一種升降臺式加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種升降臺式加工機(jī)床，包括底座、床身、升降臺、工作臺、刀具庫、數(shù)控系統(tǒng)、彎頭、滾珠絲杠、伺服電機(jī)和主軸，所述伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。該裝置可拆卸性好，便于安裝和日常保養(yǎng)，在工作臺和升降臺之間采用線軌和滑塊，使得工作臺在X軸、Y軸和Z軸之間運動時的摩擦系數(shù)減小，從而實現(xiàn)工作臺的快速移動，加快了工作效率，延長了工作臺的使用壽命；該裝置的主軸外部安裝有主軸箱，使得主軸轉(zhuǎn)速可以大大提高；主軸上采用打刀裝置并且床身上安裝有刀具庫，滿足精準(zhǔn)和快速的自動換刀的要求；采用第二伺服電機(jī)控制主軸的變速，實現(xiàn)自動變換主軸的轉(zhuǎn)速，提高了切削效率，滿足高速和高效切削加工的要求。
【專利說明】
一種升降臺式加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，具體是一種升降臺式加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床主要指采用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動，銑床可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。隨著科技的發(fā)展，人們研究出了數(shù)控銑床，采用程序控制銑床的工作過程，銑床可以分為升降臺式銑床、龍門銑床、不升降工作臺式銑床、儀表銑床等。升降臺式數(shù)控銑床是人們常用的一種銑床，現(xiàn)有的升降臺式數(shù)控銑床雖然滿足了人們的使用需求，但是現(xiàn)有數(shù)控銑床的主軸結(jié)構(gòu)單薄而且轉(zhuǎn)速低；主軸上沒有打刀裝置，只能手動換刀，消耗時間長；電機(jī)通過塔形皮帶輪，必須手動變換主軸轉(zhuǎn)速，不僅效率低，而且更換麻煩;工作臺的前后左右往復(fù)運動是通過硬軌支撐，摩擦系數(shù)大，工作臺難以快速移動而且工作臺的使用壽命短，因此，現(xiàn)有的數(shù)控銑床難以滿足高速和高效切削加工的市場要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種升降臺式加工機(jī)床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種升降臺式加工機(jī)床，包括底座、床身、升降臺、工作臺、刀具庫、數(shù)控系統(tǒng)、彎頭、滾珠絲杠、伺服電機(jī)和主軸，所述伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，底座位于最底端，床身安裝在底座的上端，床身的上端安裝有彎頭，第一伺服電機(jī)安裝在彎頭的頂端，滾珠絲杠安裝在第一伺服電機(jī)的下端，彎頭上安裝有線軌，線軌上安裝有滑塊，滑塊和滾珠絲杠相連，滾珠絲杠還與主軸箱相連，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，第二伺服電機(jī)安裝在主軸箱的上端，升降臺安裝在床身的正面，工作臺通過滑塊安裝在升降臺的上端，滑塊和升降臺之間安裝有線軌，數(shù)控系統(tǒng)安裝在床身上，刀具庫安裝在床身的側(cè)面，數(shù)控系統(tǒng)和刀具庫位于床身的兩側(cè)并且主軸上安裝有打刀裝置。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:升降臺上安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置采用手動鎖緊裝置或液壓鎖緊裝置。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:第一伺服電機(jī)通過電機(jī)座安裝在彎頭上，升降臺上安裝有氣缸和電機(jī)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該裝置設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好;可拆卸性好，便于安裝和日常保養(yǎng)，在工作臺和升降臺之間采用線軌和滑塊，使得工作臺在X軸、Y軸和Z軸之間運動時的摩擦系數(shù)減小，從而實現(xiàn)工作臺的快速移動，加快了工作效率，延長了工作臺的使用壽命;該裝置的主軸外部安裝有主軸箱，使得主軸轉(zhuǎn)速可以大大提高；主軸上采用打刀裝置并且床身上安裝有刀具庫，滿足精準(zhǔn)和快速的自動換刀的要求;采用第二伺服電機(jī)控制主軸的變速，實現(xiàn)自動變換主軸的轉(zhuǎn)速，提高了切削效率，滿足高速和高效切削加工的要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為升降臺式加工機(jī)床的主視圖。
