十一輥矯直機輥系校零裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種十一輥矯直機輥系校零裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個；水平壓塊上設(shè)有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置；水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥座。本實用新型可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
【專利說明】
十一輥矯直機輥系校零裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種十一輥矯直機輥系校零裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材在乳制、冷卻過程中，由于各種因素的影響，常常會產(chǎn)生形狀缺陷。為了消除這些缺陷，鋼材需要在矯直機上進(jìn)行矯直。矯直就是使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，使該部件產(chǎn)生一定的弾塑性變形，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過彈塑性回復(fù)，然后達(dá)到平直。因此，矯直機的作用是將在乳制、冷卻過程中因外力作用、溫度變化而發(fā)生彎曲或扭曲變形的鋼材進(jìn)行校正的設(shè)備。
[0003]根據(jù)矯直方法和結(jié)構(gòu)特點，矯直機可以分為:壓力矯直機;棍式矯直機;管、棒材矯直機;張力矯直機;拉伸彎曲矯直機等。針對熱乳板材的矯直，需要在輥式矯直機上對板材進(jìn)行矯直。輥式矯直機原理是:板材在輥式矯直機上通過多個交錯排列的輥子，經(jīng)受多次反復(fù)彎曲而得到矯直。其中多用為十一輥矯直機。
[0004]輥式矯直機的工作輥在使用一段時間后表面會發(fā)生磨損，為了保證板材的水平度，不影響矯直效果，此時就需要更換工作輥，并使上輥系或下輥系的所有工作輥輥面具有同一平面。而工作輥在更換結(jié)束后，需要對矯直機上下輥系的輥縫進(jìn)行校零。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的校零過程有:
[0006]其一是先將輥縫閉合到一定開度，接著用塞尺進(jìn)行輥縫值的測量，以讀出上下輥系輥面之間的垂直距離，從而確定上下輥系輥面垂直距離的零位。具體的，作業(yè)人員通常將塞尺調(diào)整到固定厚度，置于下輥系的輥面上方，再用手扶住塞尺一側(cè)，目測塞尺基本處于水平位置后，通過與上輥系連接的四根壓下絲桿進(jìn)行手動盤車，從而點動上輥系在水平面的四個方位上進(jìn)行不同程度的慢速下降，直至上下輥系的輥面和塞尺上下表面正好接觸，即可認(rèn)為當(dāng)前的塞尺厚度就是上下輥系的輥縫值。然而這種校零過程需要多名作業(yè)人員扶住多把塞尺同時測量，或一名作業(yè)人員使用一把塞尺進(jìn)行多方位的多次測量，另外的作業(yè)人員調(diào)整輥縫，且塞尺的水平度，都是依靠目測觀察，輥縫是否貼合塞尺也是目測，整個作業(yè)過程受人員操作習(xí)慣及熟練度影響非常大，這樣就會導(dǎo)致校零的數(shù)據(jù)必然存在大小不一的偏差，同時該校零的精度與矯直機的工作狀態(tài)也是息息相關(guān)的。所以，由于校零不準(zhǔn)，就會造成矯直機上下輥系的輥縫不合格，且上輥系的水平度也不夠，直接影響工作輥的使用壽命和板材的水平度。
[0007]其二是在下輥系的輥面上對稱放置等高塊，然后分別在等高塊上放置鉛塊，利用壓下電機將上輥系壓在鉛塊上，再將上輥系抬高后取出鉛塊量出數(shù)據(jù)，接著根據(jù)量出的數(shù)據(jù)分別對四根壓下絲桿進(jìn)行手動盤車，然后再次更換新的鉛塊重新進(jìn)行之前的操作步驟，直至上下輥系的輥縫校零準(zhǔn)確。然而這種校零過程需要進(jìn)行多次壓取鉛塊，勢必造成多次重復(fù)操作，并進(jìn)行多次計算，不僅造成多次使用更換新鉛塊的測量成本，還由于人工測量讀數(shù)鉛塊壓痕數(shù)據(jù)，存在較大的人為誤差，最終影響校零不準(zhǔn)。
[0008]由于板材廠生產(chǎn)節(jié)奏較快，采用以上兩種校零過程使得矯直機整個輥系校零的時間在90-140分鐘(大于日修60分鐘)，且存在校零精度差的缺點，因而不能滿足生產(chǎn)要求。另夕卜，上述兩種校零過程中造成矯直機輥系校零用時過長的原因還有，其上的平衡缸的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)為共用的一套液壓系統(tǒng)，在輥系校零時對平衡缸的主平衡系統(tǒng)卸壓時壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)同時也卸壓，但是輥系校零時壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)需是充壓狀態(tài)，即若是將壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)卸壓后盤車，輥系充壓后就會出現(xiàn)零位不準(zhǔn)確。
