新型擴孔攻絲設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，屬于機械零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，包括刀具主體，刀具主體包括連接部、攻絲部以及擴孔部，攻絲部與擴孔部同軸設(shè)置，攻絲部的垂直于刀具主體的長度方向的截面大于擴孔部垂直于刀具主體的長度方向的截面，連接部位于攻絲部遠離擴孔部的端部，連接部安裝于攻絲部。操作刀具主體，使得擴孔部在夾片上先進行擴孔動作，擴孔至一定深度后，攻絲部進行齒形孔的加工，整個加工過程操作簡單，一次性加工得到夾片的齒形孔，且齒形孔的質(zhì)量高，使用安全可靠。
【專利說明】
新型擴孔攻絲設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型擴孔攻絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]夾片是預(yù)應(yīng)力筋用錨具中的重要組件之一，夾片用于夾持鋼絞線，為構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力。在使用夾片時，需要在夾片上設(shè)置齒形孔，然后將構(gòu)件螺接在齒形孔內(nèi)，而夾片的齒形加工質(zhì)量對錨具的性能影響很大。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的夾片的齒形孔加工至少存在如下缺點:
[0004]其一、現(xiàn)有技術(shù)的夾片上的齒形孔加工時，先在夾片上進行擴孔，然后采用絲錐進行攻絲，由于夾片加工采用了兩個工序，因此夾片加工時需要進行兩次裝夾，導(dǎo)致攻絲時同心度出現(xiàn)偏差，攻絲完畢后易出現(xiàn)齒形不完整的現(xiàn)象，齒頂不均勻，導(dǎo)致錨具的錨固性能下降；
[0005]其二、現(xiàn)有技術(shù)的夾片的齒形孔加工操作繁瑣，降低了加工效率，增加了制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種新型擴孔攻絲設(shè)備，以改善現(xiàn)有技術(shù)的在夾片上加工齒形孔時操作繁瑣、齒形孔加工質(zhì)量差的問題。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0008]基于上述目的，本實用新型提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，包括刀具主體，所述刀具主體包括連接部、攻絲部以及擴孔部，所述攻絲部與所述擴孔部同軸設(shè)置，所述攻絲部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面大于所述擴孔部垂直于所述刀具主體的長度方向的截面，所述連接部位于所述攻絲部遠離所述擴孔部的端部，所述連接部安裝于所述攻絲部。
[0009]優(yōu)選的，所述攻絲部的外周面設(shè)置有單線螺紋，所述單線螺紋沿所述刀具主體的長度方向延伸。
[0010]優(yōu)選的，所述擴孔部設(shè)置為擴孔刀。
[0011]優(yōu)選的，所述連接部、所述擴孔部以及所述攻絲部一體成型。
[0012]優(yōu)選的，所述連接部為柱狀，所述連接部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面形狀為正多邊形。
[0013]優(yōu)選的，所述連接部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面形狀為正六變形。
[0014]優(yōu)選的，所述連接部設(shè)置有通孔，所述通孔沿所述攻絲部的徑向方向貫穿所述連接部。
[0015]優(yōu)選的，所述通孔的垂直于其軸心線方向的截面形狀為圓形。
[0016]優(yōu)選的，所述通孔為螺紋孔。
[0017]優(yōu)選的，所述通孔的垂直于其軸心線方向的截面形狀為正多邊形。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]綜上所述，本實用新型提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，適合大批量生產(chǎn)；同時，該設(shè)備用于加工夾片的齒形孔時，齒形孔的擴孔工序和攻絲工序能夠通過該設(shè)備一次性完成，不需要更換加工設(shè)備，整個加工過程簡單、操作方便，加工完成后的夾片的齒形孔質(zhì)量高，使用方便。
[0020]具體的，該擴孔攻絲設(shè)備包括攻絲部和擴孔部，攻絲部和擴孔部同軸設(shè)置，攻絲部上安裝有連接部，使用時，操作連接部，帶動攻絲部和擴孔部進行同步轉(zhuǎn)動，擴孔部先接觸夾片，在夾片的設(shè)定位置處進行擴孔動作，擴孔到一定深度后，攻絲部接觸到夾片，繼續(xù)操作連接部，攻絲部開始攻絲動作，進而在夾片上加工得到齒形孔。擴孔部與攻絲部同軸設(shè)置，一次性加工得到齒形孔，不需要對夾片進行重復(fù)定位裝夾，齒形孔的加工質(zhì)量高，便于使用。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本實用新型提供的新型擴孔攻絲設(shè)備實施例一的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實用新型提供的新型擴孔攻絲設(shè)備實施例三的連接部的截面圖；
[0024]圖3為本實用新型提供的新型擴孔攻絲設(shè)備實施例四的連接部的側(cè)視圖。
[0025]附圖標記匯總:
[0026]刀具主體100，夾片200，
[0027]連接部101，攻絲部102，擴孔部103，
[0028]通孔201。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)有技術(shù)的夾片上的齒形孔加工時，先在夾片上進行擴孔，然后采用絲錐進行攻絲，由于夾片加工采用了兩個工序，因此夾片加工時需要進行兩次裝夾，導(dǎo)致攻絲時同心度出現(xiàn)偏差，攻絲完畢后易出現(xiàn)齒形不完整的現(xiàn)象，齒頂不均勻，導(dǎo)致錨具的錨固性能下降。同時，進行齒形孔加工時，需要不斷的更換加工設(shè)備，操作繁瑣，浪費了大量人力物力，大大增加了使用成本。
