一種煤球擠壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤球擠壓機，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有放料斗，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有第三固定桿，所述第三固定桿遠離殼體內(nèi)壁的一端設(shè)置有成型裝置，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一固定桿，所述第一固定桿遠離殼體內(nèi)壁的一端固定連接有第一電動機，第一電動機的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪，主動輪通過傳送帶與從動輪傳動連接，傳送帶上設(shè)置有孔洞，從動輪的轉(zhuǎn)軸通過第二固定桿與殼體的一側(cè)面固定連接。該煤球擠壓機，通過設(shè)置第一電動機和帶有孔洞的傳送帶，從而可以使擠壓成型的煤球和沒有成型的煤粉分離，沒有成型的煤粉從傳送帶的孔洞中落入第一輸送裝置，進而進入第二輸送裝置，節(jié)省了勞動力，提高了煤球的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種煤球擠壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤球擠壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]煤球擠壓機可將各種粉料(如鎂砂、鋁礬土、白云石、鐵粉等)通過強制增壓，預(yù)壓螺旋精密加工、制成密度較大的球坯，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行業(yè)。目前有些煤球擠壓機在煤球擠壓成型時，有些煤粉沒有被壓成型，從而掉落，人工清理的話，浪費體力，而且又慢，使煤球的生產(chǎn)效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種煤球擠壓機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種煤球擠壓機，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有放料斗，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有第三固定桿，所述第三固定桿遠離殼體內(nèi)壁的一端設(shè)置有成型裝置，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一固定桿，所述第一固定桿遠離殼體內(nèi)壁的一端固定連接有第一電動機，所述第一電動機的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪，所述主動輪通過傳送帶與從動輪傳動連接，所述傳送帶上設(shè)置有孔洞，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸通過第二固定桿與殼體的一側(cè)面固定連接，所述的傳送帶的正下方設(shè)置有物料收集裝置，所述物料收集裝置的底端設(shè)置有第一輸送裝置，所述第一輸送裝置包括第三電動機，所述第三電動機的表面通過第四固定桿與第一外殼的表面固定連接，所述第三電動機的轉(zhuǎn)軸依次穿過第一軸承和第一外殼并與設(shè)置在第一外殼內(nèi)部的第一固定軸的一端固定連接，所述第一固定軸遠離第一軸承的一端活動連接有第二軸承，所述第二軸承卡接在第一外殼的表面，所述第一固定軸的表面設(shè)置有第一輸送葉，所述第一輸送裝置的一端設(shè)置有第二輸送裝置，所述第二輸送裝置包括第四電動機，所述第四電動機的表面通過第五固定桿與第二外殼的表面固定連接，所述第四電動機的轉(zhuǎn)軸依次穿過第三軸承和第二外殼并與設(shè)置在第二外殼內(nèi)部的第二固定軸的一端固定連接，所述第二固定軸遠離第三軸承的一端活動連接有第四軸承，所述第四軸承卡接在第二外殼的表面，所述第二固定軸的表面設(shè)置有第二輸送葉。
[0005]優(yōu)選的，所述成型裝置包括第二電動機，所述第二電動機的一端通過轉(zhuǎn)軸與壓輥固定連接，所述壓輥的表面開設(shè)有半球窩。
[0006]優(yōu)選的，所述壓輥的數(shù)量為兩個。
