一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，包括一個(gè)殼體，殼體前面設(shè)有PLC控制器和顯示屏，殼體上方設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口處設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)，殼體內(nèi)部設(shè)有傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)有到位檢測(cè)器，所述傳送導(dǎo)軌下方從左到右依次設(shè)有助焊劑噴嘴、預(yù)熱裝置、錫槽、冷卻裝置，所述助焊劑噴嘴上設(shè)有紅外感應(yīng)器，所述錫槽上方設(shè)有噴流口和涌流口，所述錫槽內(nèi)設(shè)有電磁泵，所述到位檢測(cè)器、紅外感應(yīng)器、助焊劑噴嘴、預(yù)熱裝置、電磁泵、冷卻裝置均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置計(jì)數(shù)器，避免裝載電路板的治具邊框被噴涂助焊劑，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)在錫槽上設(shè)置噴流口和涌流口，充分利用焊料，保證焊點(diǎn)的焊接效果。
【專利說(shuō)明】
一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，預(yù)先插裝好電子元器件的印刷電路板的待焊接面通過(guò)液態(tài)錫波峰，使得裸露于印刷電路板待焊面的電子元器件引腳與印刷電路板焊盤(pán)焊接。一方面，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，為防止電路板變形，通常將電路板放置到治具上，然后治具裝載著電路板運(yùn)送到過(guò)錫爐內(nèi)，當(dāng)過(guò)錫爐內(nèi)檢測(cè)到治具后，助焊劑噴涂區(qū)便開(kāi)始噴涂，治具裝載著電路板，實(shí)際上只需要對(duì)電路板進(jìn)行噴涂即可，但是在噴涂過(guò)程中，治具的邊框也同時(shí)被噴涂，造成不必要的資源浪費(fèi)；另一方面，在波峰焊接時(shí)，使用的焊料在焊錫槽內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱形成液態(tài)焊料，液態(tài)焊料經(jīng)過(guò)栗驅(qū)動(dòng)噴流而出后，會(huì)進(jìn)入焊料槽并再次循環(huán)噴出。液態(tài)焊料在經(jīng)過(guò)高溫加熱后，很容易與空氣發(fā)生氧化，產(chǎn)生焊錫氧化物，而這些焊錫氧化物是必須清理掉的錫渣廢料，焊錫氧化物較多時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生焊焊料的浪費(fèi)。噴流口為節(jié)省焊料以高速噴出，易造成焊點(diǎn)上留下不平整和過(guò)剩的焊料，而且焊錫氧化物又會(huì)阻塞焊錫槽噴口，形成虛焊、冷焊等現(xiàn)象，影響焊錫效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置計(jì)數(shù)器，避免裝載電路板的治具邊框被噴涂助焊劑，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)在錫槽上設(shè)置噴流口和涌流口，充分利用焊料，保證焊點(diǎn)的焊接效果。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，包括一個(gè)殼體，殼體前面設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器與安裝在殼體側(cè)面的PC上位機(jī)連接，殼體上方設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口處設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)，殼體內(nèi)部設(shè)有傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)有到位檢測(cè)器和計(jì)數(shù)器，所述傳送導(dǎo)軌下方從左到右依次設(shè)有助焊劑噴嘴、預(yù)熱裝置、錫槽，冷卻裝置，所述錫槽上方設(shè)有噴流口和涌流口，所述錫槽內(nèi)設(shè)有電磁栗，所述到位檢測(cè)器、計(jì)數(shù)器、助焊劑噴嘴、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、電磁栗均與PLC控制器連接。
[0005]優(yōu)選地，所述傳送導(dǎo)軌與水平線的之間的夾角為2°-3°。