[0030]鑒于此，本實用新型的設(shè)計者設(shè)計了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該擴孔攻絲設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，包括刀具主體，刀具主體具有攻絲部和擴孔部，操作刀具主體，使得擴孔部在夾片上先進行擴孔動作，擴孔至一定深度后，攻絲部進行齒形孔的加工，整個加工過程操作簡單，一次性加工得到夾片的齒形孔，且齒形孔的質(zhì)量高，使用安全可靠。
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0033]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0035]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]實施例1
[0037]請參閱圖1，本實用新型實施例提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該新型擴孔攻絲設(shè)備主要用于夾片200的齒形孔的加工，該擴孔攻絲設(shè)備可以與其他的機械相連接實現(xiàn)自動加工，也可以通過人工進行操作實現(xiàn)擴孔和攻絲的功能。具體的，該擴孔攻絲設(shè)備包括連接部101、攻絲部102以及擴孔部103，連接部101主要用于與機械結(jié)構(gòu)相連接或者直接由人工進行操作，使用時，轉(zhuǎn)動連接部101，連接部101帶動攻絲部102和擴孔部103—起轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了擴孔和攻絲的動作。連接部101轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)的方式有多種，優(yōu)選設(shè)置為，該連接部1I與電機的輸出端相連接，電機啟動，驅(qū)動連接部1I運動，即電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，連接部101安裝于電機的輸出軸上，與輸出軸同步轉(zhuǎn)動，同時，電機優(yōu)選設(shè)置為采用伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)速便于控制，進而保證了擴孔和攻絲的速度，實現(xiàn)對不同材質(zhì)工件的加工，且加工得到的齒形孔質(zhì)量高。
[0038]進一步的，該實施例的優(yōu)選方案中，電機的輸出端連接有減速機構(gòu)，電機的轉(zhuǎn)速過快，不便于進行擴孔和公司動作，因此，減速機構(gòu)能夠?qū)㈦姍C的高轉(zhuǎn)速變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速輸出，使用時更加安全可靠。減速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)多種多樣，優(yōu)選設(shè)置為齒輪減速機構(gòu)，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點:瞬時傳動比恒定、速度(指節(jié)圓圓周速度)和傳遞功率的范圍大，可用于高速(V > 40m/s)，中速和低速(V< 25m/s)的傳動，同時，齒輪傳動的傳動效率高，節(jié)省能源;齒輪的結(jié)構(gòu)緊湊，安裝時占用的空間小，節(jié)省了安裝空間。
[0039]實際加工時，夾片200裝夾在夾具上，電機位于夾片200的上方，電機轉(zhuǎn)動時，通過步進電機帶動電機的支架勻速在豎直方向運動，具體的，進行擴孔和攻絲時，先在夾片200上設(shè)定好加工的位置，然后，裝夾好夾片200，連接在電機上的刀具主體100的擴孔部103的端部對準待加工位置，啟動電源，電機轉(zhuǎn)動，且電機朝向夾片200運動，當(dāng)擴孔部103接觸到夾片200時，調(diào)整電機的轉(zhuǎn)動速度以及步進電機的速度，保證擴孔和攻絲的順利進行，且便于加工得到質(zhì)量高的齒形孔。加工完畢后，控制步進電機反轉(zhuǎn)，使刀具主體100從夾片200中移出，在此過程中，控制電機反轉(zhuǎn)，刀具主體100的移出方便可靠，省時省力。例如，電機順時針轉(zhuǎn)動時為擴孔、攻絲動作，加工完畢后，電機逆時針轉(zhuǎn)動便于從夾片200中退出。
[0040]顯然，加工小批量的夾片200時，只需要進行人工操作即可，可以利用操作桿，將操作桿與連接部101固定連接，旋轉(zhuǎn)操作桿，帶動連接部101轉(zhuǎn)動即可，操作桿的長度按需設(shè)置，操作時更加省力。
[0041]該實施例的優(yōu)選方案中，所述連接部101為柱狀，所述連接部101的垂直于所述刀具主體100的長度方向的截面形狀為正多邊形，即連接部101的橫截面的形狀為正多邊形，操作桿上設(shè)置與連接部101相匹配的安裝槽或者安裝孔，操作桿與連接部101緊密配合，操作桿轉(zhuǎn)動能夠帶動連接部101轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)擴孔和攻絲動作。顯然，為操作時更加舒適，不會傷害操作者的手，該實施例的優(yōu)選方案中，操作桿上套設(shè)有橡膠套，橡膠套具有一定的彈性，手握在橡膠套上，更加舒適，不易把操作者的手磨破，使用更加安全。
[0042]顯然，連接部101的截面形狀可以按需設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置為，所述連接部101的垂直于所述刀具主體100的長度方向的截面形狀為正六變形，加工方便，便于與操作桿的安裝。
[0043]該實施例的優(yōu)選方案中，所述攻絲部102的外周面設(shè)置有單線螺紋，所述單線螺紋沿所述刀具主體100的長度方向延伸，按需設(shè)置攻絲部102的外周面的形狀，便于加工得到合適的夾片200，夾片200與錨具相連接時，連接結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，單向螺紋的長度按需設(shè)置，連接時更加牢固可靠。在實際加工時，攻絲部102為圓柱形，攻絲部102的整個長度上不需要全部加工為單線螺紋，節(jié)省了時間。