[0010]圖2為升降臺式加工機(jī)床的左視圖。
[0011]其中:1-底座，2-床身，3-升降臺，4-工作臺，5-刀具庫，6-滑塊，7_數(shù)控系統(tǒng)，8-彎頭，9-滾珠絲杠，10-第一伺服電機(jī)，11-主軸，12-主軸箱，13-第二伺服電機(jī)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種升降臺式加工機(jī)床，包括底座1、床身2、升降臺3、工作臺4、刀具庫5、數(shù)控系統(tǒng)7、彎頭8、滾珠絲杠9、伺服電機(jī)和主軸11，所述伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)10和第二伺服電機(jī)13，底座I位于最底端，床身2安裝在底座I的上端，床身2的上端安裝有彎頭8，第一伺服電機(jī)10安裝在彎頭8的頂端，滾珠絲杠9安裝在第一伺服電機(jī)10的下端，彎頭8上安裝有線軌，線軌上安裝有滑塊6，滑塊6和滾珠絲杠9相連，滾珠絲杠9還與主軸箱12相連，主軸11安裝在主軸箱12內(nèi)，第二伺服電機(jī)13安裝在主軸箱12的上端，升降臺3安裝在床身2的正面，工作臺4通過滑塊6安裝在升降臺3的上端，滑塊6和升降臺3之間安裝有線軌，數(shù)控系統(tǒng)7安裝在床身2上，刀具庫5安裝在床身2的側(cè)面，數(shù)控系統(tǒng)7和刀具庫5位于床身2的兩側(cè)并且主軸11上安裝有打刀裝置。升降臺3上安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置采用手動鎖緊裝置或液壓鎖緊裝置。第一伺服電機(jī)10通過電機(jī)座安裝在彎頭8上，升降臺3上安裝有氣缸和電機(jī)。
[0014]本實用新型的工作原理是:該裝置采用外部包裹有主軸箱12的主軸11，使得主軸11轉(zhuǎn)速可以大大提高;主軸11上采用打刀裝置，滿足自動換刀的要求;采用第二伺服電機(jī)13控制主軸11的變速，實現(xiàn)自動變換主軸11的轉(zhuǎn)速，提高了切削效率;該裝置中工作臺4的X軸、Y軸和Z軸的運動均采用線軌和滑塊6，減小了摩擦系數(shù)，可以滿足工作臺4的快速移動要求，而且延長了工作臺4的使用壽命。該裝置設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好;可拆卸性好，便于安裝和日常保養(yǎng)，在工作臺4和升降臺3之間采用線軌和滑塊6，使得工作臺4在X軸、Y軸和Z軸之間運動時的摩擦系數(shù)減小，從而實現(xiàn)工作臺4的快速移動，加快了工作效率，延長了工作臺4的使用壽命;該裝置的主軸11外部安裝有主軸箱12，使得主軸11轉(zhuǎn)速可以大大提高;主軸11上采用打刀裝置并且床身2上安裝有刀具庫5，滿足精準(zhǔn)和快速的自動換刀的要求;采用第二伺服電機(jī)13控制主軸11的變速，實現(xiàn)自動變換主軸11的轉(zhuǎn)速，提高了切削效率，滿足高速和高效切削加工的要求。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種升降臺式加工機(jī)床，其特征在于，包括底座、床身、升降臺、工作臺、刀具庫、數(shù)控系統(tǒng)、彎頭、滾珠絲杠、伺服電機(jī)和主軸，所述伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，底座位于最底端，床身安裝在底座的上端，床身的上端安裝有彎頭，第一伺服電機(jī)安裝在彎頭的頂端，滾珠絲杠安裝在第一伺服電機(jī)的下端，彎頭上安裝有線軌，線軌上安裝有滑塊，滑塊和滾珠絲杠相連，滾珠絲杠還與主軸箱相連，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，第二伺服電機(jī)安裝在主軸箱的上端，升降臺安裝在床身的正面，工作臺通過滑塊安裝在升降臺的上端，滑塊和升降臺之間安裝有線軌，數(shù)控系統(tǒng)安裝在床身上，刀具庫安裝在床身的側(cè)面，數(shù)控系統(tǒng)和刀具庫位于床身的兩側(cè)并且主軸上安裝有打刀裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降臺式加工機(jī)床，其特征在于，所述升降臺上安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置采用手動鎖緊裝置或液壓鎖緊裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的升降臺式加工機(jī)床，其特征在于，所述第一伺服電機(jī)通過電機(jī)座安裝在彎頭上，升降臺上安裝有氣缸和電機(jī)。
【文檔編號】B23Q1/25GK205552081SQ201620244408
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】鄭洪建, 李錦潮
【申請人】佛山市春上機(jī)電有限公司