一種碾壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓裝置；本實(shí)用新型的碾壓裝置，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的主機(jī)架、電機(jī)、碾壓部件和載物架；所述碾壓部件包括驅(qū)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)軸、內(nèi)傳動(dòng)件、上固定桿、上固定桿、集合球、豎直軸和碾壓部件；沿著所述驅(qū)動(dòng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔；所述上固定桿和所述下固定桿均為圓柱狀；沿著所述集合球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述豎直軸相適應(yīng)；所述碾壓部件包括主輥筒體、滾動(dòng)球、壓緊塊和內(nèi)頂桿；于所述主輥筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有卡接固定槽；本實(shí)用新型的碾壓裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好。
【專利說明】
一種碾壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用碾壓設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，碾壓效率低下，碾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好的碾壓設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種碾壓裝置，解決傳統(tǒng)的碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種碾壓裝置，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上部的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的碾壓部件和設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的載物架；
[0006]所述碾壓部件包括驅(qū)動(dòng)座、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)座上的驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)座的一端的內(nèi)傳動(dòng)件、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件的上端的上固定桿、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件的下端的下固定桿、旋設(shè)于所述下固定桿的端部的集合球、旋設(shè)于所述集合球內(nèi)的豎直軸和設(shè)置于所述豎直軸的下端的碾壓盤；
[0007]所述驅(qū)動(dòng)座為圓臺(tái)狀，沿著所述驅(qū)動(dòng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀;所述內(nèi)傳動(dòng)件的外壁為曲面;所述上固定桿和所述下固定桿均為圓柱狀；
[0008]所述集合球?yàn)榍驙?沿著所述集合球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述豎直軸相適應(yīng)；
[0009]所述碾壓盤包括主輥筒體、旋設(shè)于所述主輥筒體內(nèi)的滾動(dòng)球、設(shè)置于所述主輥筒體的內(nèi)壁上的壓緊塊和穿設(shè)于所述滾動(dòng)球內(nèi)且壓緊于所述壓緊塊上的內(nèi)頂桿；
[0010]所述主輥筒體為圓柱狀;于所述主輥筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述壓緊塊相適應(yīng);若干個(gè)所述壓緊塊沿著所述主輥筒體的內(nèi)壁均勻分布;所述滾動(dòng)球?yàn)榍驙睢?br>[0011]其中，所述載物架包括下固定框、旋設(shè)于所述下固定框的下端的定位件、旋設(shè)于所述下固定框的上端的導(dǎo)向座、穿設(shè)于所述導(dǎo)向座內(nèi)的推擠件、設(shè)置于所述推擠件的端部的鎖定件、旋設(shè)于所述鎖定件上的載物盤、設(shè)置于所述載物盤的下部的旋轉(zhuǎn)盤和旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤的下端的第一卡接座。
[0012]其中，所述導(dǎo)向座為圓臺(tái)狀，沿著所述導(dǎo)向座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述推擠件相適應(yīng)；
[0013]于所述下固定框的上部凹設(shè)有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽和所述導(dǎo)向座相適應(yīng);所述定位件為圓臺(tái)狀，于所述定位件的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋;于所述定位件和所述下固定框之間設(shè)置有固定環(huán)腔；
[0014]所述鎖定件的外壁為橢球面;沿著所述鎖定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述推擠件相適應(yīng);所述載物盤為“凹”字形;于所述載物盤的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽和所述旋轉(zhuǎn)盤相適應(yīng);所述旋轉(zhuǎn)盤半球狀；
[0015]所述第一卡接座包括連接軸段和旋設(shè)于所述連接軸段的下端的卡接體;所述連接軸段為圓柱狀;于所述卡接體的下部凹設(shè)有第一卡接腔。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的碾壓裝置，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上部的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的碾壓部件和設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的載物架；