[0044]擴孔部103和攻絲部102同軸設(shè)置，加工時，不需要進行重復(fù)定位，一次性加工得到高質(zhì)量的齒形孔，便于夾片200的使用。該實施例的優(yōu)選方案中，所述連接部101、所述擴孔部103以及所述攻絲部102—體成型，整個刀具主體100的結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，能夠承受更大的扭矩和彎矩，加工時不易損壞，使用壽命長，節(jié)省了成本。同時，也便于刀具主體100的加工，不需要將多個部分組合在一起，節(jié)省了制造工序。進一步的，便于保證攻絲部102和擴孔部103的同軸度，得到的齒形孔的質(zhì)量更高。
[0045]該實施例的優(yōu)選方案中，所述擴孔部103設(shè)置為擴孔刀，擴孔刀的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能夠節(jié)省加工成本，優(yōu)選的，將絲錐的端部進行打磨，進而打磨制成擴孔刀，擴孔刀的結(jié)構(gòu)按照現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，實現(xiàn)擴孔的功能，在此不進行詳細描述。
[0046]實施例2
[0047]本實施例也提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該實施例是在實施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進一步改進，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體的:
[0048]所述連接部101設(shè)置有通孔201，所述通孔201沿所述攻絲部102的徑向方向貫穿所述連接部101，將連接部101與操作桿或者與電機的輸出軸相連接時，電機的輸出軸能夠驅(qū)動刀具主體100同步轉(zhuǎn)動，為了保證在擴孔或者攻絲過程中，電機的輸出軸與連接部101同步轉(zhuǎn)動，連接部101與電機的輸出軸安裝好后，利用插銷將輸出軸和連接部101插接，插銷穿過通孔201，連接部101不易打滑，擴孔和攻絲時更加方便，齒形孔的質(zhì)量更高。
[0049]該實施例的優(yōu)選方案中，所述通孔201的垂直于其軸心線方向的截面形狀為圓形，通孔201的結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，便于插銷將輸出軸和連接部101進行插裝連接。
[0050]實施例3
[0051]請參閱圖2，本實施例也提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該實施例是在實施例二的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進一步改進，實施例二已經(jīng)公開的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例二已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體的:
[0052]所述通孔201為螺紋孔，采用螺釘將連接部101與輸出軸或者操作桿通過螺紋孔螺接，整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。
[0053]實施例4
[0054]請參閱圖3，本實施例也提供了一種新型擴孔攻絲設(shè)備，該實施例是在實施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進一步改進，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體的:
[0055]所述通孔201的垂直于其軸心線方向的截面形狀為正多邊形，利用插銷插裝在通孔201內(nèi)后，插銷不易相對于連接部101轉(zhuǎn)動，不易掉落，使用更加安全。
[0056]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，包括刀具主體，所述刀具主體包括連接部、攻絲部以及擴孔部，所述攻絲部與所述擴孔部同軸設(shè)置，所述攻絲部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面大于所述擴孔部垂直于所述刀具主體的長度方向的截面，所述連接部位于所述攻絲部遠離所述擴孔部的端部，所述連接部安裝于所述攻絲部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述攻絲部的外周面設(shè)置有單線螺紋，所述單線螺紋沿所述刀具主體的長度方向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述擴孔部設(shè)置為擴孔刀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述連接部、所述擴孔部以及所述攻絲部一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述連接部為柱狀，所述連接部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面形狀為正多邊形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述連接部的垂直于所述刀具主體的長度方向的截面形狀為正六變形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述連接部設(shè)置有通孔，所述通孔沿所述攻絲部的徑向方向貫穿所述連接部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述通孔的垂直于其軸心線方向的截面形狀為圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述通孔為螺紋孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型擴孔攻絲設(shè)備，其特征在于，所述通孔的垂直于其軸心線方向的截面形狀為正多邊形。
【文檔編號】B23P23/02GK205520436SQ201620114004
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】王銀芳, 蒲吉標, 張濤
【申請人】四川零公里工程構(gòu)件有限責(zé)任公司