[0006]優(yōu)選地，所述預(yù)熱裝置為紅外線熱管、熱板或熱風(fēng)扇中的一種。通過(guò)對(duì)電路板進(jìn)行預(yù)熱，助焊劑中的溶劑被揮發(fā)掉，這樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生氣體，助焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，可以去除電路板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時(shí)起到保護(hù)金屬表面防止發(fā)生高溫再氧化的作用；電路板焊接部位被加熱到潤(rùn)濕溫度，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時(shí)受到大的熱沖擊。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻裝置為冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇使電路板的溫度急劇下降可明顯改善焊盤(pán)剝離的問(wèn)題。
[0008]優(yōu)選地，所述噴流口的口徑為1mm，所述涌流口的口徑為12mm，所述噴流口的高度小于涌流口的高度。焊料受栗作用在噴流口及涌流口噴涌而出，電路板經(jīng)過(guò)傳送導(dǎo)軌依次經(jīng)過(guò)噴流口與涌流口上方，噴流口可以防止漏焊，它保證穿過(guò)電路板的焊料分布適當(dāng)，減少焊料的使用。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體上還設(shè)有透明觀察窗。通過(guò)透明窗可以在過(guò)錫爐外，了解電路板在過(guò)錫爐內(nèi)的工作狀況。
[0010]優(yōu)選地，所述錫槽外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0011]優(yōu)選地，殼體右側(cè)還設(shè)置輸出板，所述輸出板與水平線夾角為30°。這種設(shè)計(jì)便于將加工完畢的電路板輸出板平緩的滑到下一道工序進(jìn)行加工。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013](I)本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，錫槽設(shè)有噴流口和涌流口，噴流口可以防止漏焊，它保證穿過(guò)電路板的焊料分布適當(dāng)，焊料以較高速通過(guò)狹縫滲入，從而透入窄小間隙，噴流口高速噴出，節(jié)省焊料，通過(guò)涌流口的二次噴涂處理噴流口噴流后，焊點(diǎn)上留下不平整和過(guò)剩的焊料問(wèn)題，消除由噴流口所產(chǎn)生的毛刺和焊橋，充分利用焊料，減少焊料與氧氣的接觸面積，從而減少殘?jiān)纳伞?br>[0014](2)本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，傳送導(dǎo)軌處設(shè)有到位檢測(cè)器和計(jì)數(shù)器，當(dāng)?shù)轿粰z測(cè)器檢測(cè)到裝有電路板的過(guò)錫爐治具被傳送到傳送導(dǎo)軌上時(shí)，計(jì)數(shù)器開(kāi)始計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)器的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，助焊劑噴嘴開(kāi)始噴涂，這樣設(shè)計(jì)可以保證助焊劑在電路板底部進(jìn)行噴涂，避免助焊劑噴涂在過(guò)錫爐治具的邊框上，造成助焊劑的浪費(fèi)，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中:1-殼體、2-PLC控制器、3-PC上位機(jī)、4_排風(fēng)口、5_防塵過(guò)濾網(wǎng)、6-傳送導(dǎo)軌、7-到位檢測(cè)器、8-計(jì)數(shù)器、9-助焊劑噴嘴、10-預(yù)熱裝置、11-錫槽、12-冷卻裝置、13噴流口、14-涌流口、15-電磁栗、16-輸出板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0018]如圖1所示的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，包括一個(gè)殼體I，殼體I前面設(shè)有PLC控制器2，所述PLC控制器2與安裝在殼體I側(cè)面的PC上位機(jī)3連接，殼體I上方設(shè)有排風(fēng)口 4，排風(fēng)口 4處設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)5，殼體I內(nèi)部設(shè)有傳送導(dǎo)軌6，所述傳送導(dǎo)軌6左側(cè)設(shè)有到位檢測(cè)器7和計(jì)數(shù)器8，所述傳送導(dǎo)軌6下方從左到右依次設(shè)有助焊劑噴嘴9、預(yù)熱裝置10、錫槽11，冷卻裝置12，所述錫槽11上方設(shè)有噴流口 13和涌流口 14，所述錫槽11內(nèi)設(shè)有電磁栗15，所述到位檢測(cè)器7、計(jì)數(shù)器8、助焊劑噴嘴9、預(yù)熱裝置10、冷卻裝置12、電磁栗15均與PLC控制器2連接。
[0019]本實(shí)施例中所述傳送導(dǎo)軌6與水平線的之間的夾角為2°-3°。
[0020]本實(shí)施例中所述預(yù)熱裝置10為紅外線熱管。
[0021]本實(shí)施例中所述冷卻裝置12為冷卻風(fēng)扇。
[0022]本實(shí)施例中所述噴流口 13的口徑為10mm，所述涌流口 14的口徑為12mm，所述噴流口 13的高度小于涌流口 14的高度。
[0023]本實(shí)施例中所述殼體I上還設(shè)有透明觀察窗。
