接頭鉚合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種接頭鉚合模具，包括上模、下模、擋塊、上切刀、下切刀和定位塊，上模上設(shè)置有上切刀，下模上設(shè)置有下切刀，擋塊與下模相連，下模的上表面加工有至少一個下模型腔，上模的下表面對應(yīng)加工有至少一個上模型腔，下模型腔包括第一下模型腔和第二下模型腔。本實(shí)用新型提供的一種接頭鉚合模具，在其下模上分別設(shè)置第一下模型腔和第二下模型腔，通過第一下模型腔與下切刀并排設(shè)置的方式，可實(shí)現(xiàn)對接頭進(jìn)行切線處理的同時，進(jìn)行二次鉚壓，也就是取消了一次鉚壓的加工時間，使得過程步驟得以簡化，節(jié)約了加工時間，降低了人力成本，生產(chǎn)效率得以提高，滿足大批量連續(xù)性生產(chǎn)的需求。
【專利說明】
接頭鉚合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種接頭鉚合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，經(jīng)常需要鉚合模具對待加工零部件進(jìn)行鉚壓，鉚合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞不僅影響加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還直接影響到加工的生產(chǎn)效率和加工成本。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，需要采用鉚合模具將圓柱形接頭鉚壓成四方形接頭。在使用鉚合模具鉚壓一次之后，接頭周邊會有飛邊，故需要將接頭旋轉(zhuǎn)90度后再次進(jìn)行鉚壓，然后對鉚壓好的接頭進(jìn)行切線處理。傳統(tǒng)的接頭鉚合模具的上模、下模上分別設(shè)置一個鉚合型腔，所以需要對待加工的接頭鉚合兩次后，再進(jìn)行切線處理。此過程步驟繁瑣，耗費(fèi)人力物力，生產(chǎn)效率低下，顯然不符合大批量連續(xù)性生產(chǎn)的需求。故急需對鉚合模具進(jìn)行改進(jìn)，用以提尚生廣效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種接頭鉚合模具，以解決傳統(tǒng)接頭鉚合模具需要對待加工的接頭進(jìn)行兩次鉚合和一次切線處理，加工步驟繁瑣且生產(chǎn)效率低等問題。
[0005]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種接頭鉚合模具，包括上模、下模、擋塊、上切刀、下切刀和定位塊，所述上模上設(shè)置有上切刀，所述下模上設(shè)置有下切刀，所述擋塊與所述下模相連；
[0006]所述下模的上表面加工有至少一個下模型腔，所述上模的下表面對應(yīng)加工有至少一個上模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔的型腔形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)待加工工件的需要進(jìn)行確定。
[0007]進(jìn)一步的，所述上切刀和所述下切刀分別開有第一安裝孔和第二安裝孔，所述上切刀通過所述第一安裝孔安裝于所述上模上，所述下切刀通過所述第二安裝孔安裝于所述下模上，所述第一安裝孔和第二安裝孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。
[0008]所述上切刀的下刀面設(shè)置有豁口，所述下切刀的上刀面和下刀面均設(shè)置有豁口，所述上切刀和下切刀上的豁口為圓弧形，所述豁口用于放置連接接頭的金屬線的。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模的側(cè)面開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽從所述下模的上表面延伸至所述下模的下表面，所述第一凹槽主要用于安裝所述下切刀。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一凹槽內(nèi)還開設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述第一凹槽的底部，所述第一定位孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。
[0011]進(jìn)一步的，所述下模側(cè)面還開設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔用于固定所述擋塊，所述第二定位孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行確定，所述第二定位孔的數(shù)量與所述第三安裝孔的數(shù)量一致。
[0012]進(jìn)一步的，所述下模型腔包括第一下模型腔和第二下模型腔，所述第一下模型腔和所述第二下模型腔均位于所述下模的上表面，所述第一下模型腔與所述第一凹槽一端垂直連通，所述第二下模型腔位于所述第二定位孔的上方。
[0013]進(jìn)一步的，所述上模與所述下模對稱設(shè)置，所述上模側(cè)面開設(shè)有第三定位孔和第二凹槽，所述第二凹槽從所述上模的上表面延伸至所述上模的下表面，所述第二凹槽用于安裝所述上切刀。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二凹槽內(nèi)還開設(shè)有第四定位孔，所述第四定位孔位于所述第二凹槽底部，所述第四定位孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工需要進(jìn)行確定。
