用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次設(shè)置的第一工位和第二工位，第一工位上設(shè)有定位孔沖孔沖頭、第一定位釘、閥線擠壓沖頭、閥線孔沖孔沖頭和螺釘過孔沖孔沖頭，第二工位上設(shè)有第二定位釘、中心孔沖孔沖頭、其余孔沖孔沖頭和成形沖頭，其中，閥線擠壓沖頭和閥線孔沖孔沖頭相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸模或凹模上。該模具通過兩個(gè)工步即可成型、效率高、保證了產(chǎn)品尺寸精度，閥線孔的毛刺面就會(huì)在閥線側(cè)，不會(huì)因閥線孔塌角不能完全磨削掉而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于精沖領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 閥板是汽車空調(diào)壓縮機(jī)的一個(gè)重要功能件，一般閥板包括閥線、閥線孔、中心孔、 定位孔、螺釘過孔。對(duì)于具有閥線的閥板，現(xiàn)有的成型方式多采用多道單工序成型，閥線部 分采用機(jī)加工成型，生產(chǎn)的零件質(zhì)量一致性差，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，該模具通 過兩個(gè)工步即可成型、效率高、保證了產(chǎn)品尺寸精度，閥線孔的毛刺面就會(huì)在閥線側(cè)，不會(huì) 因閥線孔塌角不能完全磨削掉而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，包括上模和下模，上模包括從上到 下依次連接的上模座、上墊板、上固定板和凸模，下模包括從下到上依次連接的下模座、下 墊板、下固定板和凹模；凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次設(shè)置的第一工位和第二 工位，第一工位上設(shè)有定位孔沖孔沖頭、第一定位釘、閥線擠壓沖頭、閥線孔沖孔沖頭和螺 釘過孔沖孔沖頭，第二工位上設(shè)有第二定位釘、中心孔沖孔沖頭、其余孔沖孔沖頭和成形沖 頭，其中，閥線擠壓沖頭和閥線孔沖孔沖頭相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸模或凹模上。
[0006] 進(jìn)一步地，凸模的齒圈板的邊緣部分固定有中空的中間板，上模座、中間板和下模 座之間通過滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向，凸模的齒圈板上設(shè)有鎖模銷，凹模上設(shè)有與鎖模銷配合的導(dǎo)向 孔。
[0007] 進(jìn)一步地，中間板內(nèi)凸模的齒圈板與上固定板之間有一個(gè)限位板。
[0008] 進(jìn)一步地，上模座和下模座的四個(gè)角附近均設(shè)有行程限位塊，上模座和下模座之 間設(shè)有可拆卸的安全墊塊。
[0009] 進(jìn)一步地，閥線擠壓沖頭采用螺紋固定式鑲件且中部設(shè)有排氣孔。
[0010] 進(jìn)一步地，閥線擠壓沖頭成型部位倒角RO. 1-0.4mm。
[0011] 進(jìn)一步地，圓形或腰圓形的沖孔沖頭采用臺(tái)階式，異形的沖孔沖頭采用掛臺(tái)式。
[0012] 進(jìn)一步地，凸模的第二工位處設(shè)有凸凹模，凹模的第二工位處設(shè)有凹模鑲件，凸凹 模和凹模鑲件均采用螺紋固定。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0014] 閥板在第一工位上(通過定位孔沖孔沖頭)沖定位孔、（通過第一定位釘)定位、（通 過螺釘過孔沖孔沖頭)沖螺釘過孔、（通過閥線擠壓沖頭)壓閥線成型、（通過閥線孔沖孔沖 頭)沖閥線孔，在第二工位上(通過第二定位釘)定位、（通過中心孔沖孔沖頭)沖中心孔、（通 過成形沖頭)落外形(還可以通過其余孔沖孔沖頭沖其余孔），閥板通過兩個(gè)工步即可成型， 效率高，保證了產(chǎn)品尺寸精度；閥線與閥線孔之間的壁厚很小，閥線擠壓沖頭和閥線孔沖孔 沖頭相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸?；虬寄Ｉ希@樣閥線孔的毛刺面就會(huì)在閥線側(cè)，不會(huì)因閥線 孔塌角不能完全磨削掉而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中單面閥線閥板的示意圖。
[0016] 圖2是實(shí)施例中的單面閥線閥板的排樣示意圖。
[0017] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中異形的沖孔沖頭的示意圖。