[0009]為了提高矯直機輥系校零的準(zhǔn)確性和通用性，降低輥系校零的時間，特對矯直機校零工藝進(jìn)行改進(jìn)，更好的滿足生產(chǎn)的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種十一輥矯直機輥系校零裝置，可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0012]本實用新型提供一種十一輥矯直機輥系校零裝置，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，所述水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上;所述水平壓塊上設(shè)有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置;所述水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，所述連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥座。
[0013]進(jìn)一步，還包括設(shè)于水平壓塊上的水平儀。
[0014]進(jìn)一步，在水平壓塊上形成有組裝微調(diào)裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數(shù)量與微調(diào)裝置數(shù)量相同；所述微調(diào)裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設(shè)有內(nèi)腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設(shè)于端蓋與彈性體之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值。
[0015]進(jìn)一步，所述水平壓塊的容置凹槽與微調(diào)裝置的缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置的通孔。
[0016]進(jìn)一步，所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上。
[0017]進(jìn)一步，所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。
[0018]進(jìn)一步，所述頂柱為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱，用于頂柱在內(nèi)腔里滑動定位，所述頂柱內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。
[0019]進(jìn)一步，所述彈性體為彈簧或碟簧或高分子橡膠體或彈性件。
[0020]進(jìn)一步，還包括設(shè)于微調(diào)裝置上方的調(diào)縫墊板。
[0021]本實用新型的有益效果在于:本實用新型有效解決原來的矯直機輥系校零方式容易導(dǎo)致校零數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，作業(yè)過程費時費力以及影響到安全的問題，并可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0022]本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0024]圖1為十一輥矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為十一輥矯直機輥系和本實用新型的輥系校零裝置的一個方向所示的立體圖；
[0026]圖3為十一輥矯直機下輥系和本實用新型的輥系校零裝置的一種布局示意圖；
[0027]圖4為十一輥矯直機下輥系和本實用新型的輥系校零裝置的另一種布局示意圖；
[0028]圖5為本實用新型輥系校零裝置中的連桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型輥系校零裝置中的微調(diào)裝置實例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖7為本實用新型輥系校零裝置中的微調(diào)裝置實例二的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0031 ]圖8為本實用新型輥系校零裝置中的頂柱結(jié)構(gòu)立體圖；
[0032]圖9為本實用新型輥系校零裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖標(biāo)記:1-上輥系，101-平衡缸，102-壓下絲桿;2_下輥系；3_水平壓塊，301-容置凹槽;4-微調(diào)裝置，401-缸體，4011-導(dǎo)向柱，40 2-頂柱，403-端蓋，404-彈性體，40 5-標(biāo)準(zhǔn)刻度值;5-連桿，501-塊座，502-垂直桿，503-定位螺栓，504-預(yù)緊螺栓，505-彈簧，506-豎向條孔;6-水平儀;7-調(diào)縫墊板。
【具體實施方式】
