一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)，包括機架，所述機架上設有基板，所述基板上設有相互垂直的第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上均設有夾持單元，所述夾持單元包括滑動設置在第一直線滑軌組或第二直線滑軌組上的活動板、固定設置在所述活動板上的連接板和活動設置在所述連接板上的壓板，所述連接板的縱向截面呈倒“L”型，連接板包括第一豎直板和第一水平板，所述壓板的縱向截面呈“L”型，壓板包括第二豎直板和第二水平板。本實用新型能夠適用于不同類型、不同尺寸的電路板，通用性好，有效地降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)
技術(shù)領域
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[0001]本實用新型涉及激光切割設備的技術(shù)領域，具體是涉及一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]電路板在進行激光切割作業(yè)時，需要利用夾具進行定位，有效的定位是實現(xiàn)電路板精確切割的前提?，F(xiàn)有技術(shù)中電路板的定位夾具通常只適用于同一類型的電路板，即電路板的大小、厚度相同的電路板，而對于不同類型的電路板之間不能實現(xiàn)通用，通用性較差，不同類型的電路板需要研發(fā)不同的定位夾具，從而大大增加了生產(chǎn)成本，因此有必要予以改進。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠適用于不同類型、不同尺寸的電路板，通用性好，有效地降低生產(chǎn)成本的激光切割電路板的夾持機構(gòu)。
[0004]本實用新型涉及一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)，包括機架，所述機架上設有基板，所述基板上設有相互垂直的第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上均設有夾持單元，所述夾持單元包括滑動設置在第一直線滑軌組或第二直線滑軌組上的活動板、固定設置在所述活動板上的連接板和活動設置在所述連接板上的壓板，所述連接板的縱向截面呈倒“L”型，連接板包括第一豎直板和第一水平板，所述第一豎直板的下端固定在活動板上、上端固定有所述第一水平板，第一水平板上開設有一沿第一水平板縱向方向延伸的避讓槽，所述壓板的縱向截面呈“L”型，壓板包括第二豎直板和第二水平板，所述第二豎直板豎直插接在所述避讓槽中，第二豎直板相對第一豎直板的側(cè)壁上成型有豎直的齒條部，第一豎直板上成型有安置孔，所述安置孔內(nèi)鉸接有與所述齒條部配合的齒輪，所述齒輪與齒條部相嚙合，齒輪一側(cè)的第一豎直板上與第二豎直板相對的側(cè)壁上固定設置有鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的活塞桿上固定連接有鎖緊桿，所述鎖緊桿與齒輪和齒條部的上下嚙合點相對應。
[0005]借由上述技術(shù)方案，本實用新型的夾持機構(gòu)在使用時，根據(jù)將待加工的電路板的大小，移動第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上的夾持單元的活動板，使得夾持單元相互慢慢靠近，然后將待加工的電路板的邊緣置于活動板上，根據(jù)電路板的厚度，可調(diào)節(jié)壓板的第二水平板和活動板之間的距離，從而使第二水平板壓緊在電路板上，具體地，齒輪在第一豎直板的安置孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動第二豎直板的齒條部上下移動，從而使第二水平板上下移動，待第二水平板的底面緊壓在電路板上時，齒輪停止轉(zhuǎn)動，此時鎖緊氣缸啟動，鎖緊氣缸的活塞桿伸展帶動鎖緊桿向著齒輪和齒條部的嚙合處移動，直至鎖緊桿伸入齒輪和齒條部的嚙合點卡在嚙合點上，使得齒輪和齒條部鎖緊，從而將第二水平板鎖緊在電路板上，使得第二水平板將電路板緊緊壓住，完成電路板的夾持。
[0006]通過上述方案，本實用新型能夠適用于不同類型、不同尺寸的電路板，通用性好，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述機架包括底板、固定在所述底板頂面四角處的四個立柱，所述基板的底面四角固定在所述四個立柱上，基板的中部開設有一方孔，所述方孔內(nèi)設有與活動板等高的支撐板，所述支撐板的尺寸小于電路板的尺寸，支撐板的底面上固定連接有升降氣缸的活塞桿，所述升降氣缸固定設置在底板上。按上述方案，使用時，將待加工的電路板放置在支撐板上，升降氣缸的活塞桿上行帶動支撐板上升至與活動板等高，然后移動夾持單元的活動板使夾持單元慢慢靠近支撐板上的電路板，由于支撐板與活動板等高，因此電路板的邊緣能夠自動地落在活動板上。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二豎直板的一面?zhèn)缺趦啥顺尚陀袃蓚€所述齒條部，所述第一豎直板上成型有兩個所述安置孔，所述兩個安置孔內(nèi)鉸接有兩個齒輪，兩個齒輪之間的第一豎直板側(cè)壁上固定設置所述鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸為雙向雙軸氣缸，雙向雙軸氣缸兩端分別成型有分別面向兩個齒輪的一對雙軸，所述鎖緊桿的數(shù)量為兩對，兩對鎖緊桿固定在雙向雙軸氣缸兩端的兩對雙軸上。