一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓鋸機(jī)，尤其是涉及一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的圓鋸機(jī)在切割料棒時(shí)，夾具的位置由于是固定的，因此其夾住料棒的尺寸是恒定的，勢必會有一段尾料難以被切斷，從而形成廢料，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括左機(jī)座與右機(jī)座，左機(jī)座與右機(jī)座的前端設(shè)有前夾具底座，前夾具底座上分別設(shè)有左鉗口、右鉗口，左機(jī)座、右機(jī)座的前端邊緣處設(shè)有左夾持塊、右夾持塊，左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)有左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊，左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊分別連接有一個(gè)側(cè)夾油缸，右機(jī)座為活動(dòng)型，右機(jī)座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左機(jī)座上設(shè)有垂直油缸，垂直油缸連接夾持上座、作動(dòng)塊。
【專利說明】
一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓鋸機(jī)，尤其是涉及一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中在截?cái)鄨A料時(shí)，都是通過夾具夾住圓料后，通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片下降以截?cái)鄨A料。中國專利公開了一種高速圓鋸機(jī)(公開號:CN104511652A)，其包括機(jī)床、送料機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、控制柜，送料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)床的左側(cè)，切削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)床的右側(cè)，控制柜放置在機(jī)床的左側(cè);切削機(jī)構(gòu)包括底座、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)二、滑塊固定板、滾珠絲桿絲母固定塊、滾珠絲桿、滑槽、電機(jī)固定板、電機(jī)、輸出皮帶輪、主軸箱、輸入皮帶輪、圓鋸片，底座通過螺栓安裝在機(jī)床右端，底座上通過螺栓安裝兩個(gè)導(dǎo)軌，伺服電機(jī)二固設(shè)在底座的前端，伺服電機(jī)二通過導(dǎo)線與控制柜連接，滑塊固定板的下端通過螺栓安裝一個(gè)滾珠絲桿絲母固定塊，滾珠絲桿中的絲母安裝在滾珠絲桿絲母固定塊上，且滾珠絲桿的前端與伺服電機(jī)二的輸出軸固接，滑塊固定板的下部對應(yīng)于導(dǎo)軌的位置分別焊接兩個(gè)滑槽，滑槽與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，電機(jī)固定板通過螺栓安裝在滑塊固定板上，電機(jī)通過螺栓安裝在電機(jī)固定板上，電機(jī)的輸出軸上固設(shè)一個(gè)輸出皮帶輪，主軸箱通過螺栓安裝在滑塊固定板上，主軸箱的輸入軸上固設(shè)一個(gè)輸入皮帶輪，輸入皮帶輪通過皮帶與輸出皮帶輪連接，圓鋸片固設(shè)在主軸箱的輸出軸上。但是這種圓鋸機(jī)在切割料棒時(shí)，夾具的位置由于是固定的，因此其夾住料棒的尺寸是恒定的，勢必會有一段尾料難以被切斷，從而形成廢料，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是提供一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的圓鋸機(jī)在切割料棒時(shí)，夾具的位置由于是固定的，因此其夾住料棒的尺寸是恒定的，勢必會有一段尾料難以被切斷，從而形成廢料，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，包括左機(jī)座與右機(jī)座，所述的左機(jī)座與右機(jī)座的前端設(shè)有前夾具底座，前夾具底座上分別設(shè)有左鉗口、右鉗口，左機(jī)座、右機(jī)座的前端邊緣處分別設(shè)有左夾持塊、右夾持塊，左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)有左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊，左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊分別連接有一個(gè)側(cè)夾油缸，右機(jī)座為活動(dòng)型，右機(jī)座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左機(jī)座上設(shè)有垂直油缸，垂直油缸連接夾持上座、作動(dòng)塊。