[0034]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述;應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0035]本實用新型的十一輥矯直機包括壓下電機(未畫出)、壓下絲杠102、平衡缸101、液壓墊系統(tǒng)(未畫出)以及主平衡系統(tǒng)(未畫出)，其輥系包括上輥系I和下輥系2，所述上輥系2的中部連接有沿其中心對稱布置的兩個所述平衡缸101，其四個方位角上分別連接有一個所述壓下絲桿102，四個所述壓下絲桿102分別通過聯(lián)軸器(未畫出)連接有一個所述壓下電機，所述液壓墊系統(tǒng)與四個所述壓下絲桿102連通，所述主平衡系統(tǒng)與兩個所述平衡缸101連通。
[0036]如圖1-2所示:本實用新型一種十一輥矯直機輥系校零裝置，包括水平壓塊3、微調(diào)裝置4和連桿5，所述水平壓塊3為至少兩個，用于布置在下輥系2的輥面上;單個所述水平壓塊3上設(shè)有至多四個、且可與上輥系I的輥面接觸的微調(diào)裝置4;單個所述水平壓塊3的兩端分別設(shè)有連桿5，所述連桿5包括上部的塊座501和自塊座501 —端向下延伸的垂直桿502，連桿5的塊座501套設(shè)在水平壓塊3上并與水平壓塊3的端部可拆卸連接，連桿5的垂直桿503的下端接于下輥系2的輥座(未標(biāo)記)，還包括設(shè)于水平壓塊3上的水平儀6。
[0037]具體的，所述水平壓塊3的數(shù)量、尺寸大小以及在下輥系2上的布局形式可根據(jù)下輥系2來確定的，如圖3所示，采用兩塊水平壓塊3平行間隔的布置在下輥系2的輥面上、并設(shè)于下輥系2的輥子軸向方向上的兩端，或如圖4所示，采用四塊水平壓塊3在下輥系2的輥面上的四個方位上布置;而微調(diào)裝置4的數(shù)量可根據(jù)水平壓塊3的尺寸大小和上輥系I的輥子數(shù)量來確定的，可在正整數(shù)I，2，3，4中選擇;本實施例中，如圖1-2所示，采用兩塊水平壓塊3，任一水平壓塊3上設(shè)置有四個微調(diào)裝置4分別對應(yīng)上輥系I上的四個輥子;而水平壓塊3的兩端分別設(shè)有連桿5，如圖5所示，所述連桿5包括上部的塊座501和自塊座501—端向下延伸的垂直桿502，連桿5的塊座501套設(shè)在水平壓塊3上并通過定位螺栓503與水平壓塊3的端部可拆卸連接，連桿5的垂直桿503的下端通過預(yù)緊螺栓504接于下輥系2的輥座；當(dāng)水平壓塊3平放置在下輥系2的輥面上后，通過其兩端部設(shè)置的連桿5固定在下輥系2上，用于穩(wěn)定水平壓塊3，防止其在輥系校零過程中由于單邊發(fā)生翹移現(xiàn)象，影響輥系校零和安全問題;而水平壓塊3貫穿的放置在連桿5的塊座501內(nèi)，這樣可使水平壓塊3在塊座501內(nèi)有一定的位移量，不僅可調(diào)整水平壓塊3在下輥系2的輥面上放置位置，還可以使水平壓塊3上的精調(diào)裝置4與上輥系I的輥子輥面對準(zhǔn);而連桿5的垂直桿502上設(shè)置有豎向條孔506，通過與預(yù)緊螺栓504的配合，使連桿5在豎直方向上可調(diào)節(jié)，便于連桿5在下輥系2的輥座上固定;該預(yù)警螺栓504上還可設(shè)置有彈簧505，使得連桿5在下輥系2上固定更加牢固；當(dāng)水平壓塊3兩端的連桿5固定好后，可通過設(shè)置在水平壓塊3上的水平儀6檢測連桿5的水平度，防止在擰緊預(yù)緊螺栓504的過程中造成水平壓塊3發(fā)生傾斜。本實例中所述水平儀6與水平壓塊3為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然在不同的實施例中，也可以分開設(shè)置。
[0038]如圖6所示，本實施例中，在水平壓塊3上形成有組裝微調(diào)裝置4的容置凹槽301，所述容置凹槽301數(shù)量與微調(diào)裝置4數(shù)量相同；該微調(diào)裝置4包括缸體401、頂柱402、端蓋403和彈性體404，所述缸體401上設(shè)有內(nèi)腔(未標(biāo)記)，所述端蓋403、頂柱402與彈性體404—起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋403與缸體401通過連接螺栓(未標(biāo)記)固接，所述頂柱402設(shè)于端蓋403與彈性體404之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱402外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值405，即在輥系校零過程中，頂柱402受上輥系I的輥面壓迫使其向下運動并壓縮下方的彈性體404，通過觀察并對比所有微調(diào)裝置4的頂柱402上的刻度值405來確定上下輥系的輥縫是否達(dá)到所需要求，此時上輥系I和下輥系2之間的輥縫高度值為水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度；當(dāng)輥系校零結(jié)束后，抬升上輥系I，則頂柱402受下方的彈性體404的作用向上運動，并在端蓋403的作用下被穩(wěn)定下來，為下次輥系校零做好準(zhǔn)備工作。為簡化設(shè)備，該微調(diào)裝置4所包括的缸體401可省去，直接使用水平壓塊3的容置凹槽301，如圖9所示，同樣可以達(dá)到上述目的。
[0039]本實施例中，所述水平壓塊3的容置凹槽301與微調(diào)裝置4的缸體401過盈配合，這樣使得微調(diào)裝置4與水平壓塊3牢固的連接在一起;所述容置凹槽301底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置4的通孔(未畫出)，這樣可以方便的將微調(diào)裝置4通過輔助頂升設(shè)備從水平壓塊3上的通孔處頂出，利于微調(diào)裝置的更換維護(hù)。
