，裝卸機(jī)構(gòu)將需切割頭枕管送至切管裝置后夾緊固定，然后進(jìn)行切割，切割完成后，再次啟動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)，卸除已切割頭枕管，已切割頭枕管進(jìn)入傳送裝置、并送出頭枕管多工位切管機(jī)外，其效率高、操作方便。
【專利說(shuō)明】
頭枕管多工位切管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及頭枕管加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種頭枕管多工位切管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)頭枕管生產(chǎn)廠家對(duì)頭枕管的切割方式通常為自動(dòng)切管機(jī)，該類處理方式存在一次送料只能切割一段，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。為提高頭枕管切割效率，目前急需一種自動(dòng)化的可快速一次送料切割多段的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可快速一次送料并切割多段、生產(chǎn)效率高的頭枕管多工位切管機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種頭枕管多工位切管機(jī)，包括機(jī)架、切管裝置和控制系統(tǒng)，其特征是，所述切管裝置設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)切管裝置沿直線排布設(shè)置在機(jī)架上;所述機(jī)架上還設(shè)有用于裝入、夾持和卸除需切割頭枕管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于送出已切割頭枕管的傳送裝置，裝卸機(jī)構(gòu)和傳送裝置設(shè)置在各個(gè)切管裝置旁，裝卸機(jī)構(gòu)、傳送裝置和切管裝置分別與控制系統(tǒng)電性連接。此款頭枕管多工位切管機(jī)的每一個(gè)切管裝置形成一個(gè)切管工位，裝卸機(jī)構(gòu)將需切割頭枕管送至切管裝置后夾緊固定，然后進(jìn)行切割，切割完成后，再次啟動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)，卸除已切割頭枕管，已切割頭枕管進(jìn)入傳送裝置、并送出頭枕管多工位切管機(jī)外，其效率高、操作方便。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一方案，所述切管裝置包括切割機(jī)座、切割輪、機(jī)頭、切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降伺服電機(jī)和絲杠傳動(dòng)副，切割機(jī)座左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)頭上下滑動(dòng)設(shè)置在切割機(jī)座上，切割輪和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接、并設(shè)置在機(jī)頭上，升降伺服電機(jī)設(shè)置在切割機(jī)座上、并通過(guò)絲杠傳動(dòng)副與機(jī)頭傳動(dòng)連接，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降伺服電機(jī)分別與控制系統(tǒng)電性連接。
[0008]所述機(jī)架對(duì)應(yīng)切割機(jī)座設(shè)有左右指向的水平直線導(dǎo)軌，切割機(jī)座與水平直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
[0009]所述切割機(jī)座與機(jī)架之間設(shè)有齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)，齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的齒輪和齒條，齒輪和齒條分別設(shè)置在切割機(jī)座與機(jī)架上，通過(guò)鎖定齒輪的位置，即現(xiàn)實(shí)切管裝置定位。
[0010]所述切割機(jī)座一側(cè)設(shè)有上下指向的垂直直線導(dǎo)軌，機(jī)頭與垂直直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配入口 O
[0011]所述切割輪垂直設(shè)置，裝卸機(jī)構(gòu)至少設(shè)有與切管裝置數(shù)量相等的旋轉(zhuǎn)送料裝置，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置分別設(shè)置在相應(yīng)的切管裝置的切割機(jī)座上、并位于切割輪下方，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置通過(guò)六角軸聯(lián)動(dòng)連接，六角軸與第一減速電機(jī)傳動(dòng)連接;其中，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置上均設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置位于切割輪下方，旋轉(zhuǎn)送料裝置和傳送裝置位于夾緊裝置前后兩側(cè)，夾緊裝置和第一減速電機(jī)分別與控制系統(tǒng)電性連接。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)送料裝置包括輸送皮帶和第二減速電機(jī)，輸送皮帶與第二減速電機(jī)傳動(dòng)連接，第二減速電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接。