本實(shí)用新型在左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)置左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊，使得其在側(cè)夾油缸的驅(qū)動(dòng)下，可以調(diào)整左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊的位置，這樣左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊可以調(diào)整與左夾持塊、右夾持塊之間的間距，從而保證了棒料在切割時(shí)，最后殘留的一段也能使用，達(dá)到了零廢料的效果。而現(xiàn)有技術(shù)的夾具都是恒定不動(dòng)的。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)左機(jī)座左右移動(dòng)，從而完成夾持或者脫開。
[0006]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有連接在右機(jī)座上的移動(dòng)滾珠絲桿，移動(dòng)滾珠絲桿一端穿接在左機(jī)座內(nèi)，移動(dòng)滾珠絲桿另一端穿接在支點(diǎn)座內(nèi)并連接有時(shí)規(guī)皮帶輪，時(shí)規(guī)皮帶輪連接伺服電機(jī)，右機(jī)座活動(dòng)連接在燕尾座上，支點(diǎn)座固定在燕尾座上。移動(dòng)滾珠絲桿在伺服電機(jī)、時(shí)規(guī)皮帶輪的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，這樣可以帶動(dòng)右機(jī)座沿著燕尾座移動(dòng)，運(yùn)行較為平
Ho
[0007]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)滾珠絲桿與左機(jī)座、支點(diǎn)座之間設(shè)有軸承、油封。這樣可以保證移動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)行較為順暢，同時(shí)防止油液外泄。
[0008]作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)滾珠絲桿穿出的右機(jī)座的內(nèi)端面上設(shè)有防塵蓋。通過防塵蓋可以防止灰塵入侵。
[0009]作為優(yōu)選，所述的支點(diǎn)座的外部設(shè)有固定支座板，時(shí)規(guī)皮帶輪設(shè)于固定支座板外部，固定支座板上設(shè)有防護(hù)蓋板罩住時(shí)規(guī)皮帶輪。
[0010]作為優(yōu)選，所述的左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊的斷面為工字形，這樣左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊可以沿著既定軌道進(jìn)行運(yùn)行，從而夾持精度較高。
[0011]因此，本實(shí)用新型在左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)有可以滑動(dòng)的左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊，這樣使得其在切割料棒時(shí)能夠調(diào)整夾持位置，使得其能夠調(diào)整與左夾持塊、右夾持塊之間的距離，這樣能夠根據(jù)需要切割所需長度的料棒，不會出現(xiàn)廢料，生產(chǎn)成本較低，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中零部件、部位及編號:左機(jī)座1、右機(jī)座2、前夾具底座3、左鉗口4、右鉗口 5、左夾持塊6、右夾持塊7、左側(cè)夾滑塊8、右側(cè)夾滑塊9、側(cè)夾油缸10、垂直油缸11、夾持上座12、作動(dòng)塊13、移動(dòng)滾珠絲桿14、支點(diǎn)座15、時(shí)規(guī)皮帶輪16、伺服電機(jī)17、燕尾座18、軸承19、油封20、防塵蓋21、固定支座板22。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:本例的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4，包括左機(jī)座I與右機(jī)座2，左機(jī)座與右機(jī)座的前端設(shè)有前夾具底座3，前夾具底座上分別設(shè)有左鉗口 4、右鉗口 5，左機(jī)座、右機(jī)座的前端邊緣處分別設(shè)有左夾持塊6、右夾持塊7，左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)有左側(cè)夾滑塊8、右側(cè)夾滑塊9，左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊的斷面為工字形，左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊分別連接有一個(gè)側(cè)夾油缸10，右機(jī)座為活動(dòng)型，右機(jī)座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左機(jī)座上設(shè)有垂直油缸11，垂直油缸連接夾持上座12、作動(dòng)塊13。