[0024]本實(shí)施例中所述錫槽11外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0025]本實(shí)施例中殼體I右側(cè)還設(shè)置輸出板16，所述輸出板16與水平線夾角為30°。這種設(shè)計(jì)便于將加工完畢的電路板輸出板16平緩的滑到下一道工序進(jìn)行加工。
[0026]工作時(shí)，已插接完成元器件的電路板，將其嵌入過(guò)錫爐治具，由波峰焊過(guò)錫爐入口以一定的傾角和傳送速度送入過(guò)錫爐內(nèi)的傳送導(dǎo)軌6上，到位檢測(cè)器7感應(yīng)到過(guò)錫爐治具，計(jì)數(shù)器8開(kāi)始計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)器8的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，助焊劑噴嘴9開(kāi)始噴涂，這樣設(shè)計(jì)可以保證助焊劑在電路板底部進(jìn)行噴涂，避免助焊劑噴涂在過(guò)錫爐治具的邊框上，造成助焊劑的浪費(fèi)，噴頭勻速噴霧，使電路板的裸露焊盤(pán)表面、焊盤(pán)過(guò)孔以及元器件引腳表面均勻地涂敷一層薄薄的助焊劑，然后電路板被運(yùn)送到紅外線熱管處，通過(guò)對(duì)電路板進(jìn)行預(yù)熱，電路板表面的溫度應(yīng)在75?110 °(:之間為宜，對(duì)電路板進(jìn)行預(yù)熱，可以將助焊劑中的溶劑揮發(fā)掉，這樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生氣體，助焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，可以去除電路板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時(shí)起到保護(hù)金屬表面防止發(fā)生高溫再氧化的作用；電路板焊接部位被加熱到潤(rùn)濕溫度，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時(shí)受到大的熱沖擊。然后電路板運(yùn)輸?shù)嚼鋮s風(fēng)扇上方，冷卻風(fēng)扇的冷風(fēng)使電路板的溫度急劇下降可明顯改善焊盤(pán)剝離的問(wèn)題，最后電路板被輸送到過(guò)錫爐外側(cè)的輸出板16上，然后進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工。
[0027]實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:包括一個(gè)殼體(I)，殼體(I)上設(shè)有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)與安裝在殼體(I)側(cè)面的PC上位機(jī)(3)連接，殼體(I)上方設(shè)有排風(fēng)口(4)，排風(fēng)口(4)處設(shè)有防塵過(guò)濾網(wǎng)(5)，殼體(I)內(nèi)部設(shè)有傳送導(dǎo)軌(6)，所述傳送導(dǎo)軌(6)左側(cè)設(shè)有到位檢測(cè)器(7)和計(jì)數(shù)器(8)，所述傳送導(dǎo)軌(6)下方從左到右依次設(shè)有助焊劑噴嘴(9)、預(yù)熱裝置(10)、錫槽(11)、冷卻裝置(12)，所述錫槽(11)上方設(shè)有噴流口(13)和涌流口(14)，所述錫槽(11)內(nèi)設(shè)有電磁栗(15)，所述到位檢測(cè)器(7)、計(jì)數(shù)器(8)、助焊劑噴嘴(9)、預(yù)熱裝置(10)、冷卻裝置(12)、電磁栗(15)均與PLC控制器(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述傳送導(dǎo)軌(6)與水平線的之間的夾角為2° -3°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述預(yù)熱裝置(10)為紅外線熱管、熱板或熱風(fēng)扇中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述冷卻裝置(12)為冷卻風(fēng)扇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述噴流口(13)的口徑為1mm，所述涌流口(14)的口徑為12mm，所述噴流口(I3)的高度小于涌流口(14)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述殼體(I)上還設(shè)有透明觀察窗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:所述錫槽(11)外側(cè)設(shè)有保溫層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型波峰焊過(guò)錫爐，其特征在于:殼體(I)右側(cè)還設(shè)置輸出板(16)，所述輸出板(16)與水平線夾角為30°。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK205519979SQ201620298989
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王遠(yuǎn)鋒
【申請(qǐng)人】昆山升菖電子有限公司