[0007]優(yōu)選的，所述第四固定桿的數(shù)量為兩個，且兩個第四固定桿分別對稱設(shè)置在第二電動機的兩側(cè)，所述第五固定桿的數(shù)量為兩個，且兩個第五固定桿分別對稱設(shè)置在第三電動機的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二輸送裝置的表面設(shè)置有輸送管，且輸送管遠離第二輸送裝置的一端固定連接在放料斗的頂端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該煤球擠壓機，通過設(shè)置第一電動機和帶有孔洞的傳送帶，從而可以使擠壓成型的煤球和沒有成型的煤粉分離，成型的煤球跟隨傳送帶被送出殼體，沒有成型的煤粉從傳送帶的孔洞中落入第一輸送裝置，進而進入第二輸送裝置，通過第二輸送裝置在進入放料斗重新擠壓，不用人工清理，節(jié)省了勞動力，提高了煤球的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型成型裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型第一輸送裝置和第二輸送裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I殼體、2放料斗、3成型裝置、301第二電動機、302連接裝置、303壓輥、304半球窩、4第一固定桿、5第一電動機、6主動輪、7傳送帶、8從動輪、9第二固定桿、10物料收集裝置、11第一輸送裝置、1101第三電動機、1102第四固定桿、1103第一軸承、1104第一固定軸、1105第一輸送葉、1106第一外殼、1107第二軸承、12第二輸送裝置、1201第四電動機、1202第五固定桿、1203第三軸承、1204第二固定軸、1205第二輸送葉、1206第二外殼、1207第四軸承、13第三固定桿。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種煤球擠壓機，包括殼體1，殼體I的頂部設(shè)置有放料斗2，放料斗2就是使煤粉進入殼體I的入口，殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有第三固定桿13，第三固定桿13遠離殼體內(nèi)壁的一端設(shè)置有成型裝置3，成型裝置3就是將煤粉擠壓成煤球，成型裝置3包括第二電動機301，第二電動機301的一端通過連接裝置302與壓輥303固定連接，壓輥303的數(shù)量為兩個，壓輥303的表面開設(shè)有半球窩304，第二電動機301的數(shù)量是兩個，且分別帶動壓輥303進行旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)的速度一樣，從而保證兩個壓輥303表面的半球窩304的一一對應(yīng)，殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有第一固定桿4，就是連接殼體I和第一電動機5，第一固定桿4遠離殼體I內(nèi)壁的一端固定連接有第一電動機5，第一電動機5的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪6，主動輪6通過傳送帶7與從動輪8傳動連接，傳送帶7上設(shè)置有孔洞，孔洞就是使煤粉下落到第一輸送裝置11的通道，從動輪8的轉(zhuǎn)軸通過第二固定桿9與殼體I的一側(cè)面固定連接，傳送帶7的正下方設(shè)置有物料收集裝置10，物料收集裝置10的底端設(shè)置有第一輸送裝置11，第一輸送裝置11包括第三電動機1101，第三電動機1101的表面通過第四固定桿1102與第一外殼1106的表面固定連接，第四固定桿1102的數(shù)量為兩個，且兩個第四固定桿1102分別對稱設(shè)置在第三電動機1101的兩側(cè)，第三電動機1101的轉(zhuǎn)軸依次穿過第一軸承1103和第一外殼1106并與設(shè)置在第一外殼1106內(nèi)部的第一固定軸1104的一端固定連接，第一固定軸1104遠離第一軸承1103的一端活動連接有第二軸承1107，第二軸承1107卡接在第一外殼1106的表面，第一固定軸1104的表面設(shè)置有第一輸送葉1105，第一輸送裝置11的一端設(shè)置有第二輸送裝置12，第二輸送裝置12包括第四電動機1201，第四電動機1201的表面通過第五固定桿1202與第二外殼1206的表面固定連接，第五固定桿1202的數(shù)量為兩個，且兩個第五固定桿1202分別對稱設(shè)置在第四電動機1201的兩側(cè)，第四電動機1201的轉(zhuǎn)軸依次穿過第三軸承1203和第二外殼1206并與設(shè)置在第二外殼1206內(nèi)部的第二固定軸1204的一端固定連接，第二固定軸1204遠離第三軸承1203的一端活動連接有第四軸承1207，第四軸承1207卡接在第二外殼1206的表面，第二固定軸1204的表面設(shè)置有第二輸送葉1205，第一輸送裝置11和第二輸送裝置12就是使煤粉輸送到放料斗2，第二輸送裝置12的表面設(shè)置有輸送管，且輸送管遠離第二輸送裝置12的一端固定連接在放料斗2的頂端。
