微型密齒pcd銑刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及特殊銑削加工領(lǐng)域，具體為一種微型密齒PCD銑刀。一種微型密齒PCD銑刀，包括基體(1)和刀盤(pán)(2)，其特征是：刀盤(pán)(2)外緣的上部和下部分別向前端的下方和上方傾斜，使刀盤(pán)(2)的外緣形成截面為三角形的切削部(21)，切削部(21)的外緣上均勻地設(shè)有鋸齒形的切削齒(22)，即各個(gè)切削齒(22)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線構(gòu)成以切削部(21)中心點(diǎn)為中心點(diǎn)的正多邊形，切削齒(22)的齒高不大于0.01mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工質(zhì)量高，適用范圍廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
微型密齒PCD銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及特殊銑削加工領(lǐng)域，具體為一種微型密齒P⑶銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀是常用的多齒形切削刀具，可用于加工平面、成型面、鍵槽、螺紋等多種工件。但是，目前的銑刀，齒型偏大，齒距偏疏，加工時(shí)易導(dǎo)致工件崩邊造成材料浪費(fèi)和質(zhì)量下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、加工質(zhì)量高、適用范圍廣的切削刀具，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型密齒銑刀。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0005]—種微型密齒PCD銑刀，包括基體和刀盤(pán)，基體和刀盤(pán)這兩者的中部開(kāi)有通孔，刀盤(pán)覆蓋在基體上，刀盤(pán)通過(guò)中部的通孔箍在和所述通孔匹配的刀體上，其特征是:
[0006]刀盤(pán)外緣的上部和下部分別向前端的下方和上方傾斜，使刀盤(pán)的外緣形成截面為三角形的切削部，切削部的外緣上均勻地設(shè)有鋸齒形的切削齒，即各個(gè)切削齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線構(gòu)成以切削部中心點(diǎn)為中心點(diǎn)的正多邊形，切削齒的齒高不大于0.01mm。
[0007]所述的微型密齒PCD銑刀，其特征是:切削齒包括斜邊和豎邊，斜邊和豎邊通過(guò)底端光滑連接，相鄰切削齒的斜邊和豎邊都交錯(cuò)設(shè)置，弧邊連接一切削齒的斜邊和與之相鄰的切削齒的豎邊，各條弧邊的圓心都互相重合。
[0008]所述的微型密齒PCD銑刀，其特征是:切削部?jī)蓷l斜邊沿所成的夾角在100°?120°，切削齒的斜邊和豎邊所成的夾角在45°?75°，相鄰切削齒之間的弧邊所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)不大于0.009mm，切削齒的齒高不大于0.005mm。
[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)基體中部的通孔固定在銑床上即可實(shí)施銑削加工，由于切削齒既密且小，有效減小了銑削時(shí)對(duì)工件的沖擊，并大大增強(qiáng)了銑削時(shí)的平穩(wěn)性，從而降低了工件的崩邊及材料的浪費(fèi)，延長(zhǎng)了刀具使用壽命，提高了加工效率，尤其適合加工由脆性材料制造的各種手機(jī)屏目及數(shù)碼相機(jī)屏。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工質(zhì)量高，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1中的A-A向剖視圖；
[0013]圖3是圖1中I區(qū)域的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種微型密齒P⑶銑刀，包括基體I和刀盤(pán)2，如圖1?圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0017]基體I和刀盤(pán)2這兩者的中部開(kāi)有通孔，刀盤(pán)2覆蓋在基體I上，刀盤(pán)2通過(guò)中部的通孔箍在和所述通孔匹配的刀體上；
[0018]如圖2所示:刀盤(pán)2外緣的上部和下部分別向前端的下方和上方傾斜，使刀盤(pán)2的外緣形成截面為三角形的切削部21，切削部21的外緣上均勻地設(shè)有鋸齒形的切削齒22，即各個(gè)切削齒22對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線構(gòu)成以切削部21中心點(diǎn)為中心點(diǎn)的正多邊形，切削齒22的齒高不大于 0.01mm。
[0019]如圖3所示:切削齒22包括斜邊221和豎邊222，斜邊221和豎邊222通過(guò)底端光滑連接，相鄰切削齒22的斜邊221和豎邊222都交錯(cuò)設(shè)置，弧邊223連接一切削齒22的斜邊221和與之相鄰的切削齒22的豎邊222，各條弧邊223的圓心都互相重合。
[0020]切削部21兩條斜邊沿所成的夾角即圖2中的α在100°?120°，本實(shí)施例取110°;切削齒22的斜邊221和豎邊222所成的夾角在45°?75°，本實(shí)施例取60° ;相鄰切削齒22之間的弧邊223所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)不大于0.009mm，本實(shí)施例取0.005mm;切削齒22的齒高不大于
0.005mm，本實(shí)施例取0.003m。
[0021]本實(shí)施例使用時(shí)，通過(guò)基體I中部的通孔固定在銑床上即可實(shí)施銑削加工，由于切削齒22既密且小，有效減小了銑削時(shí)對(duì)工件的沖擊，并大大增強(qiáng)了銑削時(shí)的平穩(wěn)性，從而降低了工件的崩邊及材料的浪費(fèi)，延長(zhǎng)了刀具使用壽命，提高了加工效率，尤其適合加工由脆性材料制造的各種手機(jī)屏目及數(shù)碼相機(jī)屏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型密齒PCD銑刀，包括基體(I)和刀盤(pán)(2)，基體(I)和刀盤(pán)(2)這兩者的中部開(kāi)有通孔，刀盤(pán)(2)覆蓋在基體(I)上，刀盤(pán)(2)通過(guò)中部的通孔箍在和所述通孔匹配的刀體上，其特征是: 刀盤(pán)(2)外緣的上部和下部分別向前端的下方和上方傾斜，使刀盤(pán)(2)的外緣形成截面為三角形的切削部(21)，切削部(21)的外緣上均勻地設(shè)有鋸齒形的切削齒(22)，即各個(gè)切削齒(22)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線構(gòu)成以切削部(21)中心點(diǎn)為中心點(diǎn)的正多邊形，切削齒(22)的齒高不大于0.01mm。2.如權(quán)利要求1所述的微型密齒PCD銑刀，其特征是:切削齒(22)包括斜邊(221)和豎邊(222)，斜邊(221)和豎邊(222)通過(guò)底端光滑連接，相鄰切削齒(22)的斜邊(221)和豎邊(222)都交錯(cuò)設(shè)置，弧邊(223)連接一切削齒(22)的斜邊(221)和與之相鄰的切削齒(22)的豎邊(222)，各條弧邊(223)的圓心都互相重合。3.如權(quán)利要求1或2所述的微型密齒PCD銑刀，其特征是:切削部(21)兩條斜邊沿所成的夾角在100°?120°，切削齒(22)的斜邊(221)和豎邊(222)所成的夾角在45°?75°，相鄰切削齒(22)之間的弧邊(223)所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)不大于0.009mm，切削齒(22)的齒高不大于.0.005mmo
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK205551582SQ201620145533
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月27日
【發(fā)明人】吳兵, 劉俊超
【申請(qǐng)人】上海新山田精密刀具有限公司