梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)軋機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)軋機(jī)，包括依次順序擺放的放線機(jī)、進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置、扭轉(zhuǎn)成型裝置、雙聯(lián)抽拉成型裝置、牽引裝置；預(yù)成型裝置包括軋頭A；扭轉(zhuǎn)成型裝置包括背板和軋頭B，背板和軋頭B的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有弧形滑道，軋頭B通過螺栓緊固在背板上；雙聯(lián)抽拉成型裝置包括兩個(gè)軋頭C，兩個(gè)軋頭C之間的間距為10?20cm。本實(shí)用新型的有益效果：克服了不規(guī)則形狀線材應(yīng)力分布不均導(dǎo)致的扭曲變形，改善了材料形狀、尺寸的穩(wěn)定性。減少軋制次數(shù)，節(jié)省多次上料調(diào)試，提高效率。
【專利說明】
梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)軋機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及乳機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有設(shè)備由粗乳、精乳組成。圓絲線材先線性導(dǎo)向進(jìn)入冷乳成型機(jī)，經(jīng)過粗乳上下乳輥將材料擠壓為扁材，然后經(jīng)過精乳上下左右四只乳輥(乳輥形狀根據(jù)產(chǎn)品形狀來設(shè)計(jì)) 四方向擠壓得到所需的異形形狀;形狀復(fù)雜的產(chǎn)品需經(jīng)過反復(fù)多遍乳制，中間增加熱處理。 由于異形線材截面形狀不規(guī)則，應(yīng)力分布不均勻，現(xiàn)有設(shè)備加工出的產(chǎn)品易產(chǎn)生扭曲變形， 尺寸、形狀穩(wěn)定性差?，F(xiàn)有設(shè)備為粗乳、精乳兩道成型，復(fù)雜形狀需多遍乳制，生產(chǎn)效率低?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決乳制異形形狀產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的變形扭曲，尺寸、形狀不穩(wěn)定及兩道成型，多遍乳制，生產(chǎn)效率低的問題，提供一種梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，包括依次順序擺放的放線機(jī)、進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置、扭轉(zhuǎn)成型裝置、雙聯(lián)抽拉成型裝置、牽引裝置;預(yù)成型裝置包括乳頭A;扭轉(zhuǎn)成型裝置包括背板和乳頭 B，背板和乳頭B的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有弧形滑道，乳頭B通過螺栓緊固在背板上;雙聯(lián)抽拉成型裝置包括兩個(gè)乳頭C，兩個(gè)乳頭C之間的間距為10-20cm。
[0005]優(yōu)選的，進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置、扭轉(zhuǎn)成型裝置、雙聯(lián)抽拉成型裝置均安裝在底座上。
[0006]優(yōu)選的，弧形滑道的開口角度為50°。
[0007]優(yōu)選的，兩個(gè)乳頭C之間的間距為15cm。[〇〇〇8]優(yōu)選的，放線機(jī)上安裝有放線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。[〇〇〇9]優(yōu)選的，牽引裝置包括收線卷筒和收線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、克服了不規(guī)則形狀線材應(yīng)力分布不均導(dǎo)致的扭曲變形，改善了材料形狀、尺寸的穩(wěn)定性。
[0012]2、減少乳制次數(shù)，節(jié)省多次上料調(diào)試，提高效率?！靖綀D說明】[0〇13]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是扭轉(zhuǎn)成型裝置的主視圖；
[0015]圖3是扭轉(zhuǎn)成型裝置的左視圖；
[0016]圖4是雙聯(lián)抽拉成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1.放線機(jī)，2.預(yù)成型裝置，3.扭轉(zhuǎn)成型裝置，4.雙聯(lián)抽拉成型裝置，5.牽引裝置。【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖4所示，梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，包括依次順序擺放的放線機(jī)1、進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置2、扭轉(zhuǎn)成型裝置3、雙聯(lián)抽拉成型裝置4、牽引裝置5,進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置2、扭轉(zhuǎn)成型裝置3、雙聯(lián)抽拉成型裝置4均安裝在底座上； 放線機(jī)1上安裝有放線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置;預(yù)成型裝置2包括乳頭A;扭轉(zhuǎn)成型裝置3包括背板和乳頭B，背板和乳頭B的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有弧形滑道，弧形滑道的開口角度為50°，乳頭B 通過螺栓緊固在背板上;雙聯(lián)抽拉成型裝置4包括兩個(gè)乳頭C，兩個(gè)乳頭C之間的間距為10-20cm，優(yōu)選的，兩個(gè)乳頭C之間的間距為15cm，有效的控制尺寸穩(wěn)定性，將矯正后的線材定型;牽引裝置5包括收線卷筒和收線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0019]圓絲線材經(jīng)過預(yù)成型裝置2擠壓成所需的異形形狀，由于異形線材應(yīng)力分布不均， 導(dǎo)致線材從應(yīng)力弱的方向產(chǎn)生彎曲變形;預(yù)成型裝置2出來的線材進(jìn)入扭轉(zhuǎn)成型裝置3,扭轉(zhuǎn)成型裝置3根據(jù)線材扭曲變形的方向進(jìn)行反向扭轉(zhuǎn)，給予線材反向應(yīng)力將線材矯正;雙聯(lián)抽拉成型裝置4可以將矯正后的線材進(jìn)行抽拉定型，使乳制后的線材不變形扭曲進(jìn)入牽引裝置5收線。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征在于:包括依次順序擺 放的放線機(jī)(1)、進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置(2)、扭轉(zhuǎn)成型裝置(3)、雙聯(lián)抽拉成型裝置(4)、 牽引裝置(5);預(yù)成型裝置(2)包括乳頭A;扭轉(zhuǎn)成型裝置(3)包括背板和乳頭B，背板和乳頭B 的對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有弧形滑道，乳頭B通過螺栓緊固在背板上;雙聯(lián)抽拉成型裝置(4)包括 兩個(gè)乳頭C，兩個(gè)乳頭C之間的間距為10-20cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征 在于:所述的進(jìn)線導(dǎo)向裝置、預(yù)成型裝置(2)、扭轉(zhuǎn)成型裝置(3)、雙聯(lián)抽拉成型裝置(4)均安 裝在底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征 在于:所述弧形滑道的開口角度為50°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征 在于:所述的兩個(gè)乳頭C之間的間距為15cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征 在于:所述的放線機(jī)(1)上安裝有放線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形、倒臺(tái)、三角絲異形精密特鋼線材扭轉(zhuǎn)雙聯(lián)乳機(jī)，其特征 在于:所述的牽引裝置(5)包括收線卷筒和收線張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK205571004SQ201620318979
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】李 誠, 劉曉海, 李國華
【申請(qǐng)人】大連環(huán)新精密特鋼股份有限公司