鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，涉及機(jī)加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域,包括固定在銑床工作臺(tái)上的兩個(gè)定位銷、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括第一支柱、第二支柱和定位塊，定位塊一端與第一支柱鉸接、另一端與第二支柱活動(dòng)連接，方便拆卸安裝，定位塊中部頂桿端部設(shè)有頂柱、且頂柱與頂桿相對位置可調(diào)，使定位更精確，利用定位銷和定位塊對鉤尾框進(jìn)行定位；壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)，第一壓緊機(jī)構(gòu)對鉤尾框尾部固定，第二壓緊機(jī)構(gòu)對鉤尾框框板中前部進(jìn)行固定，利用臥式銑床一次性完成鉤尾框尾部兩處內(nèi)彎角的清根加工。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造鉤尾框是鐵路車輛上的關(guān)鍵配件，由于13B型鍛造鉤尾框(如圖2)和17型鍛造鉤尾框(如圖3)的尺寸相近，形狀和結(jié)構(gòu)相似。其中二者的尾部結(jié)構(gòu)相同，所以加工框板內(nèi)側(cè)面加工R13時(shí)遺留部分(R13清根)均可用同一套工裝夾具來完成，以前是在數(shù)控銑床上加工，存在以下問題:
[0003]1.鉤尾框尾部兩處內(nèi)彎角清根時(shí)，鉤尾框框板與機(jī)床工作臺(tái)垂直放置，通常選用立銑刀時(shí)，刀長一般為直徑的2-3倍，實(shí)際上，由于鉤尾框尾部寬度為160mm，采用直徑小于26mm的可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀必須分2次加工完成，且刀具有效切削長度還必須大于85mm。這就會(huì)帶來兩個(gè)方面的問題，一是因分2次加工，會(huì)出現(xiàn)接頭部位加工不到位的質(zhì)量問題;二是刀具有效切削長度已超過直徑的3倍，在加工過程中無法避免震刀，導(dǎo)致刀片磨損快、增加了生產(chǎn)成本。
[0004]2.鉤尾框尾部兩處內(nèi)彎角清根是在數(shù)控機(jī)床上完成的，加工過程編程主要采用等高、層降的刀路加工，加工時(shí)間長、效率低。一個(gè)鉤尾框在數(shù)控機(jī)床上的加工工序共用時(shí)160分鐘，而該工序?qū)⒔嫉搅巳繑?shù)控工序時(shí)間的一半，該工序總的生產(chǎn)能力僅為其它工序能力的1/3左右，成為制約該產(chǎn)品生產(chǎn)能力的瓶頸因素。要將該工序的生產(chǎn)能力提高到其他工序的能力水平，保持現(xiàn)有機(jī)加工藝不變，購置數(shù)控銑床的投入資金400余萬元。
[0005]3.長期利用上述方式加工，震刀會(huì)造成對數(shù)控機(jī)床的損壞，故障頻發(fā)，增加維修費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確的鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，可利用臥式銑床一次性定位安裝完成鉤尾框尾部兩處內(nèi)彎角清根加工，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，包括固定在銑床工作臺(tái)上的定位銷、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位銷為兩個(gè)、且并列設(shè)置在鉤尾框的框板一側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一支柱、第二支柱和定位塊，所述第一支柱和第二支柱分別設(shè)置在鉤尾框的框板兩側(cè)，所述定位塊設(shè)置在鉤尾框內(nèi)部，所述定位塊兩端分別與第一支柱和第二支柱活動(dòng)連接，所述定位塊中部設(shè)有可與鉤尾框尾部內(nèi)端面接觸的頂桿，所述頂桿端部設(shè)有頂柱，所述頂柱與中部頂桿相對位置可調(diào)，利用定位銷和定位塊對鉤尾框進(jìn)行定位;所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉤尾框尾部外側(cè)，用來對鉤尾框尾部固定，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位機(jī)構(gòu)一側(cè)，用來固定鉤尾框框板的中前部。