按上述方案，兩個齒條部和兩個齒輪的配合能使壓板穩(wěn)定地上升或下降，雙向雙軸氣缸的設置可有效對兩個齒輪和兩個齒條部之間進行鎖緊。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述其中一個齒輪固定套設在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出第一豎直板的側(cè)壁并與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機通過電機板固定在第一豎直板的側(cè)壁上，兩個齒輪之間通過連接軸固定連接。按上述方案，驅(qū)動電機帶動其中一個齒輪轉(zhuǎn)動，兩個齒輪之間通過連接軸傳動，使得兩個齒輪一起轉(zhuǎn)動。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述基板上設置有兩組所述第一直線滑軌組和兩組所述第二直線滑軌組，兩組第一直線滑軌組位于同一直線上，兩組第二直線滑軌組位于同一直線上，第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上均設置有一個所述夾緊單元。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一豎直板和第一水平板一體成型，所述第二豎直板和第二水平板一體成型。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述壓板的第二水平板的底面上設有海綿層，所述海綿層的厚度為5mm。按上述方案，所述海綿層的設置能夠避免所述壓板損傷電路板，起到保護電路板的作用，5mm厚的所述海綿層即能夠起到保護電路板的作用又能夠避免因所述海綿層厚度過厚而導致夾持不牢的問題的發(fā)生。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖4為本實用新型的局部剖面圖；
[0019]圖5為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
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[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]參見圖1至圖5，本實用新型所述的一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)，包括機架10，所述機架上設有基板20，所述基板20上設有相互垂直的第一直線滑軌組30和第二直線滑軌組40，所述第一直線滑軌組30和第二直線滑軌組40上均設有夾持單元50，所述夾持單元包括滑動設置在第一直線滑軌組30或第二直線滑軌組40上的活動板51、固定設置在所述活動板上的連接板52和活動設置在所述連接板上的壓板53，所述連接板52的縱向截面呈倒“L”型，連接板包括一體成型的第一豎直板521和第一水平板522，所述第一豎直板521的下端固定在活動板51上、上端固定有所述第一水平板522，第一水平板上開設有一沿第一水平板522縱向方向延伸的避讓槽523，所述壓板53的縱向截面呈“L”型，壓板53包括一體成型的第二豎直板531和第二水平板532，所述第二水平板的底面上設有海綿層533，所述海綿層的厚度為5mm，所述第二豎直板531豎直插接在所述避讓槽523中，第二豎直板531相對第一豎直板521的側(cè)壁上成型有豎直的齒條部534，第一豎直板上521成型有安置孔524，所述安置孔內(nèi)鉸接有與所述齒條部配合的齒輪60，所述齒輪與齒條部534相嚙合，齒輪60—側(cè)的第一豎直板521上與第二豎直板531相對的側(cè)壁上固定設置有鎖緊氣缸70，所述鎖緊氣缸的活塞桿上固定連接有鎖緊桿80，所述鎖緊桿與齒輪60和齒條部534的上下嚙合點相對應。
[0022]參見圖1、圖2，所述機架10包括底板11、固定在所述底板頂面四角處的四個立柱12，所述基板20的底面四角固定在所述四個立柱12上，基板20的中部開設有一方孔21，所述方孔21內(nèi)設有與活動板51等高的支撐板90，所述支撐板的尺寸小于電路板的尺寸，支撐板90的底面上固定連接有升降氣缸91的活塞桿，所述升降氣缸91固定設置在底板11上。
[0023]參見圖3、圖4，所述第二豎直板531的一面?zhèn)缺趦啥顺尚陀袃蓚€所述齒條部534，所述第一豎直板521上成型有兩個所述安置孔524，所述兩個安置孔524內(nèi)鉸接有兩個齒輪60，兩個齒輪之間的第一豎直板521側(cè)壁上固定設置所述鎖緊氣缸70，所述鎖緊氣缸為雙向雙軸氣缸70，雙向雙軸氣缸70兩端分別成型有分別面向兩個齒輪60的一對雙軸，所述鎖緊桿80的數(shù)量為兩對，兩對鎖緊桿80固定在雙向雙軸氣缸70兩端的兩對雙軸上，所述其中一個齒輪60固定套設在轉(zhuǎn)軸61上，所述轉(zhuǎn)軸61的一端穿出第一豎直板521的側(cè)壁并與驅(qū)動電機62的輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機62通過電機板63固定在第一豎直板521的側(cè)壁上，兩個齒輪60之間通過連接軸64固定連接。
[0024]參見圖1，所述基板20上設置有兩組所述第一直線滑軌組30和兩組所述第二直線滑軌組40，兩組第一直線滑軌組30位于同一直線上，兩組第二直線滑軌組40位于同一直線上，第一直線滑軌組30和第二直線滑軌組40上均設置有一個所述夾緊單元50。