[0019]圖中：1-閥線槽;2-閥線擠壓沖頭;3-閥線孔沖孔沖頭;4-安全墊塊;5-限位板;6-凸凹模;7-凹模鑲件;8-滾動(dòng)導(dǎo)柱;9-中間板；10-上固定板；11 -上墊板；12-上模座；13-下模 座；14-下墊板;15-下固定板;16-凹模;17-凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021] 如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例所要加工的一種單面閥線閥板的示意圖，該閥板 材料為SPHC，抗拉強(qiáng)度300~400N/mm:?，延伸率多31%，零件厚度為2mm，為薄板精沖件;該閥板 包括閥線槽1(閥線槽1可為圓形和異形，本實(shí)施例為圓形閥線槽1)、閥線孔（圓形）中心孔 (圓形）、定位孔(圓形）、螺釘過孔(圓形）、其余孔(異形）;該閥板的制作要求是：閥線內(nèi)側(cè)與 閥線孔之間的平面要求磨削后不能有塌角，閥板外形及內(nèi)孔側(cè)壁不能有沖壓撕裂帶，零件 平面度要求較嚴(yán)(本實(shí)施例零件外徑Φ IOOmm，平面度0.05mm)。
[0022] 如圖3所示，一種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，包括上模和下模，上模 包括從上到下依次連接的上模座12、上墊板11、上固定板10和凸模17,下模包括從下到上依 次連接的下模座13、下墊板14、下固定板15和凹模16,其特征在于：凸模17和凹模16相互配 合形成沿送料方向依次設(shè)置的第一工位和第二工位，第一工位上設(shè)有定位孔沖孔沖頭、第 一定位釘、閥線擠壓沖頭2、閥線孔沖孔沖頭3和螺釘過孔沖孔沖頭，第二工位上設(shè)有第二定 位釘、中心孔沖孔沖頭、其余孔沖孔沖頭和成形沖頭，其中，閥線擠壓沖頭2和閥線孔沖孔沖 頭3相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸模17或凹模16上。
[0023] 閥板在第一工位上(通過定位孔沖孔沖頭)沖定位孔、（通過第一定位釘)定位、（通 過螺釘過孔沖孔沖頭)沖螺釘過孔、（通過閥線擠壓沖頭2)壓閥線成型、（通過閥線孔沖孔沖 頭3)沖閥線孔，在第二工位上(通過第二定位釘)定位、（通過中心孔沖孔沖頭)沖中心孔、 (通過成形沖頭)落外形、通過其余孔沖孔沖頭沖其余孔，閥板通過兩個(gè)工步即可成型，效率 高，保證了產(chǎn)品尺寸精度；閥線與閥線孔之間的壁厚很小，閥線擠壓沖頭2和閥線孔沖孔沖 頭3相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸模17或凹模16上，這樣閥線孔的毛刺面就會(huì)在閥線側(cè)，不會(huì)因閥 線孔塌角不能完全磨削掉而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024] 如圖3所示，在本實(shí)施例中，凸模17的齒圈板的邊緣部分固定有中空的中間板9，上 模座12、中間板9和下模座13之間通過滾動(dòng)導(dǎo)柱8(導(dǎo)柱直徑Φ 60mm)導(dǎo)向，凸模17的齒圈板 上設(shè)有鎖模銷(直徑〇30mm)，凹模16上設(shè)有與鎖模銷配合的導(dǎo)向孔（間隙0.005mm)。設(shè)置中 間板9和滾動(dòng)導(dǎo)柱8提高了沖壓時(shí)的平穩(wěn)性，設(shè)置鎖模銷和導(dǎo)向孔保證了齒圈板與凹模16之 間的導(dǎo)向精度。
[0025]如圖3所示，在本實(shí)施例中，中間板9內(nèi)凸模17的齒圈板與上固定板10之間有一個(gè) 限位板5。限位板5可使沖壓完成時(shí)各板件完全接觸，限定了上模板件的相對(duì)位置，通過使用 該限位板5可以控制閥線深度、平面度及板件的變形度，可克服材料的彈性回彈，確保閥線 槽1的成型深度穩(wěn)定。
[0026] 在本實(shí)施例中，上模座12和下模座13的四個(gè)角附近均設(shè)有行程限位塊（Φ 38mm)， 如圖3所示，上模座12和下模座13之間設(shè)有可拆卸的安全墊塊4。安裝安全墊塊4時(shí)，上模座 12上的限位塊與安全墊塊4接觸，不僅起到了支撐上模的作用，還避免了上、下模間核心元 件互相接觸受力變形，拆掉安全墊塊4時(shí)，可以完成正常的沖壓操作，在限位塊的作用下，可 限制模具閉合高度。