[0009]優(yōu)選的，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)包括底座、立柱和第一壓板，所述底座通過T性螺栓固定在銑床工作臺(tái)上，所述立柱與底座垂直固定，所述第一壓板水平設(shè)置在立柱上端，所述第一壓板中部設(shè)有長形孔，所述立柱上端設(shè)有導(dǎo)柱和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與導(dǎo)柱連線與長形孔中心線在同一直線上，所述導(dǎo)柱上端設(shè)有與長形孔配合的臺(tái)圓，所述鎖緊螺栓穿過第一壓板的長形孔與螺母配合，利用第一壓板壓緊鉤尾框尾部上端中部進(jìn)行固定;所述立柱兩側(cè)對稱設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0010]優(yōu)選的，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括第二壓板和緊固螺栓，所述緊固螺栓為兩個(gè)、且固定在銑床工作臺(tái)上，兩個(gè)緊固螺栓分別與第一支柱和第二支柱對應(yīng)，所述第二壓板兩端設(shè)有與緊固螺栓配合的U型開口、且上端用螺帽固定。
[0011]優(yōu)選的，所述第一支柱和第二支柱上端均設(shè)有矩形凸臺(tái)，所述定位塊兩端設(shè)有與凸臺(tái)相配合的矩形卡槽，；所述定位塊的頂桿與頂柱為螺紋連接。
[0012]優(yōu)選的，還包括第一墊塊和第二墊塊，第一墊塊和第二墊塊均放置在銑床工作臺(tái)上、且分別放置在鉤尾框的前后兩端，第一支柱和第二支柱可分別固定在第一墊塊兩端。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用兩個(gè)定位銷和定位塊對鉤尾框進(jìn)行定位，第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)對鉤尾框尾部和中前部進(jìn)行固定，活動(dòng)連接的定位塊方便拆卸安裝，定位塊中部的頂桿與頂柱螺紋連接可微調(diào)定位距離，使定位更精確。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，可利用臥式銑床一次性對框板內(nèi)側(cè)面的兩處內(nèi)彎角進(jìn)行清根，保證了加工質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，加工用時(shí)只需10分鐘。取代了數(shù)控機(jī)床，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了固定資產(chǎn)購置成本和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是13B型鉤尾框的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是17型鉤尾框的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是圖1中A處的局部放大圖；
[0018]圖中:1-銑床工作臺(tái)，2-定位銷，3-鉤尾框，4-第一支柱，5-第二支柱，6_定位塊，7_頂桿，8-第一壓緊機(jī)構(gòu)，9-第二壓緊機(jī)構(gòu)，10-底座，11-立柱，12-第一壓板，13-長形孔，14-鎖緊螺栓，15-螺母，16-第二壓板，17-緊固螺栓，18-矩形凸臺(tái)，19-矩形卡槽，20-頂柱，21-待加工內(nèi)側(cè)面，22-第一墊塊，23-第二墊塊，24-銑刀，25-導(dǎo)柱，26-加強(qiáng)筋，31-框板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、4所示的一種鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，包括固定在銑床工作臺(tái)I上的定位銷2、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位銷2為兩個(gè)、且并列設(shè)置在鉤尾框3的框板31—側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