[0016]工作原理:當煤球擠壓機使用時，當煤粉從放料斗2進入成型裝置3，成型裝置3將煤粉擠壓成煤球，還有一些煤粉沒有被擠壓成型，然后落到傳送帶7上，成型的煤球被傳送帶7送出殼體I，沒有成型的煤粉通過傳送帶7設(shè)置的孔洞落入第一輸送裝置11，通過第一輸送裝置11內(nèi)設(shè)置的第三電動機1101帶動第一輸送葉1105，可以將物料送到第二輸送裝置12，在通過第二輸送裝置12設(shè)置的第四電動機1201帶動第二輸送葉1205，可以將物料輸送到放料斗12，可以對煤粉進行再次擠壓成型。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種煤球擠壓機，包括殼體(1)，其特征在于:所述殼體(I)的頂部設(shè)置有放料斗(2)，所述殼體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有第三固定桿(13)，所述第三固定桿(13)遠離殼體內(nèi)壁的一端設(shè)置有成型裝置(3)，所述殼體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有第一固定桿(4)，所述第一固定桿(4)遠離殼體(I)內(nèi)壁的一端固定連接有第一電動機(5)，所述第一電動機(5)的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪(6)，所述主動輪(6)通過傳送帶(7)與從動輪(8)傳動連接，所述傳送帶(7)上設(shè)置有孔洞，所述從動輪(8)通過第二固定桿(9)與殼體(I)的一側(cè)面固定連接，所述傳送帶(7)的正下方設(shè)置有物料收集裝置(10)，所述物料收集裝置(10)的底端設(shè)置有第一輸送裝置(11)，所述第一輸送裝置(11)包括第三電動機(1101)，所述第三電動機(1101)的表面通過第四固定桿(1102)與第一外殼(1106)的表面固定連接，所述第三電動機(1101)的轉(zhuǎn)軸依次穿過第一軸承(I 103)和第一外殼(I 106)并與設(shè)置在第一外殼(I 106)內(nèi)部的第一固定軸(1104)的一端固定連接，所述第一固定軸(1104)遠離第一軸承(1103)的一端活動連接有第二軸承(I 107)，所述第二軸承(I 107)卡接在第一外殼(I 106)的表面，所述第一固定軸(1104)的表面設(shè)置有第一輸送葉(1105)，所述第一輸送裝置(11)的一端設(shè)置有第二輸送裝置(12)，所述第二輸送裝置(12)包括第四電動機(1201)，所述第四電動機(1201)的表面通過第五固定桿(1202)與第二外殼(1206)的表面固定連接，所述第四電動機(1201)的轉(zhuǎn)軸依次穿過第三軸承(1203)和第二外殼(1206)并與設(shè)置在第二外殼(1206)內(nèi)部的第二固定軸(1204)的一端固定連接，所述第二固定軸(1204)遠離第三軸承(1203)的一端活動連接有第四軸承( 1207)，所述第四軸承(1207)卡接在第二外殼(1206)的表面，所述第二固定軸(1204)的表面設(shè)置有第二輸送葉(1205)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤球擠壓機，其特征在于:所述成型裝置(3)包括第二電動機(301)，所述第二電動機(301)的一端通過連接裝置(302)與壓輥(303)固定連接，所述壓輥(303)的表面開設(shè)有半球窩(304)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤球擠壓機，其特征在于:所述壓輥(303)的數(shù)量為兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤球擠壓機，其特征在于:所述第四固定桿(1102)的數(shù)量為兩個，且兩個第四固定桿(1102)分別對稱設(shè)置在第二電動機(1101)的兩側(cè)，所述第五固定桿(1202)的數(shù)量為兩個，且兩個第五固定桿(1202)分別對稱設(shè)置在第三電動機(1201)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤球擠壓機，其特征在于:所述第二輸送裝置(12)的表面設(shè)置有輸送管，且輸送管遠離第二輸送裝置(12)的一端固定連接在放料斗(2)的頂端。
【文檔編號】B30B15/32GK205553321SQ201620174544
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】林潔
【申請人】林潔