一種氣割渣收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣割渣收集裝置，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽設(shè)置在置物板下方，所述置物板上開設(shè)了入渣口，其特點(diǎn)是所述集渣槽內(nèi)裝設(shè)了防濺板A、防濺板B，所述防濺板A、防濺板B分別安裝在集渣槽內(nèi)部兩邊的槽壁上，所述集渣槽中部設(shè)置有倒置的“Y”型防濺板C；所述防濺板A與槽壁的夾角為45°、防濺板B與槽壁的夾角為45°；所述防濺板A、防濺板B用緊固件固定在集渣槽的槽壁上；所述防濺板A、防濺板B與防濺板C之間的最小距離為15mm；本實(shí)用新型的集渣槽內(nèi)部設(shè)置了兩塊向下傾斜的防濺板，有助于將熔渣收集在集渣槽的底部，防止切割時(shí)熔渣四處飛濺，改善了切割時(shí)的操作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康和工作質(zhì)量的提高。
【專利說明】
一種氣割渣收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于收集等離子切割或氣割時(shí)產(chǎn)生的熔渣的熔渣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)實(shí)踐中，切割鋼板的方式有多種，如等離子切割、氣割、線切割、水切割、激光切割等。其中采用等離子切割和氣割切割鋼板時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺。由于等離子切割和氣割時(shí)，伴隨著電弧和割焰的是高速流動(dòng)的氣體，高速氣體將熔化的熔渣從割縫中吹出。吹出的熔渣為高溫飛濺物，容易引起明火或燙傷操作人員。尤其是在切割時(shí)周圍有其他人員在施工，或者附近有無法避免的可燃物品時(shí)，在整個(gè)切割過程中，需要專人隨時(shí)看護(hù)，以防止傷人或發(fā)生火災(zāi)。
[0003 ]這樣無形之中就增加了生產(chǎn)成本，而且留下安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于收集等離子切割或氣割時(shí)產(chǎn)生的熔渣的熔渣收集裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種氣割渣收集裝置，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽設(shè)置在置物板下方，所述置物板上開設(shè)了入渣口，其特點(diǎn)是所述集渣槽內(nèi)裝設(shè)了防濺板A、防濺板B，所述防濺板A、防濺板B分別安裝在集渣槽內(nèi)部兩邊的槽壁上，所述集渣槽中部設(shè)置有倒置的“Y”型防濺板C。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防濺板A與槽壁的夾角為45°、防濺板B與槽壁的夾角為45°。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防濺板A、防濺板B用緊固件固定在集渣槽的槽壁上。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防濺板A、防濺板B與防濺板C之間的最小距離為15mm。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的集渣槽內(nèi)部設(shè)置了兩塊向下傾斜的防濺板，有助于將熔渣收集在集渣槽的底部，防止切割時(shí)熔渣四處飛濺，改善了切割時(shí)的操作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康和工作質(zhì)量的提高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、割炬;2、鋼板;3、集渣槽;3a、置物板;3b、緊固件;3c、防濺板A;3d、防濺板B;3e、入渣口；3f、槽壁;4、防濺板C。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種氣割渣收集裝置，包括集渣槽3、置物板3a，所述集渣槽3設(shè)置在置物板3a下方，所述置物板3a上開設(shè)了入渣口 3e，切割鋼板2時(shí)，鋼板2放置在置物板3a上，割縫的位置擺在入渣口 3e處;所述集渣槽3內(nèi)裝設(shè)了防濺板A3c、防濺板B3d，所述防濺板A3c、防濺板B3d分別安裝在集渣槽3內(nèi)部兩邊的槽壁3f上，所述防濺板A3c、防濺板B3d向集渣槽3下方傾斜，所述集渣槽3中部設(shè)置有倒置的“Y”型防濺板C4;所述防濺板A3c、防濺板B3d與防濺板C4之間的最小距離為15mm。
[0016]所述割炬I切割鋼板2時(shí)，熔化的金屬從割縫中經(jīng)高速氣體吹落在集渣槽3內(nèi)，兩塊向下傾斜的防濺板A3c、防濺板B3d，利于熔渣下落時(shí)進(jìn)入集渣槽3的下方，保證了在高速氣體吹入集渣槽3內(nèi)時(shí)，在集渣槽3底部的熔渣不會(huì)被吹起。
[0017]所述防濺板A3c、防濺板B3d用緊固件3b固定在集渣槽3的槽壁3f上，由于熔渣的溫度較高，防濺板A3c、防濺板B3d會(huì)有損耗，在防濺板A3c、防濺板B3d無法起到作用時(shí)，可松開緊固件3b，更換防濺板A3c、防濺板B3d，提高集渣槽3其他零部件的利用率。
[0018]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述防濺板A3c與槽壁3f的夾角大小為45°、防濺板B3d與槽壁3f的夾角大小為45°。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣割渣收集裝置，包括集渣槽(3)、置物板(3a)，所述集渣槽(3)設(shè)置在置物板(3a)下方，所述置物板(3a)上開設(shè)了入渣口(3e)，其特征在于:所述集渣槽(3)內(nèi)裝設(shè)了防濺板A(3c)、防濺板B(3d)，所述防濺板A(3c)、防濺板B(3d)分別安裝在集渣槽(3)內(nèi)部兩邊的槽壁(3f)上，所述集渣槽(3)中部設(shè)置有倒置的“Y”型防濺板C(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣割渣收集裝置，其特征在于:所述防濺板A(3c)與槽壁(3f)的夾角為45°、防濺板B(3d)與槽壁(3f)的夾角為45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣割渣收集裝置，其特征在于:所述防濺板A(3c)、防濺板B(3d)用緊固件(3b)固定在集渣槽(3)的槽壁(3f)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣割渣收集裝置，其特征在于:所述防濺板A(3c)、防濺板B( 3d)與防派板C(4)之間的最小距離為15mm。
【文檔編號】B23K7/10GK205551770SQ201620295609
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】張璐華
【申請人】張璐華