一支柱4、第二支柱5和定位塊6，所述第一支柱4和第二支柱5分別設(shè)置在鉤尾框3的框板31兩側(cè)，所述定位塊6設(shè)置在鉤尾框3內(nèi)部，所述定位塊6兩端分別與第一支柱4和第二支柱5活動(dòng)連接，方便裝卸工件;所述定位塊6中部設(shè)有可與鉤尾框3尾部內(nèi)端面接觸的頂桿7，所述頂桿7端部設(shè)有頂柱20，所述頂柱20與中部頂桿7相對位置可調(diào)，通過調(diào)整頂桿7與頂柱20的位置來實(shí)現(xiàn)精確定位，利用定位銷2和定位塊6對鉤尾框3進(jìn)行定位;所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊機(jī)構(gòu)8和第二壓緊機(jī)構(gòu)9，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)8設(shè)置在鉤尾框3尾部外側(cè)，用來對鉤尾框3尾部固定，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)9設(shè)置在定位塊6—側(cè)，用來固定鉤尾框3框板31的中前部。
[0021]所述第一壓緊機(jī)構(gòu)8包括底座10、立柱11和第一壓板12，所述底座10設(shè)置在銑床工作臺(tái)I上，所述立柱11與底座10垂直固定，所述第一壓板12水平設(shè)置在立柱11上端，所述第一壓板12中部設(shè)有長形孔13，所述立柱11上端導(dǎo)柱25和鎖緊螺栓14，所述鎖緊螺栓14與導(dǎo)柱25連線與長形孔中心線在同一直線上，所述導(dǎo)柱25上端設(shè)有與長形孔13配合的臺(tái)圓，所述鎖緊螺栓14穿過第一壓板12的長形孔13與螺母15配合，利用第一壓板12壓緊鉤尾框3尾部上端中部進(jìn)行固定;所述立柱11兩側(cè)對稱設(shè)有加強(qiáng)筋26對立柱11進(jìn)行加固。導(dǎo)柱25可支撐第一壓板12，第一壓板12可沿長形孔13平移，導(dǎo)柱25上端臺(tái)圓和鎖緊螺栓14對其進(jìn)行導(dǎo)向，放置鉤尾框3時(shí)將第一壓板12后移，定位好后將第一壓板12前推至鉤尾框3尾部上方，利用螺母15鎖緊，這種推拉式的壓裝方式方便工件裝卸。
[0022]所述第二壓緊機(jī)構(gòu)9包括第二壓板16和緊固螺栓17，所述緊固螺栓17為兩個(gè)、且固定在銑床工作臺(tái)I上，兩個(gè)緊固螺栓分別與第一支柱和第二支柱對應(yīng)，所述第二壓板16兩端設(shè)有與緊固螺栓17配合的U型開口、且上端用螺帽固定。第二壓板16借助兩端的U型開口可實(shí)現(xiàn)快捷裝卸的目的。
[0023]所述第一支柱4和第二支柱5上端均設(shè)有矩形凸臺(tái)18，所述定位塊6兩端設(shè)有與凸臺(tái)18相配合的矩形卡槽19;所述定位塊6的頂桿7與頂柱20為螺紋連接，調(diào)整方便快捷。定位塊6通過兩端的矩形卡槽19分別與第一支柱4和第二支柱5配合，可方便裝卸，操作便捷，省時(shí)省力。
[0024]為了保證鉤尾框3的定位準(zhǔn)確性，可在銑床工作臺(tái)I上放置第一墊塊22和第二墊塊23，將第一墊塊22和第二墊塊23分別放置在鉤尾框3的前后兩端，第一支柱4和第二支柱5可分別固定在第一墊塊22兩端，這樣就避免在銑床工作臺(tái)I上打孔固定第一支柱4和第二支柱5。
[0025]加工前，首先將鉤尾框3放置到銑床工作臺(tái)I上的第一墊塊22和第二墊塊23上，將鉤尾框3—側(cè)緊靠兩個(gè)定位銷2，然后將定位塊6安裝到第一支柱4和第二支柱5上，將頂柱20與已加工好的鉤尾框尾部內(nèi)側(cè)面接觸，并微調(diào)定位塊6上頂桿7與頂柱20的距離，實(shí)現(xiàn)對鉤尾框的定位;將第二壓板16放置到鉤尾框3內(nèi)側(cè)框板31上，兩端與緊固螺栓17配合并用螺帽固定牢固，對鉤尾框的中前部固定完畢;將第一壓板12推至鉤尾框3尾部上方，利用鎖緊螺栓14進(jìn)行固定，完成鉤尾框尾部固定;將臥式銑床的銑刀24調(diào)整至加工起始位置，一次定位完成對鉤尾框框板內(nèi)側(cè)面加工內(nèi)彎角后的清根加工。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，可利用臥式銑床一次性對框板內(nèi)側(cè)面的兩處內(nèi)彎角進(jìn)行清根，保證了加工質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，加工用時(shí)只需10分鐘。