[0018]所述碾壓部件包括驅(qū)動(dòng)座、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)座上的驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)座的一端的內(nèi)傳動(dòng)件、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件的上端的上固定桿、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件的下端的下固定桿、旋設(shè)于所述下固定桿的端部的集合球、旋設(shè)于所述集合球內(nèi)的豎直軸和設(shè)置于所述豎直軸的下端的碾壓盤；
[0019]所述驅(qū)動(dòng)座為圓臺(tái)狀，沿著所述驅(qū)動(dòng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀;所述內(nèi)傳動(dòng)件的外壁為曲面;所述上固定桿和所述下固定桿均為圓柱狀；
[0020]所述集合球?yàn)榍驙?沿著所述集合球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述豎直軸相適應(yīng)；
[0021]所述碾壓盤包括主輥筒體、旋設(shè)于所述主輥筒體內(nèi)的滾動(dòng)球、設(shè)置于所述主輥筒體的內(nèi)壁上的壓緊塊和穿設(shè)于所述滾動(dòng)球內(nèi)且壓緊于所述壓緊塊上的內(nèi)頂桿；
[0022]所述主輥筒體為圓柱狀;于所述主輥筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述壓緊塊相適應(yīng);若干個(gè)所述壓緊塊沿著所述主輥筒體的內(nèi)壁均勻分布;所述滾動(dòng)球?yàn)榍驙?本實(shí)用新型的碾壓裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的碾壓裝置的主視圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的碾壓部件的主視圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型的載物架的主視圖。
[0026]1-基板;2-主機(jī)架;3-電機(jī);4-碾壓部件;41-驅(qū)動(dòng)座;42-驅(qū)動(dòng)軸;43-內(nèi)傳動(dòng)件;44-上固定桿;45-豎直軸;46-集合球;47-碾壓盤;48-下固定桿;5-載物架；51-推擠件；52-導(dǎo)向座;53-鎖定件;54-載物盤;55-旋轉(zhuǎn)盤;56-第一卡接座;57-定位件;58-下固定框。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型的碾壓裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]本實(shí)用新型的碾壓裝置，包括基板I，還包括設(shè)置于所述基板I的上端的一側(cè)的主機(jī)架2、設(shè)置于所述主機(jī)架2的上部的電機(jī)3、旋設(shè)于所述電機(jī)3上的碾壓部件4和設(shè)置于所述基板I的上端的另一側(cè)的載物架5;
[0030]所述碾壓部件4包括驅(qū)動(dòng)座41、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)座41上的驅(qū)動(dòng)軸42、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸42的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)座41的一端的內(nèi)傳動(dòng)件43、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件43的上端的上固定桿44、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件43的下端的下固定桿48、旋設(shè)于所述下固定桿48的端部的集合球46、旋設(shè)于所述集合球46內(nèi)的豎直軸45和設(shè)置于所述豎直軸45的下端的碾壓盤47 ；
[0031]所述驅(qū)動(dòng)座41為圓臺(tái)狀，沿著所述驅(qū)動(dòng)座41的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸42相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸42為圓柱狀;所述內(nèi)傳動(dòng)件43的外壁為曲面；
[0032]所述上固定桿44和所述下固定桿48均為圓柱狀；
[0033]所述集合球46為球狀;沿著所述集合球46的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述豎直軸45相適應(yīng)；
[0034]所述碾壓盤47包括主輥筒體、旋設(shè)于所述主輥筒體內(nèi)的滾動(dòng)球、設(shè)置于所述主輥筒體的內(nèi)壁上的壓緊塊和穿設(shè)于所述滾動(dòng)球內(nèi)且壓緊于所述壓緊塊上的內(nèi)頂桿；
[0035]所述主輥筒體為圓柱狀;于所述主輥筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述壓緊塊相適應(yīng);若干個(gè)所述壓緊塊沿著所述主輥筒體的內(nèi)壁均勻分布;所述滾動(dòng)球?yàn)榍驙睢?br>[0036]所述載物架5包括下固定框58、旋設(shè)于所述下固定框58的下端的定位件57、旋設(shè)于所述下固定框58的上端的導(dǎo)向座52、穿設(shè)于所述導(dǎo)向座52內(nèi)的推擠件51、設(shè)置于所述推擠件51的端部的鎖定件53、旋設(shè)于所述鎖定件53上的載物盤54、設(shè)置于所述載物盤54的下部的旋轉(zhuǎn)盤55和旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤55的下端的第—^接座56。
[0037]所述導(dǎo)向座52為圓臺(tái)狀，沿著所述導(dǎo)向座52的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述推擠件51相適應(yīng)；