[0015]進(jìn)一步的，所述擋塊包括擋片和凸起結(jié)構(gòu)，所述擋片上開設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔的數(shù)量與尺寸大小與所述下模上的所述第二定位孔一致。
[0016]進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)位于所述擋片上方，所述凸起結(jié)構(gòu)凸出與所述擋片一側(cè)，所述凸起結(jié)構(gòu)上部開有第三凹槽，所述第三凹槽用于在鉚壓時的連接接頭金屬線的放置。
[0017]所述凸起結(jié)構(gòu)底面與所述第二下模型腔表面形狀相吻合，通過所述凸起結(jié)構(gòu)將所述擋塊卡合在所述第二下模型腔上，所述擋塊通過與所述第三安裝孔配合的緊固件安裝在所述第二下模型腔的兩側(cè)，所述擋塊之間形成的區(qū)域用于放置待加工的接頭。
[0018]進(jìn)一步的，所述上模型腔包括第一上模型腔和第二上模型腔，所述第一上模型腔和所述第一下模型腔的位置相對應(yīng)，所述第二上模型腔與所述第二下模型腔的位置相對應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步的，所述定位塊是用來將所述下切刀定位到所述第一凹槽內(nèi)的，所述定位塊上開有定位塊安裝孔，所述定位塊安裝孔的大小和數(shù)量與所述下切刀上的所述第二安裝孔一致。
[0020]進(jìn)一步的，所述定位塊的上側(cè)中部位置還開設(shè)有一凹槽，所述凹槽用于在鉚壓時的連接接頭金屬線的放置。
[0021]本實(shí)用新型提供的一種接頭鉚合模具，在其下模上分別設(shè)置第一下模型腔和第二下模型腔，通過第一下模型腔與下切刀并排設(shè)置的方式，可實(shí)現(xiàn)對接頭進(jìn)行切線處理的同時，進(jìn)行二次鉚壓，相比改進(jìn)前的接頭鉚合模具，取消了一次鉚壓的加工時間，使得過程步驟得以簡化，節(jié)約了加工時間，生產(chǎn)效率得以提高，滿足大批量連續(xù)性生產(chǎn)的需求;本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，同時減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力成本，具有非常實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型接頭鉚合模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型接頭鉚合模具的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為上_旲的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖5為上切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9為改進(jìn)前接頭鉚合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]1-下模；2-上模;3-擋塊;4-上切刀；5-下切刀；6_下模型腔；7_上模型腔；8_定位塊;9-刀座；10-緊固件；11-第一凹槽；12-第一定位孔；13-第二定位孔;21-第二凹槽;22-第三定位孔;23-第四定位孔;31-擋片；32-凸起結(jié)構(gòu)；33-第三安裝孔;34-第三凹槽;41-第一安裝孔;51-第二安裝孔;61-第一下模型腔;62-第二下模型腔;71-第一上模型腔;72-第二上模型腔;81-定位塊安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種接頭鉚合模具，包括下模1、上模2、擋塊3、上切刀4、下切刀5和定位塊8，上模2上設(shè)置有上切刀4，所述下模I上設(shè)置有下切刀5，擋塊3與下模I相連。
[0038]下模I的上表面加工有至少一個下模型腔6，上模2的下表面對應(yīng)加工有至少一個上模型腔7。下模型腔6和上模型腔7的型腔形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。在本實(shí)施例中，下模型腔6和上模型腔7的型腔橫截面均為直角三角形。
[0039]從附圖5和附圖6可以看出，上切刀4和下切刀5分別開有第一安裝孔41和第二安裝孔51，上切刀4通過第一安裝孔41安裝于上模2上，下切刀5通過第二安裝孔51安裝于下模I上，第一安裝孔41和第二安裝孔51的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定，在本實(shí)施例中，第一安裝孔41和第二安裝孔51的數(shù)量均為兩個。
[0040]上切刀4的下刀面設(shè)置有圓弧形豁口，下切刀5的上、下刀面均設(shè)置有圓弧形豁口。上切刀4下刀面和下切刀5的上、下刀面的圓弧形豁口均是為了鉚壓時放置連接接頭金屬線的。
[0041]下模I的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，下模I側(cè)面開設(shè)有第一凹槽11，第一凹槽11從下模I的上表面延伸至下模I的下表面，第一凹槽11用于安裝下切刀5。
[0042]另外，第一凹槽11內(nèi)還開設(shè)有第一定位孔12，第一定位孔12位于第一凹槽11底部。第一定位孔12的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定，在本實(shí)施例中，第一定位孔12的數(shù)量為兩個。