[0040]本實施例中，所述端蓋403頂面和缸體401頂面均與水平壓塊3頂面在同一水平面上，即端蓋403通過沉頭螺栓與缸體401固接，所述頂柱402頂面可降至與水平壓塊3頂面相同的水平面上。這樣，在輥系校零過程中其上下輥系間的輥縫高度就等于水平壓塊3的厚度。
[0041]如圖7、8所示，本實施例中，所述頂柱402為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱4011，所述頂柱402內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱4011外壁相同的D形橫截面。這樣，可通過導(dǎo)向柱4011對頂柱402起到導(dǎo)向作用，便于頂柱402在缸體401內(nèi)的內(nèi)腔里上下滑動。當(dāng)然不同實施例中，該橫截面還可以是圓形或方形橫截面。
[0042]如圖6所示，所述彈性體404采用彈簧，亦可采用采用碟簧(如圖7所示)或高分子橡膠體或其他彈性件。而采用圓錐碟狀形的碟簧時，具有適用于空間小，負(fù)荷大，行程短，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟(jì)安全性高等優(yōu)點，當(dāng)然，碟簧的數(shù)量和大小根據(jù)上輥系施加的壓下力情況和微調(diào)裝置的大小來決定，可單獨一個使用，亦可多個重疊使用。若采用多個重疊使用時，可結(jié)合設(shè)置于缸體401中部的導(dǎo)向柱4011的定位作用，將其套設(shè)在導(dǎo)向柱4011上。
[0043]如圖9所示，本實施例中，還包括設(shè)于微調(diào)裝置4上方的調(diào)縫墊板7。通過設(shè)置不同規(guī)格的調(diào)縫墊板7放置在微調(diào)裝置4的上方，來達(dá)到增加調(diào)節(jié)上下輥系輥縫高度的目的，使得該輥系校零裝置的通用性更好，調(diào)整范圍更大。而調(diào)縫墊板7可通過螺栓(未畫出)與微調(diào)裝置4的頂柱固接，以保證輥系校零裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高其校零精度。另外，調(diào)縫墊板7為一塊整板放置于所有微調(diào)裝置4的上方，這樣可使上輥系I的輥面施加的力較平衡的由調(diào)縫墊板7傳遞給調(diào)縫墊板7下方的各個微調(diào)裝置4，使得輥系校零過程更加快捷。當(dāng)然不同的實施例中，所述調(diào)縫墊板7也可為單獨與各個微調(diào)裝置4一一對應(yīng)設(shè)置的小板(未畫出)。
[0044]需要特別說明的是，本實用新型的輥系校零裝置所采用的水平壓塊3、微調(diào)裝置4以及調(diào)縫墊板7均由3Cr2W8V模具鋼制成，具有高強度、高硬度和高耐磨的優(yōu)點，同時，將十一輥矯直機的兩個平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和四根壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)分開，在矯直機的液壓系統(tǒng)中增設(shè)一個小站，用于分別控制平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)，從而確保了壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)在充壓狀態(tài)下，對上下輥系輥縫進(jìn)行準(zhǔn)確性校零工作，很好解決了十一輥矯直機校零用時過長的問題。
[0045]現(xiàn)通過一個具體實施例來說明采用上述輥系校零裝置對十一輥矯直機上下輥系所需輥縫高度值為50mm進(jìn)行的輥系校零操作過程:
[0046]1、更換上下輥系中磨損的輥子:通過壓下電機將上輥系I向上拉升，下輥系2不動作，在上下輥系打開后，將舊輥拉出后更換新輥裝入設(shè)備中；
[0047]2、輥系校零準(zhǔn)備:在下輥系2的輥面上放置兩塊水平壓塊3，并通過連桿5將兩個所述水平壓塊3預(yù)壓緊在下輥系2上，接著利用壓下電機將上輥系I開到距離水平壓塊上方3?5mm處，并通過連桿5上的塊座501調(diào)節(jié)水平壓塊3的位移量，使四個微調(diào)裝置4與上輥系I的四個輥子輥面一一對準(zhǔn)，擰緊塊座501上的定位螺栓503以及垂直桿502上的預(yù)緊螺栓504，然后單獨對平衡缸101的主平衡系統(tǒng)泄壓，并且保持壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)充壓，同時脫開壓下電機與壓下絲桿間的聯(lián)軸器；
[0048]3、輥系校零:通過分別對四根壓下絲桿102手動盤車，使上輥系I的輥面分別從四個方位對與其接觸的微調(diào)裝置4施加向下的壓力，促使頂柱402在微調(diào)裝置4的缸體401的內(nèi)腔里滑動，并觀察兩個水平壓塊3上所有的微調(diào)裝置4的頂柱402的標(biāo)準(zhǔn)刻度值405是否均相同，即保證上輥系I的輥面在某一水平面的高度上，并使得水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度就等于上下輥系間輥縫所要調(diào)整的50_高度；
