一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺(tái)上；所述夾緊裝置包括第一夾緊板、第二夾緊板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一夾緊板和第二夾緊板均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺(tái)對(duì)稱分布構(gòu)成工作腔，所述第一夾緊板和第二夾緊板均可沿工作臺(tái)移動(dòng)；所述第一氣缸和第二氣缸均固定設(shè)置在工作臺(tái)上，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板和第二夾緊板的外側(cè)面固定連接。本實(shí)用新型所述的一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)可以再工作腔內(nèi)放置不同厚度的工件進(jìn)行切割，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)切割刀只轉(zhuǎn)動(dòng)不移動(dòng)，通過工件的不斷的向切割刀移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割。
【專利說明】
一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，切割板材、管道等多是采用直接切割機(jī)，即將夾緊后的工件放置在切割機(jī)的一側(cè)進(jìn)行切割，需要采用板條夾緊裝置和切割機(jī)配合使用，且切割不同結(jié)構(gòu)的工件需要采用相應(yīng)的夾緊裝置，其占用空間大，操作復(fù)雜，需要更換夾緊裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)切割與夾緊的集成，并可實(shí)現(xiàn)不厚度工件的夾緊與切割。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺(tái)上；
[0006]所述夾緊裝置包括第一夾緊板、第二夾緊板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一夾緊板和第二夾緊板均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺(tái)對(duì)稱分布構(gòu)成工作腔，所述第一夾緊板和第二夾緊板均可沿工作臺(tái)移動(dòng);所述第一氣缸和第二氣缸均固定設(shè)置在工作臺(tái)上，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板和第二夾緊板的外側(cè)面固定連接；
[0007]所述切割裝置包括切割刀和電機(jī)，所述電機(jī)固定設(shè)置在工作臺(tái)上，所述電機(jī)的輸出軸與切割刀固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一夾緊板和第二夾緊板的“L”型伸出端分別開有一個(gè)夾緊孔，所述夾緊孔為螺紋孔。
[0009]進(jìn)一步的，每個(gè)所述夾緊孔的軸線均為豎直線。
[0010]進(jìn)一步的，每個(gè)所述氣缸的底部與工作臺(tái)之間分別設(shè)置有一個(gè)支撐臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步的，所述切割刀正下方的工作臺(tái)上設(shè)置有矩形的漏肩孔，所述漏肩孔的寬度大于切割刀的厚度。
[0012]進(jìn)一步的，還包括控制器，所述第一氣缸、第二氣缸、電機(jī)分別與控制器電連接，并接收控制器的命令信號(hào)執(zhí)行動(dòng)作。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)可以再工作腔內(nèi)放置不同厚度的工件進(jìn)行切割，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)切割刀只轉(zhuǎn)動(dòng)不移動(dòng)，通過工件的不斷的向切割刀移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-工作臺(tái)，2-支撐臺(tái)，3-第一氣缸，4-第一夾緊板，5-夾緊孔，6_工作腔，7_切割刀，8-漏肩孔，9-第二夾緊板，10-第二氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示的一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺(tái)I上；
[0022]所述夾緊裝置包括第一夾緊板4、第二夾緊板9、第一氣缸3和第二氣缸10，所述第一夾緊板4和第二夾緊板9均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺(tái)I對(duì)稱分布構(gòu)成工作腔6，所述第一夾緊板4和第二夾緊板9均可沿工作臺(tái)I移動(dòng);所述第一氣缸3和第二氣缸10均固定設(shè)置在工作臺(tái)I上，所述第一氣缸3和第二氣缸10的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板4和第二夾緊板9的外側(cè)面固定連接；
[0023]所述切割裝置包括切割刀7和電機(jī)，所述電機(jī)固定設(shè)置在工作臺(tái)I上，所述電機(jī)的輸出軸與切割刀7固定連接。
[0024]1-工作臺(tái)，2-支撐臺(tái)，3-第一氣缸，4-第一夾緊板，5-夾緊孔，6_工作腔，7_切割刀，8-漏肩孔，9-第二夾緊板，10-第二氣缸
[0025]所述第一夾緊板4和第二夾緊板9的“L”型伸出端的分別開有一個(gè)夾緊孔5，所述夾緊孔5為螺紋孔，每個(gè)所述夾緊孔5的軸線均為豎直線。
[0026]在切割前，通過第二氣缸10拉動(dòng)第二夾緊板9向切割刀移動(dòng)至切割刀的最右端，然后把待切割工件放入工作腔6內(nèi)，通過第一氣缸3推動(dòng)第一夾緊板4直至夾緊工件，然后在夾緊孔5內(nèi)放入緊固螺栓，使螺栓的下表面壓緊工件，通過電機(jī)帶動(dòng)切割刀7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，在切割過程中，第一氣缸3不斷的推動(dòng)第一夾緊板4向切割刀移動(dòng)，直至完成切割。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]如圖1所不，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，為了提尚夾緊板的受力均勻性，可以在每個(gè)氣缸的底部與工作臺(tái)之間分別設(shè)置一個(gè)支撐臺(tái)2，使氣缸所在的高度位于夾緊板高度的中間位置。
[0029]在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生切割碎肩，可以子切割刀7正下方的工作臺(tái)I上設(shè)置一個(gè)矩形的漏肩孔8，使切割時(shí)產(chǎn)生的碎肩直接進(jìn)入漏肩孔8，防止切割碎肩堆積在工作臺(tái)上，為了實(shí)現(xiàn)更好的碎肩清理效果，使漏肩孔8的寬度大于切割刀7的厚度。
[0030]本實(shí)施例所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)還包括控制器，所述第一氣缸3、第二氣缸
10、電機(jī)分別與控制器電連接，并接收控制器的命令信號(hào)執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)控制，在設(shè)定好切割程序的情況下，只需通過按鈕操作即可完成切割，切割精度較高。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)(I)、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺(tái)(I)上;其特征在于:所述夾緊裝置包括第一夾緊板(4)、第二夾緊板(9)、第一氣缸(3)和第二氣缸(10)，所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺(tái)(I)對(duì)稱分布構(gòu)成工作腔(6)，所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)均可沿工作臺(tái)(I)移動(dòng);所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)均固定設(shè)置在工作臺(tái)(I)上，所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)的外側(cè)面固定連接； 所述切割裝置包括切割刀(7)和電機(jī)，所述電機(jī)固定設(shè)置在工作臺(tái)(I)上，所述電機(jī)的輸出軸與切割刀(7)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)的“L”型伸出端分別開有一個(gè)夾緊孔(5)，所述夾緊孔(5)為螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)所述夾緊孔(5)的軸線均為豎直線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)的底部與工作臺(tái)(I)之間分別設(shè)置有一個(gè)支撐臺(tái)(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割刀(7)正下方的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有矩形的漏肩孔(8)，所述漏肩孔(8)的寬度大于切割刀(7)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括控制器，所述第一氣缸(3)、第二氣缸(1)、電機(jī)分別與控制器電連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205519930SQ201521141847
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】李紅亮
【申請(qǐng)人】天津蘇莊科技發(fā)展有限公司