利用本實(shí)用新型取代了數(shù)控機(jī)床，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了固定資產(chǎn)購置成本和生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，其特征在于:包括固定在銑床工作臺(tái)(I)上的定位銷(2)、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位銷(2)為兩個(gè)、且并列設(shè)置在鉤尾框(3)的框板(31)一側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一支柱(4)、第二支柱(5)和定位塊(6)，所述第一支柱(4)和第二支柱(5)分別設(shè)置在鉤尾框(3)的框板(31)兩側(cè)，所述定位塊(6)設(shè)置在鉤尾框(3)內(nèi)部，所述定位塊(6)兩端分別與第一支柱(4)和第二支柱(5)活動(dòng)連接，所述定位塊(6)中部設(shè)有可與鉤尾框(3)尾部內(nèi)端面接觸的頂桿(7)，所述頂桿(7)端部設(shè)有頂柱(20)，所述頂柱(20)與中部頂桿(7)相對位置可調(diào)，利用定位銷(2)和定位塊(6)對鉤尾框(3)進(jìn)行定位;所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊機(jī)構(gòu)(8)和第二壓緊機(jī)構(gòu)(9)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置在鉤尾框(3)尾部外側(cè)，用來對鉤尾框(3)尾部固定，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置在定位塊(6)—側(cè)，用來固定鉤尾框(3)框板(31)的中前部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，其特征在于:所述第一壓緊機(jī)構(gòu)(8)包括底座(10)、立柱(11)和第一壓板(12)，所述底座(10)設(shè)置在銑床工作臺(tái)(I)上，所述立柱(11)與底座(10)垂直固定，所述第一壓板(12)水平設(shè)置在立柱(11)上端，所述第一壓板(12)中部設(shè)有長形孔(13)，所述立柱(11)上端設(shè)有導(dǎo)柱(25)和鎖緊螺栓(14)，所述鎖緊螺栓(14)與導(dǎo)柱(25)連線與長形孔中心線在同一直線上，所述導(dǎo)柱(25)上端設(shè)有與長形孔(13)配合的臺(tái)圓；所述鎖緊螺栓(14)穿過第一壓板(12)的長形孔(13)與螺母(15)配合，利用第一壓板(12)壓緊鉤尾框(3)尾部上端中部進(jìn)行固定;所述立柱(11)兩側(cè)對稱設(shè)有加強(qiáng)筋(26)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，其特征在于:所述第二壓緊機(jī)構(gòu)(9)包括第二壓板(16)和緊固螺栓(17)，所述緊固螺栓(17)為兩個(gè)、且固定在銑床工作臺(tái)(I)上，兩個(gè)緊固螺栓分別與第一支柱和第二支柱對應(yīng)，所述第二壓板(16)兩端設(shè)有與緊固螺栓(17)配合的U型開口、且上端用螺帽固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，其特征在于:所述第一支柱(4)和第二支柱(5)上端均設(shè)有矩形凸臺(tái)(18)，所述定位塊(6)兩端設(shè)有與凸臺(tái)(18)相配合的矩形卡槽(19);所述定位塊(6)的頂桿(7)與頂柱(20)為螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框尾部內(nèi)彎角清根工裝，其特征在于:還包括第一墊塊(22)和第二墊塊(23)，第一墊塊(22)和第二墊塊(23)均放置在銑床工作臺(tái)(I)上、且分別放置在鉤尾框(3)的前后兩端，第一支柱(4)和第二支柱(5)可分別固定在第一墊塊(22)兩端。
【文檔編號】B23Q3/06GK205520549SQ201620082310
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】趙國榮, 吳建林, 張玉春
【申請人】河北路友鐵路機(jī)車車輛配件有限公司