[0013]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，使得控制系統(tǒng)的功能可以多變。
[0014]所述切管裝置設(shè)有二至十個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016](I)此款頭枕管多工位切管機(jī)可自動(dòng)控制快速一次送料切割多段頭枕管，解決了現(xiàn)有頭枕管一次送料只能切割一段方式存在的生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1局部放大結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖3為圖2中C向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]參見(jiàn)圖1至圖3所示，一種頭枕管多工位切管機(jī)，包括機(jī)架1、切管裝置2和控制系統(tǒng)，所述切管裝置2設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)切管裝置2沿直線排布設(shè)置在機(jī)架I上;所述機(jī)架I上還設(shè)有用于裝入、夾持和卸除需切割頭枕管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于送出已切割頭枕管的傳送裝置7，裝卸機(jī)構(gòu)和傳送裝置7設(shè)置在各個(gè)切管裝置2旁，裝卸機(jī)構(gòu)、傳送裝置7和切管裝置2分別與控制系統(tǒng)電性連接。
[0022]所述切管裝置2包括切割機(jī)座8、切割輪19、機(jī)頭9、切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、升降伺服電機(jī)15和絲杠傳動(dòng)副14，切割機(jī)座8左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上，機(jī)頭9上下滑動(dòng)設(shè)置在切割機(jī)座8上，切割輪19和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)12傳動(dòng)連接、并設(shè)置在機(jī)頭9上，升降伺服電機(jī)15設(shè)置在切割機(jī)座8上、并通過(guò)絲杠傳動(dòng)副14與機(jī)頭9傳動(dòng)連接，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和升降伺服電機(jī)15分別與控制系統(tǒng)電性連接。
[0023]所述機(jī)架I對(duì)應(yīng)切割機(jī)座8設(shè)有左右指向的水平直線導(dǎo)軌3，切割機(jī)座8與水平直線導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合。
[0024]所述切割機(jī)座8與機(jī)架I之間設(shè)有齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)4，齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)4包括相互嚙合的齒輪和齒條，齒輪和齒條分別設(shè)置在切割機(jī)座8與機(jī)架I上，通過(guò)鎖定齒輪的位置，即現(xiàn)實(shí)切管裝置2定位。
[0025]所述切割機(jī)座8—側(cè)設(shè)有上下指向的垂直直線導(dǎo)軌13，機(jī)頭9與垂直直線導(dǎo)軌13滑動(dòng)配合。
[0026]所述切割輪19垂直設(shè)置，裝卸機(jī)構(gòu)至少設(shè)有與切管裝置2數(shù)量相等的旋轉(zhuǎn)送料裝置5，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置5分別設(shè)置在相應(yīng)的切管裝置2的切割機(jī)座8上、并位于切割輪19下方，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置5通過(guò)六角軸10聯(lián)動(dòng)連接，六角軸10與第一減速電機(jī)11傳動(dòng)連接;其中，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置5上均設(shè)有夾緊裝置6，夾緊裝置6位于切割輪19下方，旋轉(zhuǎn)送料裝置5和傳送裝置7位于夾緊裝置6前后兩側(cè)，夾緊裝置6和第一減速電機(jī)11分別與控制系統(tǒng)電性連接。
[0027]所述旋轉(zhuǎn)送料裝置5包括輸送皮帶17和第二減速電機(jī)16，輸送皮帶17與第二減速電機(jī)16傳動(dòng)連接，第二減速電機(jī)16與控制系統(tǒng)電性連接。
[0028]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0029 ]所述切管裝置2設(shè)有二至十個(gè)，本實(shí)施例中切管裝置2設(shè)有六個(gè)。
[0030]其工作原理是:通過(guò)齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)4對(duì)每個(gè)切管裝置2的左右位置進(jìn)行固定(即實(shí)現(xiàn)切割長(zhǎng)度的調(diào)整)，往機(jī)器中放入一些待加工的管件(見(jiàn)圖3中A處所示)，啟動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制第一減速電機(jī)11，第一減速電機(jī)11通過(guò)六角軸10帶動(dòng)各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置5動(dòng)作，將待加工的管件送至夾緊裝置6，待加工的管件到位夾緊裝置6處時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制夾緊裝置6夾緊(見(jiàn)圖3中B處所示)，接著，PLC控制系統(tǒng)控制機(jī)頭9上的切割輪19在切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制各個(gè)升降伺服電機(jī)15工作，升降伺服電機(jī)15通過(guò)絲杠傳動(dòng)副14控制機(jī)頭9下行，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工管件進(jìn)行切割，切割后自動(dòng)復(fù)位，夾緊裝置6松開(kāi)，切割后的管件通過(guò)旋轉(zhuǎn)送料裝置送到輸送皮帶17。