[0038]于所述下固定框58的上部凹設(shè)有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽和所述導(dǎo)向座52相適應(yīng);所述定位件57為圓臺(tái)狀，于所述定位件57的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋；于所述定位件57和所述下固定框58)之間設(shè)置有固定環(huán)腔；
[0039]所述鎖定件53的外壁為橢球面;沿著所述鎖定件53的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述推擠件51相適應(yīng);所述載物盤54為“凹”字形;于所述載物盤54的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽和所述旋轉(zhuǎn)盤55相適應(yīng);所述旋轉(zhuǎn)盤55半球狀；
[0040]所述第一卡接座56包括連接軸段和旋設(shè)于所述連接軸段的下端的卡接體;所述連接軸段為圓柱狀;于所述卡接體的下部凹設(shè)有第一卡接腔。
[0041]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碾壓裝置，包括基板(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基板(I)的上端的一側(cè)的主機(jī)架(2)、設(shè)置于所述主機(jī)架(2)的上部的電機(jī)(3)、旋設(shè)于所述電機(jī)(3)上的碾壓部件(4)和設(shè)置于所述基板(I)的上端的另一側(cè)的載物架(5); 所述碾壓部件(4)包括驅(qū)動(dòng)座(41)、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)座(41)上的驅(qū)動(dòng)軸(42)、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸(42)的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)座(41)的一端的內(nèi)傳動(dòng)件(43)、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件(43)的上端的上固定桿(44)、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)件(43)的下端的下固定桿(48)、旋設(shè)于所述下固定桿(48)的端部的集合球(46)、旋設(shè)于所述集合球(46)內(nèi)的豎直軸(45)和設(shè)置于所述豎直軸(45)的下端的碾壓盤(47); 所述驅(qū)動(dòng)座(41)為圓臺(tái)狀，沿著所述驅(qū)動(dòng)座(41)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸(42)相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸(42)為圓柱狀;所述內(nèi)傳動(dòng)件(43)的外壁為曲面； 所述上固定桿(44)和所述下固定桿(48)均為圓柱狀； 所述集合球(46)為球狀;沿著所述集合球(46)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述豎直軸(45)相適應(yīng)； 所述碾壓盤(47)包括主輥筒體、旋設(shè)于所述主輥筒體內(nèi)的滾動(dòng)球、設(shè)置于所述主輥筒體的內(nèi)壁上的壓緊塊和穿設(shè)于所述滾動(dòng)球內(nèi)且壓緊于所述壓緊塊上的內(nèi)頂桿； 所述主輥筒體為圓柱狀;于所述主輥筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述壓緊塊相適應(yīng);若干個(gè)所述壓緊塊沿著所述主輥筒體的內(nèi)壁均勻分布;所述滾動(dòng)球?yàn)榍驙睢?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓裝置，其特征在于:所述載物架(5)包括下固定框(58)、旋設(shè)于所述下固定框(58)的下端的定位件(57)、旋設(shè)于所述下固定框(58)的上端的導(dǎo)向座(52)、穿設(shè)于所述導(dǎo)向座(52)內(nèi)的推擠件(51)、設(shè)置于所述推擠件(51)的端部的鎖定件(53)、旋設(shè)于所述鎖定件(53)上的載物盤(54)、設(shè)置于所述載物盤(54)的下部的旋轉(zhuǎn)盤(55)和旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤(55)的下端的第—^接座(56)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碾壓裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向座(52)為圓臺(tái)狀，沿著所述導(dǎo)向座(52)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述推擠件(51)相適應(yīng)； 于所述下固定框(58)的上部凹設(shè)有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽和所述導(dǎo)向座(52)相適應(yīng);所述定位件(57)為圓臺(tái)狀，于所述定位件(57)的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋;于所述定位件(57)和所述下固定框(58)之間設(shè)置有固定環(huán)腔； 所述鎖定件(53)的外壁為橢球面;沿著所述鎖定件(53)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述推擠件(51)相適應(yīng);所述載物盤(54)為“凹”字形;于所述載物盤(54)的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)凹槽和所述旋轉(zhuǎn)盤(55)相適應(yīng);所述旋轉(zhuǎn)盤(55)半球狀； 所述第一卡接座(56)包括連接軸段和旋設(shè)于所述連接軸段的下端的卡接體;所述連接軸段為圓柱狀;于所述卡接體的下部凹設(shè)有第一卡接腔。
【文檔編號】B30B12/00GK205553329SQ201620026071
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】楊嘉歡
【申請人】嘉善大華紙品印刷廠