[0043]進(jìn)一步的，下模I側(cè)面還開設(shè)有第二定位孔13，第二定位孔13用于固定擋塊3。在本實(shí)施例中，第二定位孔13的數(shù)量優(yōu)選為兩個。
[0044]進(jìn)一步的，下模I型腔包括第一下模型腔61和第二下模型腔62，第一下模型腔61和第二下模型腔62均位于下模I的上表面，第一下模型腔61與第一凹槽11一端垂直連通，第二下模型腔62位于第二定位孔13的上方。第一下模型腔61和第二下模型腔62型腔尺寸一致，型腔的截面形狀均為直角三角形。
[0045]在上述實(shí)施例的技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，上模2與下模I對稱設(shè)置，如附圖4所示，在上模2的側(cè)面開設(shè)有第三定位孔22和第二凹槽23，第二凹槽23從上模2的上表面延伸至上模2的下表面，第二凹槽23用于安裝上切刀4。
[0046]另外，第二凹槽23內(nèi)還開設(shè)有第四定位孔23，第四定位孔23位于第二凹槽23底部。第四定位孔的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行確定。在本實(shí)施例中，第四定位孔23的數(shù)量為兩個。
[0047]為了對待加工接頭的位置進(jìn)行固定，在下模I上設(shè)置擋塊。擋塊3包括擋片31和凸起結(jié)構(gòu)32，擋片31上開設(shè)有第三安裝孔33，第三安裝孔33的數(shù)量根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行確定，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第三安裝孔33的數(shù)量為兩個。
[0048]值得注意的時，凸起結(jié)構(gòu)32位于擋片31的上方，凸起結(jié)構(gòu)32的上部開有第三凹槽34，第三凹槽34是用于放置連接接頭的金屬線的，凸起結(jié)構(gòu)32的底面與第二下模型腔62表面形狀相吻合，通過凸起結(jié)構(gòu)32在擋塊3卡合在第二下模型腔62上，并通過第三安裝孔33將擋塊3固定在下模I上。
[0049]在本實(shí)施例中，擋塊3的數(shù)量為兩個。擋塊3通過與第三安裝孔33配合的緊固件10安裝在第二下模型腔62的兩側(cè)。兩個擋塊3之間形成的區(qū)域用于放置待加工的接頭。
[0050]進(jìn)一步的，上模型腔7包括第一上模型腔71和第二上模型腔72，第一上模型腔71和第一下模型腔61的位置相對應(yīng)，第二上模型腔72與第二下模型腔62的位置相對應(yīng)。
[0051]在本實(shí)施例中，第一上模型腔71和第二上模型腔72的型腔尺寸相等，第一上模型腔71和第二上模型腔72均與第一下模型腔61和第二下模型腔62的型腔尺寸相等，第一上模型腔71和第二上模型腔72型腔的截面形狀也為直角三角形。
[0052]如附圖8所示，定位塊8是用來將下切刀5定位到第一凹槽11內(nèi)的，定位塊8的上側(cè)中部位置開設(shè)有一凹槽，凹槽用于在鉚壓時的連接接頭金屬線的放置。定位塊8上開有定位塊安裝孔81，定位塊安裝孔81的大小和數(shù)量與下切刀5上的第二安裝孔51的一致，在本實(shí)施例中，定位塊8上的定位塊安裝孔81的數(shù)量為兩個。
[0053]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，擋塊3、下切刀5、定位塊8和上切刀4均通過緊固件10安裝在下模I或者上模2上。緊固件10的數(shù)目與安裝孔或者定位孔的數(shù)目相同。緊固件10可為螺絲、螺母、螺釘、螺柱、銷等任意中的一種，在本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案的實(shí)施例中，緊固件10優(yōu)選為螺釘。
[0054]附圖9為改進(jìn)前接頭鉚合模具結(jié)構(gòu)示意圖，改進(jìn)前的接頭鉚合模具的下模I的上表面只設(shè)置一個下模型腔6，在上模2的下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有一個上模型腔7。在下模I的一側(cè)設(shè)置有凹形平臺，上切刀4設(shè)置在上模2上，刀座9設(shè)置在下模I的凹形平臺上，上模2上的上切刀4與下模I上的刀座9位置相對應(yīng)。
[0055]工作方式:接頭鉚合模具組裝，將擋塊3通過緊固件10固定在下模I的第二下模型腔62的兩側(cè)，將下切刀5豎直放置于第一凹槽11內(nèi)，定位塊8置于下切刀5的外側(cè)，將定位塊安裝孔81、第二安裝孔51、第一定位孔12水平對齊，通過緊固件10將定位塊8、下切刀5固定在第一凹槽11內(nèi)，即完成下模I的組裝。
[0056]將上切刀4豎直放置于第二凹槽21內(nèi)，采用緊固件10將上切刀4固定在第二凹槽21內(nèi)，即完成上模2的組裝。
[0057]將上述組裝好的下模I和上模2分別安裝在沖壓裝置的下模架和上模架上，即可進(jìn)行接頭的鉚壓。
[0058]本實(shí)施例中，需要將圓柱形接頭鉚壓成方形接頭，在接頭兩端均連接有金屬線。在使用鉚合模具鉚壓一次之后，接頭周邊會有飛邊，故需要將接頭旋轉(zhuǎn)90度后進(jìn)行二次鉚壓，然后對鉚壓好的接頭進(jìn)行切線處理。針對這一生產(chǎn)加工過程，制定特有的鉚合模具。