[0027]在本實(shí)施例中，閥線擠壓沖頭2采用螺紋固定式鑲件且中部設(shè)有排氣孔(固定螺栓 上也應(yīng)加工氣孔排氣）。閥線擠壓沖頭極易崩缺，采用螺紋固定式快換鑲件，可在不拆卸任 何模板的情況下快速更換。本實(shí)施例中，閥線擠壓沖頭2為圓形，閥線擠壓沖頭2固定端磨扁 (防止轉(zhuǎn)動(dòng)），閥線擠壓沖頭2成型部位(頭部)可采用數(shù)控精車或數(shù)控精銑，不采用電火花加 工，避免因加工時(shí)產(chǎn)生的微裂紋缺陷。
[0028]在本實(shí)施例中，閥線擠壓沖頭2成型部位倒角R0.1-0.4mm。避免應(yīng)力集中。本實(shí)施 例中，閥線擠壓沖頭2使用粉末冶金高速鋼SKH51，硬度HRC59-61，高溫回火三次，精加工后 180°C以下低溫回火，并拋光處理。
[0029]在本實(shí)施例中，圓形或腰圓形的沖孔沖頭采用臺(tái)階式(增加強(qiáng)度），材料使用粉末 冶金高速鋼SKH51，硬度HRC59-62，高溫回火，刃口拋光研磨后做TiCN涂層。如圖4所示，在本 實(shí)施例中，異形的沖孔沖頭采用掛臺(tái)式，慢走絲線切割外形及掛臺(tái)，材料使用冷作模具鋼 ASSAB 88，硬度HRC59-62，高溫回火，刃口拋光研磨后做TiCN涂層。
[0030] 如圖3所示，在本實(shí)施例中，凸模17的第二工位處設(shè)有凸凹模6，凹模16的第二工位 處設(shè)有凹模鑲件7,凸凹模6和凹模鑲件7均采用螺紋固定(方便拆卸）.凸凹模6刃口損壞后 可將刃口割除，底部增加墊片磨配，保證高度不變，可多次使用，充分利用，且不影響模具總 高度，凸凹模6應(yīng)注意防轉(zhuǎn)，可采用錐形防轉(zhuǎn)銷釘，頭部的錐形可便于凸凹模6裝配時(shí)快速定 位，材料使用冷作模具鋼ASSAB 88，硬度HRC59-62，高溫回火，刃口拋光研磨，凹模鑲件材料 使用冷作模具鋼ASSAB88，硬度HRC59-62，高溫回火，刃口拋光研磨后做TiCN涂層。
[0031] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，包括上模和下模，上模包括從上到下 依次連接的上模座、上墊板、上固定板和凸模，下模包括從下到上依次連接的下模座、下墊 板、下固定板和凹模，其特征在于：凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次設(shè)置的第一工 位和第二工位，第一工位上設(shè)有定位孔沖孔沖頭、第一定位釘、閥線擠壓沖頭、閥線孔沖孔 沖頭和螺釘過孔沖孔沖頭，第二工位上設(shè)有第二定位釘、中心孔沖孔沖頭、其余孔沖孔沖頭 和成形沖頭，其中，閥線擠壓沖頭和閥線孔沖孔沖頭相對(duì)設(shè)置不在同一個(gè)凸?；虬寄Ｉ?。2. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：凸模的齒 圈板的邊緣部分固定有中空的中間板，上模座、中間板和下模座之間通過滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向，凸 模的齒圈板上設(shè)有鎖模銷，凹模上設(shè)有與鎖模銷配合的導(dǎo)向孔。3. 如權(quán)利要求2所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：中間板內(nèi) 凸模的齒圈板與上固定板之間有一個(gè)限位板。4. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于:上模座和 下模座的四個(gè)角附近均設(shè)有行程限位塊，上模座和下模座之間設(shè)有可拆卸的安全墊塊。5. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：閥線擠壓 沖頭采用螺紋固定式鑲件且中部設(shè)有排氣孔。6. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：閥線擠壓 沖頭成型部位倒角RO. 1-0.4mm。7. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：圓形或腰 圓形的沖孔沖頭采用臺(tái)階式，異形的沖孔沖頭采用掛臺(tái)式。8. 如權(quán)利要求1所述的用于加工單面閥線閥板的連續(xù)精沖模具，其特征在于：凸模的第 二工位處設(shè)有凸凹模，凹模的第二工位處設(shè)有凹模鑲件，凸凹模和凹模鑲件均采用螺紋固 定。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK205551226SQ201620378756
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】王祖華, 郭銀芳, 周勁松, 胡梅
【申請(qǐng)人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司