一種無痕點(diǎn)焊電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種無痕點(diǎn)焊電極，包括上電極帽和下電極帽，所述上電極帽和下電極帽的外形為圓柱形，且端部為球頭，所述上電極帽和/或下電極帽的端部球頭設(shè)有平面。在端部為球頭的上電極帽和/或下電極帽上設(shè)有平面，增加上電極帽和/或下電極帽與板件的接觸面積，減少點(diǎn)焊工藝在板件上留下的痕跡。
【專利說明】
一種無痕點(diǎn)焊電極
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車點(diǎn)焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無痕點(diǎn)焊電極。
【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)焊因其技術(shù)可靠、成本低、效率高及方法簡單等優(yōu)點(diǎn)成為汽車白車身裝配的主要連接手段。汽車白車身焊接中應(yīng)用最多的是雙面電阻點(diǎn)焊，它通過在板件兩側(cè)加壓，通電產(chǎn)生熱耦合，在板件內(nèi)部形成焊點(diǎn)熔核，起到連接緊固的作用。但是目前的雙面電阻點(diǎn)焊會在板件的兩側(cè)產(chǎn)生明顯的焊點(diǎn)痕跡。目前還出現(xiàn)了在電極與板材之間墊上與沖壓件隨形的銅片的無痕點(diǎn)焊技術(shù)，這樣焊接方法容易分流，且銅片使用一小段時(shí)間后會出現(xiàn)凹槽等變形問題，這樣加工和維護(hù)的成本很高。隨著汽車市場的劇烈競爭，若焊點(diǎn)痕跡出現(xiàn)在顧客可見區(qū)域，會降低車身外觀質(zhì)量，降低顧客滿意度，或引起顧客抱怨，因此消費(fèi)者對汽車的要求越來越高，對車身的外觀質(zhì)量提出了更高的要求，希望焊點(diǎn)痕跡盡量不明顯，提升車身外觀質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種焊接工藝便捷的無痕點(diǎn)焊電極。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種無痕點(diǎn)焊電極，包括上電極帽和下電極帽，所述上電極帽和下電極帽的外形為圓柱形，且端部為球頭，所述上電極帽和/或下電極帽的端部球頭設(shè)有平面。
[0006]進(jìn)一步的，所述上電極帽和/或下電極帽的端部平面的直徑等于端部球頭直徑的1/2 ?I。
[0007]進(jìn)一步的，所述上電極帽固定在外設(shè)的上電極臂上，所述下電極帽固定在外設(shè)的下電極臂上，且所述上電極帽與所述下電極帽相對設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述上電極帽或下電極帽的中心軸的垂面與其端部平面之間設(shè)有夾角，所述夾角與所述上電極臂的中心軸和下電極臂的中心軸之間的夾角相適配。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:在上電極帽和下電極帽中至少有一個(gè)的端部球頭設(shè)有平面，端部球頭設(shè)有平面的上電極帽和/或下電極帽與板件接觸的面積較大，焊點(diǎn)灼燒較為均勻，且不會留下灼燒痕跡，提高板件焊接的質(zhì)量及外觀度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的點(diǎn)焊焊鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的上電極帽的中心軸的垂面與其端部平面之間無夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的上電極帽的中心軸的垂面與其端部平面之間設(shè)有夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的上電極帽與下電極帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的上電極帽與下電極帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的上電極帽與下電極帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]標(biāo)號說明:
[0017]1、上電極帽；2、下電極帽；3、上電極臂;4、下電極臂;5、點(diǎn)焊焊鉗；11、球頭；12、平面。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在設(shè)有球頭端部的上電極帽和下電極帽的加工出平面，增大上電極帽和/或下電極帽與板件的接觸面積，大大降低點(diǎn)焊工藝在板件上留下的痕跡。
[0020]請參照圖1至圖6，本實(shí)用新型提供了一種無痕點(diǎn)焊電極，包括上電極帽I和下電極帽2，所述上電極帽I和下電極帽2的外形為圓柱形，且端部為球頭11，所述上電極帽I和/或下電極帽2的端部球頭11設(shè)有平面12。
[0021]進(jìn)一步的，所述上電極帽I和/或下電極帽2的端部平面12的直徑等于端部球頭11直徑的1/2?I。
[0022]由上述描述可知，在端部球頭11上設(shè)置的平面12的外形為圓形，上電極帽I和/或下電極帽2的端部平面12的直徑等于端部球頭11直徑的1/2?I，可充分保證端部平面12的面積，有利于降低板件焊接時(shí)的焊點(diǎn)痕跡，提高點(diǎn)焊時(shí)的焊接質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步的，所述上電極帽I固定在外設(shè)的上電極臂3上，所述下電極帽2固定在外設(shè)的下電極臂4上，且所述上電極帽I與所述下電極帽2相對設(shè)置。