[0059]改進(jìn)前，鉚合模具的結(jié)構(gòu)如附圖9所示，由于接頭鉚合模具的上模2、下模I上分別設(shè)置一個上模型腔7和下模型腔6，所以需要對待加工的接頭鉚合一次后，由操作人員將接頭旋轉(zhuǎn)90度，再將其放入下模型腔6進(jìn)行二次鉚合。然后再對連接在接頭上的金屬線進(jìn)行切線處理。總的加工過程需要兩次鉚壓和一次切線，該步驟繁瑣，生產(chǎn)效率低下，耗費(fèi)時間和人力成本，不利于大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
[0060]改進(jìn)后，本實(shí)用新型接頭鉚合模具的結(jié)構(gòu)如附圖1、附圖2所示。先將待加工的接頭放置在第二下模型腔62內(nèi)進(jìn)行第一次鉚壓，然后將一次鉚壓后的接頭旋轉(zhuǎn)90度后置于第一下模型腔61中進(jìn)行二次鉚壓。由于第一下模型腔61和下切刀5并排設(shè)置，當(dāng)對連接接頭的金屬線進(jìn)行切線處理時，可同時對接頭進(jìn)行二次鉚壓，相比改進(jìn)前接頭鉚合模具，采用本裝置也就是取消了一次鉚壓的加工工時，使得步驟得以簡化，節(jié)約了加工時間，降低人力了成本，比較適于大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
[0061]從上述內(nèi)容可以看出，本實(shí)用新型具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):
[0062]1、本實(shí)用新型提供的一種接頭鉚合模具，在其下模上分別設(shè)置第一下模型腔和第二下模型腔，通過第一下模型腔與下切刀并排設(shè)置的方式，可實(shí)現(xiàn)對接頭進(jìn)行切線處理的同時，進(jìn)行二次鉚壓，相比改進(jìn)前的接頭鉚合模具，取消了一次鉚壓的加工時間，使得過程步驟得以簡化，生產(chǎn)加工時間得以縮短，生產(chǎn)效率得以提高，該接頭鉚合模具可滿足大批量連續(xù)性生產(chǎn)的需求。
[0063]2、本實(shí)用新型提供的一種接頭鉚合模具，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，同時減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了人力成本，具有良好的工業(yè)應(yīng)用效果和應(yīng)用前景。
[0064]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接頭鉚合模具，其特征在于:包括上模、下模、擋塊、上切刀、下切刀和定位塊，所述上模上設(shè)置有上切刀，所述下模上設(shè)置有下切刀，所述擋塊與所述下模相連，所述下模的上表面加工有至少一個下模型腔，所述上模的下表面對應(yīng)加工有至少一個上模型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述上切刀和所述下切刀分別開有第一安裝孔和第二安裝孔，所述上切刀通過所述第一安裝孔安裝于所述上模上，所述下切刀通過所述第二安裝孔安裝于所述下模上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述下模側(cè)面開設(shè)有用于安裝所述下切刀的第一凹槽，所述第一凹槽從所述下模的上表面延伸至所述下模的下表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述第一凹槽內(nèi)還開設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述第一凹槽底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述下模側(cè)面還開設(shè)有用于固定所述擋塊的第二定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述下模型腔包括第一下模型腔和第二下模型腔，所述第一下模型腔和所述第二下模型腔均位于所述下模的上表面，所述第一下模型腔與所述第一凹槽一端垂直連通，所述第二下模型腔位于所述第二定位孔的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述上模與所述下模對稱設(shè)置，所述上模側(cè)面開設(shè)有第三定位孔和用于安裝所述上切刀的第二凹槽，所述第二凹槽從所述上模的上表面延伸至所述上模的下表面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述第二凹槽內(nèi)還開設(shè)有第四定位孔，所述第四定位孔位于所述第二凹槽底部。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述擋塊包括擋片和凸起結(jié)構(gòu)，所述擋片上開設(shè)有第三安裝孔，所述凸起結(jié)構(gòu)位于所述擋片上方，所述凸起結(jié)構(gòu)上部開有第三凹槽，所述凸起結(jié)構(gòu)底面與所述第二下模型腔表面形狀相吻合，所述擋塊通過與所述第三安裝孔配合的緊固件安裝在所述第二下模型腔的兩側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種接頭鉚合模具，其特征在于:所述上模型腔包括第一上模型腔和第二上模型腔，所述第一上模型腔和所述第一下模型腔的位置相對應(yīng)，所述第二上模型腔與所述第二下模型腔的位置相對應(yīng)。
【文檔編號】B23P23/00GK205520428SQ201620290526
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】溫志選
【申請人】深圳華美和汽車部件制造有限公司