[0025]本實用新型的夾持機構(gòu)在使用時，根據(jù)將待加工的電路板的大小，移動第一直線滑軌組30和第二直線滑軌組40上的夾持單元50的活動板51，使得夾持單元50相互慢慢靠近，然后將待加工的電路板的邊緣置于活動板51上，根據(jù)電路板的厚度，可調(diào)節(jié)壓板53的第二水平板532和活動板51之間的距離，從而使第二水平板532壓緊在電路板上，具體地，齒輪60在第一豎直板521的安置孔524內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動第二豎直板531的齒條部534上下移動，從而使第二水平板532上下移動，待第二水平板532的底面緊壓在電路板上時，齒輪60停止轉(zhuǎn)動，此時鎖緊氣缸70啟動，鎖緊氣缸70的活塞桿71伸展帶動鎖緊桿71向著齒輪60和齒條部534的嚙合處移動，直至鎖緊桿80伸入齒輪60和齒條部534的嚙合點卡在嚙合點上，使得齒輪60和齒條部534鎖緊，從而將第二水平板532鎖緊在電路板上，使得第二水平板532將電路板緊緊壓在活動板51上，完成電路板的夾持。
[0026]綜上所述，本實用新型能夠適用于不同類型、不同尺寸的電路板，通用性好，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0027]本實用新型所提供的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種激光切割電路板的夾持機構(gòu)，包括機架(10)，所述機架上設有基板(20)，其特征在于:所述基板(2)上設有相互垂直的第一直線滑軌組(30)和第二直線滑軌組(30)，所述第一直線滑軌組(30)和第二直線滑軌組(40)上均設有夾持單元(50)，所述夾持單元包括滑動設置在第一直線滑軌組(30)或第二直線滑軌組(40)上的活動板(51)、固定設置在所述活動板上的連接板(52)和活動設置在所述連接板上的壓板(53)，所述連接板(52)的縱向截面呈倒“L”型，連接板包括第一豎直板(521)和第一水平板(522)，所述第一豎直板(521)的下端固定在活動板(51)上、上端固定有所述第一水平板(522)，第一水平板上開設有一沿第一水平板(522)縱向方向延伸的避讓槽(523)，所述壓板(53)的縱向截面呈“L”型，壓板包括第二豎直板(531)和第二水平板(532)，所述第二豎直板(531)豎直插接在所述避讓槽(523)中，第二豎直板(531)相對第一豎直板(521)的側(cè)壁上成型有豎直的齒條部(534)，第一豎直板(521)上成型有安置孔(524)，所述安置孔內(nèi)鉸接有與所述齒條部(534)配合的齒輪(60)，所述齒輪與齒條部(534)相嚙合，齒輪(60)—側(cè)的第一豎直板(521)上與第二豎直板(531)相對的側(cè)壁上固定設置有鎖緊氣缸(70)，所述鎖緊氣缸的活塞桿上固定連接有鎖緊桿(80)，所述鎖緊桿與齒輪(60)和齒條部(534)的上下嚙合點相對應。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述機架(10)包括底板(U)、固定在所述底板頂面四角處的四個立柱(12)，所述基板(20)的底面四角固定在所述四個立柱(12)上，基板(20)的中部開設有一方孔(21)，所述方孔內(nèi)設有與活動板(51)等高的支撐板(90)，所述支撐板的尺寸小于電路板的尺寸，支撐板(90)的底面上固定連接有升降氣缸(91)的活塞桿，所述升降氣缸(91)固定設置在底板(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述第二豎直板(531)的一面?zhèn)缺趦啥顺尚陀袃蓚€所述齒條部(534)，所述第一豎直板(521)上成型有兩個所述安置孔(524)，所述兩個安置孔內(nèi)鉸接有兩個齒輪(60)，兩個齒輪之間的第一豎直板(521)側(cè)壁上固定設置所述鎖緊氣缸(70)，所述鎖緊氣缸為雙向雙軸氣缸(70)，雙向雙軸氣缸(70)兩端分別成型有分別面向兩個齒輪(6)的一對雙軸，所述鎖緊桿(80)的數(shù)量為兩對，兩對鎖緊桿(80)固定在雙向雙軸氣缸(70)兩端的兩對雙軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述其中一個齒輪(60)固定套設在轉(zhuǎn)軸(61)上，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出第一豎直板(521)的側(cè)壁并與驅(qū)動電機(62)的輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機(62)通過電機板(63)固定在第一豎直板(521)的側(cè)壁上，兩個齒輪(60)之間通過連接軸(64)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述基板(20)上設置有兩組所述第一直線滑軌組(30)和兩組所述第二直線滑軌組(40)，兩組第一直線滑軌組(30)位于同一直線上，兩組第二直線滑軌組(40)位于同一直線上，第一直線滑軌組(30)和第二直線滑軌組(40)上均設置有一個所述夾緊單元(50)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述第一豎直板(521)和第一水平板(522) —體成型，所述第二豎直板(531)和第二水平板(532)—體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割電路板的夾持機構(gòu)，其特征在于:所述壓板(53)的第二水平板(532)的底面上設有海綿層(533)，所述海綿層(533)的厚度為5mm。
【文檔編號】B23K26/38GK205520106SQ201620176512
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】葉偉然
【申請人】浙江喬興建設集團湖州智能科技有限公司