[0024]由上述描述可知，上電極臂3和下電極臂4均固定在外設(shè)的點(diǎn)焊焊鉗5上，上電極帽I固定在上電極臂3上，下電極帽2固定在下電極臂4上，上電極帽I與下電極帽2相對設(shè)置，需點(diǎn)焊的板件位于上電極帽I與下電極帽2之間，結(jié)構(gòu)合理，有效保證上電極帽I與下電極帽2位置的準(zhǔn)確性，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0025]進(jìn)一步的，所述上電極帽I或下電極帽2的中心軸的垂面與其端部平面12之間設(shè)有夾角，所述夾角與所述上電極臂3的中心軸和下電極臂4的中心軸之間的夾角相適配。
[0026]由上述描述可知，當(dāng)上電極臂3的中心軸與下電極臂4的中心軸之間設(shè)有夾角時(shí)，上電極帽I或下電極帽2的中心軸的垂面與其端部平面12之前也設(shè)有夾角，這兩個(gè)夾角相等，可保證上電極臂3的端部平面12與下電極臂4的端部平面12之間的平行度，進(jìn)而保證板件焊接的均勻度，有效防止局部灼燒痕跡明顯，保證點(diǎn)焊質(zhì)量。
[0027]請參照圖1至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0028]—種無痕點(diǎn)焊電極，包括上電極帽I和下電極帽2，所述上電極帽I和下電極帽2的外形為圓柱形，且端部為球頭11，所述下電極帽2的端部球頭11設(shè)有平面12，所述下電極帽2的端部平面12的直徑等于端部球頭11直徑的I。
[0029]外設(shè)的上電極臂3和下電極臂4固定在點(diǎn)焊焊鉗5上，所述上電極帽I固定在所述上電極臂3上，所述下電極帽2固定在所述下電極臂4上，且所述上電極帽I與所述下電極帽2相對設(shè)置，所述下電極帽2的中心軸的垂面與其端部平面12之間設(shè)有夾角，所述夾角與所述上電極臂3的中心軸和下電極臂4的中心軸之間的夾角相適配。
[0030]焊接時(shí)，板件位于上電極帽I與下電極帽2之間；焊接后，下電極帽2相對的板件的一側(cè)無點(diǎn)焊痕跡。
[0031]請參照圖1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為:
[0032]—種無痕點(diǎn)焊電極，與實(shí)施例一不同的地方為:所述下電極帽2的端部為球頭11，所述上電極帽I的端部球頭11設(shè)有平面12，所述上電極帽I和/或下電極帽2的端部平面12的直徑等于端部球頭11直徑的1/2，所述上電極帽I的中心軸的垂面與其端部平面12之間夾角為O O
[0033]焊接后，上電極帽I相對的板件的一側(cè)無點(diǎn)焊痕跡。
[0034]請參照圖1至圖4、圖6，本實(shí)用新型的實(shí)施例三為:
[0035]—種無痕點(diǎn)焊電極，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述上電極帽I的端部球頭11設(shè)有平面12，所述上電極帽I和/或下電極帽2的端部平面12的直徑等于端部球頭11直徑的1/2，所述上電極帽I的中心軸的垂面與其端部平面12之間夾角為O。
[0036]焊接后，板件的兩側(cè)均無點(diǎn)焊痕跡。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型提供的無痕點(diǎn)焊電極，在對點(diǎn)焊外觀要求高的板件側(cè)面的上電極帽I和/或下電極帽2的端部球頭11會設(shè)有平面12，根據(jù)焊接需要進(jìn)行設(shè)置，上電極帽I與下電極帽2相對設(shè)置，當(dāng)上電極帽I和下電極帽2的端部球頭11均設(shè)有平面12時(shí)，上電極帽I的端部平面12與下電極帽2的端部平面12平行設(shè)置，通過增大上電極帽I和/或下電極帽2與板件之間的接觸面積，來減少點(diǎn)焊過程在板件上留下的痕跡，提高板件產(chǎn)品點(diǎn)焊過程的質(zhì)量，保證點(diǎn)焊產(chǎn)品的精度，且大大降低產(chǎn)品點(diǎn)焊后的修磨時(shí)間和成本。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無痕點(diǎn)焊電極，其特征在于，包括上電極帽和下電極帽，所述上電極帽和下電極帽的外形為圓柱形，且端部為球頭，所述上電極帽和/或下電極帽的端部球頭設(shè)有平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極帽和/或下電極帽的端部平面的直徑等于端部球頭直徑的1/2?I。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極帽固定在外設(shè)的上電極臂上，所述下電極帽固定在外設(shè)的下電極臂上，且所述上電極帽與所述下電極帽相對設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無痕點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極帽或下電極帽的中心軸的垂面與其端部平面之間設(shè)有夾角，所述夾角與所述上電極臂的中心軸和下電極臂的中心軸之間的夾角相適配。
【文檔編號】B23K35/04GK205520139SQ201620305834
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】賴志永, 謝義升, 陳志坤, 馮斌
【申請人】中國重汽集團(tuán)福建海西汽車有限公司