[0049]4、輥系校零結(jié)束:停止對四根壓下絲桿102的手動盤車，并將矯直機上的指針盤(未畫出)指針撥到50mm的刻度值處，然后給平衡缸101的主平衡系統(tǒng)充壓，并連接上壓下電機與壓下絲杠間的聯(lián)軸器，最后，取走輥系校零裝置，該整個校零工作結(jié)束。根據(jù)計算整個校零時間控制在30-40分鐘。
[0050]本實用新型還有一簡易的替代方案，是在水平壓塊3上不設(shè)置微調(diào)裝置4，其校零過程為:在上述步驟3)中通過手動盤車四根壓下絲桿102直接作用在水平壓塊3上，當(dāng)手動盤車四根壓下絲桿盤不動時，使用力矩扳手分別對四根壓下絲桿進(jìn)行校核，同時使用塞尺進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)上輥系I的輥面充分壓靠在水平壓塊3上，此時，水平壓塊3的厚度值50mm即為上下輥系間的輥縫高度值。此方案存在使用不同規(guī)格的固定厚度的水平壓塊3來完成上下輥系輥縫的調(diào)整，其通用性稍差，但校零工作時間較快。
[0051]對于上述十一輥矯直機輥系校零實施例，其產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益與原技術(shù)對比為:
[0052]老工藝校零用時間:輥系校零每星期一次，一月4次。120分鐘x4次xl2月=5760分鐘
[0053]新工藝校零用時間:輥系校零每星期一次，一月4次。40分鐘x4次xl2月= 1920分鐘
[0054]年節(jié)約校零時間:5760-1920 = 3840分鐘。
[0055]因此新的校零工藝比老的校零工藝一年節(jié)約校零時間為:3840分鐘(64小時)。
[0056]由于校零過程中，其乳鋼生產(chǎn)中的能源能介質(zhì)(水電氣風(fēng))不能關(guān)停，每小時的能源費用大約為8073元，會造成成本的增加，因此節(jié)約校零時間可節(jié)約生產(chǎn)成本8073元/小時X 64 小時= 516672元(51.6672 萬元)。
[0057]故，此項目每年可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為51.6672萬元。
[0058]總的來說，本實用新型有效解決原來的十一輥矯直機輥系校零方式容易導(dǎo)致校零數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，作業(yè)過程費時費力以及影響到安全的問題，可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0059]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.十一輥矯直機輥系校零裝置，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，其特征在于:包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，所述水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上;所述水平壓塊上設(shè)有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置;所述水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，所述連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:還包括設(shè)于水平壓塊上的水平儀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:在水平壓塊上形成有組裝微調(diào)裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數(shù)量與微調(diào)裝置數(shù)量相同；所述微調(diào)裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設(shè)有內(nèi)腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設(shè)于端蓋與彈性體之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述水平壓塊的容置凹槽與微調(diào)裝置的缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述頂柱為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱，用于頂柱在內(nèi)腔里滑動定位，所述頂柱內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述彈性體為彈簧或高分子橡膠體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:還包括設(shè)于微調(diào)裝置上方的調(diào)縫墊板。
【文檔編號】B21D1/02GK205551135SQ201620222954
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】方駿, 官德強, 王雷
【申請人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司