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有連接在右機(jī)座2上的移動(dòng)滾珠絲桿14，移動(dòng)滾珠絲桿一端穿接在左機(jī)座I內(nèi)，移動(dòng)滾珠絲桿另一端穿接在支點(diǎn)座15內(nèi)并連接有時(shí)規(guī)皮帶輪16，時(shí)規(guī)皮帶輪連接伺服電機(jī)17，右機(jī)座活動(dòng)連接在燕尾座18上，支點(diǎn)座固定在燕尾座上。移動(dòng)滾珠絲桿14與左機(jī)座1、支點(diǎn)座15之間設(shè)有軸承19、油封20。移動(dòng)滾珠絲桿穿出的右機(jī)座2的內(nèi)端面上設(shè)有防塵蓋21。支點(diǎn)座15的外部設(shè)有固定支座板22，時(shí)規(guī)皮帶輪16設(shè)于固定支座板外部，固定支座板上設(shè)有防護(hù)蓋板罩住時(shí)規(guī)皮帶輪。
[0019]使用時(shí)，棒料通入后，左鉗口4與右鉗口 5、左夾持塊6與右夾持塊7、左側(cè)夾滑塊8與右側(cè)夾滑塊9分別夾住棒料，鋸片即可對棒料進(jìn)行一段一段地切割。當(dāng)切到尾料時(shí)，可以通過側(cè)夾油缸10驅(qū)動(dòng)左側(cè)夾滑塊8、右側(cè)夾滑塊9調(diào)整位置，使其與左夾持塊6、右夾持塊7的間距達(dá)到所需要的尺寸位置，鋸片再進(jìn)行切割，因此切下來的料和余下的料都是符合要求的，從而實(shí)現(xiàn)零尾料的處理。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，包括左機(jī)座(I)與右機(jī)座(2)，其特征在于所述的左機(jī)座(I)與右機(jī)座(2)的前端設(shè)有前夾具底座(3)，前夾具底座上分別設(shè)有左鉗口(4)、右鉗口(5 )，左機(jī)座、右機(jī)座的前端邊緣處分別設(shè)有左夾持塊(6 )、右夾持塊(7 )，左機(jī)座、右機(jī)座的內(nèi)部分別設(shè)有左側(cè)夾滑塊(8)、右側(cè)夾滑塊(9)，左側(cè)夾滑塊、右側(cè)夾滑塊分別連接有一個(gè)側(cè)夾油缸(10)，右機(jī)座為活動(dòng)型，右機(jī)座連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左機(jī)座上設(shè)有垂直油缸(11)，垂直油缸連接夾持上座(12)、作動(dòng)塊(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有連接在右機(jī)座(2)上的移動(dòng)滾珠絲桿(14)，移動(dòng)滾珠絲桿一端穿接在左機(jī)座(I)內(nèi)，移動(dòng)滾珠絲桿另一端穿接在支點(diǎn)座(15)內(nèi)并連接有時(shí)規(guī)皮帶輪(16)，時(shí)規(guī)皮帶輪連接伺服電機(jī)(17)，右機(jī)座活動(dòng)連接在燕尾座(18)上，支點(diǎn)座固定在燕尾座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其特征在于所述的移動(dòng)滾珠絲桿(14)與左機(jī)座(1)、支點(diǎn)座(15)之間設(shè)有軸承(19)、油封(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其特征在于所述的移動(dòng)滾珠絲桿(14)穿出的右機(jī)座(2)的內(nèi)端面上設(shè)有防塵蓋(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其特征在于所述的支點(diǎn)座(15)的外部設(shè)有固定支座板(22)，時(shí)規(guī)皮帶輪(16)設(shè)于固定支座板外部，固定支座板上設(shè)有防護(hù)蓋板罩住時(shí)規(guī)皮帶輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓鋸機(jī)零料尾處理裝置，其特征在于所述的左側(cè)夾滑塊(8)、右側(cè)夾滑塊(9)的斷面為工字形。
【文檔編號】B23D47/04GK205519914SQ201620377840
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳建國, 沈金衛(wèi), 施勇超, 韓陽
【申請人】杭州精衛(wèi)特機(jī)床有限公司