[0031]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頭枕管多工位切管機(jī)，包括機(jī)架(I)、切管裝置(2)和控制系統(tǒng)，其特征是，所述切管裝置(2)設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)切管裝置(2)沿直線排布設(shè)置在機(jī)架(I)上;所述機(jī)架(I)上還設(shè)有用于裝入、夾持和卸除需切割頭枕管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于送出已切割頭枕管的傳送裝置(7)，裝卸機(jī)構(gòu)和傳送裝置(7)設(shè)置在各個(gè)切管裝置(2)旁，裝卸機(jī)構(gòu)、傳送裝置(7)和切管裝置(2)分別與控制系統(tǒng)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述切管裝置(2)包括切割機(jī)座(8)、切割輪(19)、機(jī)頭(9)、切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、升降伺服電機(jī)(15)和絲杠傳動(dòng)副(14)，切割機(jī)座(8)左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(I)上，機(jī)頭(9)上下滑動(dòng)設(shè)置在切割機(jī)座(8)上，切割輪(19)和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)傳動(dòng)連接、并設(shè)置在機(jī)頭(9)上，升降伺服電機(jī)(15)設(shè)置在切割機(jī)座(8)上、并通過(guò)絲杠傳動(dòng)副(14)與機(jī)頭(9)傳動(dòng)連接，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和升降伺服電機(jī)(15 )分別與控制系統(tǒng)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述機(jī)架(I)對(duì)應(yīng)切割機(jī)座(8)設(shè)有左右指向的水平直線導(dǎo)軌(3)，切割機(jī)座(8)與水平直線導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述切割機(jī)座(8)與機(jī)架(I)之間設(shè)有齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)(4)，齒輪齒條鎖定機(jī)構(gòu)(4)包括相互嚙合的齒輪和齒條，齒輪和齒條分別設(shè)置在切割機(jī)座(8)與機(jī)架(I)上，通過(guò)鎖定齒輪的位置，即現(xiàn)實(shí)切管裝置(2)定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述切割機(jī)座(8)—側(cè)設(shè)有上下指向的垂直直線導(dǎo)軌(13)，機(jī)頭(9)與垂直直線導(dǎo)軌(13)滑動(dòng)配合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述切割輪(19)垂直設(shè)置，裝卸機(jī)構(gòu)至少設(shè)有與切管裝置(2)數(shù)量相等的旋轉(zhuǎn)送料裝置(5)，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置(5)分別設(shè)置在相應(yīng)的切管裝置(2)的切割機(jī)座(8)上、并位于切割輪(19)下方，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置(5 )通過(guò)六角軸(10)聯(lián)動(dòng)連接，六角軸(1 )與第一減速電機(jī)(11)傳動(dòng)連接;其中，各個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置(5)上均設(shè)有夾緊裝置(6)，夾緊裝置(6)位于切割輪(19)下方，旋轉(zhuǎn)送料裝置(5)和傳送裝置(7)位于夾緊裝置(6)前后兩側(cè)，夾緊裝置(6)和第一減速電機(jī)(11)分別與控制系統(tǒng)電性連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)送料裝置(5)包括輸送皮帶(17)和第二減速電機(jī)(16)，輸送皮帶(17)與第二減速電機(jī)(16)傳動(dòng)連接，第二減速電機(jī)(16 )與控制系統(tǒng)電性連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述頭枕管多工位切管機(jī)，其特征是，所述切管裝置(2)設(shè)有二至十個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23D21/08GK205519877SQ201620091975
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】羅立新, 伍倫春
【申請(qǐng)人】廣東志達(dá)精密管業(yè)制造有限公司