耳板連接孔加工專用沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖床，特別是涉及一種耳板連接孔加工專用沖床，包括工作平臺、上模座、上模板、下模座和下模板，其中下模座通過壓板固定在工作平臺上，上下模座之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模板底部設(shè)有長圓形凸頭，相對于長圓形凸頭、在下模板上對應(yīng)匹配設(shè)有長圓形凹槽；同時下模座上、向下模板側(cè)伸出設(shè)有耳板橫向限位板和耳板縱向限位板；所述耳板橫向限位板和耳板縱向限位板分別通過立柱及緊固件安裝在下模座上。本實用新型能夠直接加工，且操作使用方便，工作效率高，工人勞動強(qiáng)度低。
【專利說明】
耳板連接孔加工專用沖床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種沖床，特別是涉及一種耳板連接孔加工專用沖床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的養(yǎng)殖棚上采用耳板進(jìn)行連接，所用耳板上設(shè)有連接孔，參見圖1-2,所述連接孔18多為長圓孔，根據(jù)需要，連接耳板的尺寸大小不同，耳板上的長圓孔的數(shù)量也不同。 圖中僅列舉了其中常用的兩種。目前，在加工該類耳板連接孔時，現(xiàn)有普通的沖床不能直接加工，必須進(jìn)行相應(yīng)改造才能使用。因而，研究設(shè)計一種專門用于該耳板連接孔加工的沖床，方便直接加工，以提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種方便直接加工，且操作使用方便，能提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度的耳板連接孔加工專用沖床。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種耳板連接孔加工專用沖床，包括工作平臺、上模座、上模板、下模座和下模板，其中下模座通過壓板固定在工作平臺上，上下模座之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模板底部設(shè)有長圓形凸頭，相對于長圓形凸頭、在下模板上對應(yīng)匹配設(shè)有長圓形凹槽；同時下模座上、向下模板側(cè)伸出設(shè)有耳板橫向限位板和耳板縱向限位板;所述耳板橫向限位板和耳板縱向限位板分別通過立柱及緊固件安裝在下模座上。
[0006]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述耳板橫向限位板和耳板縱向限位板上分別開設(shè)有用于穿接緊固件的長槽孔。
[0007]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述耳板橫向限位板和耳板縱向限位板上的長槽孔沿橫向平行設(shè)有多個。
[0008]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述工作平臺頂部四角沿其中心對稱設(shè)有調(diào)節(jié)長槽，壓板通過立柱及穿設(shè)在調(diào)節(jié)長槽上的拉緊螺栓固定在工作平臺上;相應(yīng)的，在壓板上同時設(shè)有長圓孔槽。
[0009]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述壓板至少有兩個，且沿工作平臺頂部中心對稱設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動匹配連接的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，其中導(dǎo)向柱安裝在下模座上，導(dǎo)向套安裝在上模座上。[〇〇11]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，所述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套有兩組，對稱分布在上下模座兩側(cè)，且居中設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，還包括用于鉤取耳板的工具，該工具包括手柄部和鉤取部。
[0013]本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0014] 1、本實用新型耳板連接孔加工專用沖床使用時，將所加工耳板放置在橫向、縱向限位板之間進(jìn)行卡住定位，之后在動力作用下，上模座帶動上模板相對于下模板向下運(yùn)動， 即可沖壓出長圓形連接孔。因而，操作使用方便，工作效率高，工人勞動強(qiáng)度低。
[0015]2、其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于快速確定上下模座的相對位置，保證整個加工過程上下模板上長圓形凸頭和凹槽的上下對應(yīng)一致。下模座通過壓板固定，可以根據(jù)下模座相對于工作平臺的位置不同，方便進(jìn)行調(diào)整。
[0016]3、耳板限位板上長槽孔的設(shè)置是為了根據(jù)所加工耳板尺寸大小不同，方便相應(yīng)作調(diào)整;從而可適用于多種耳板的在同一設(shè)備的加工，拓寬應(yīng)用范圍。而對于長寬尺寸較大的耳板，所用限位板的尺寸相應(yīng)變大，同時為了定位牢靠，限位板上的長槽孔可以沿橫向平行設(shè)有多個。
[0017]4、壓板及工作平臺上調(diào)節(jié)長槽的設(shè)置，是基于下模座相對于工作平臺的位置不同，可以通過調(diào)節(jié)長槽對壓板的固定位置進(jìn)行調(diào)整，以保證有效可靠壓緊，防止因松動而出現(xiàn)加工誤差，從而確保加工精度，保證加工質(zhì)量。
[0018]5、鉤取工具的設(shè)置，是為了在沖孔結(jié)束后，方便工具的取出，操作方便、安全性能尚?！靖綀D說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:[0〇2〇]圖1為現(xiàn)有耳板的結(jié)構(gòu)不意圖之一；[0〇21]圖2為現(xiàn)有耳板的結(jié)構(gòu)不意圖之_.；[0〇22]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖4為本實用新型所含下模座及下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型所含下模座及工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型所含耳板橫向限位板/耳板縱向限位板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖7為本實用新型所含耳板橫向限位板/耳板縱向限位板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0027]圖8為本實用新型所含鉤取工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中序號:1、工作平臺，2、上模座，3、上模板，4、下模座，5、下模板，6、壓板，7、長圓形凹槽，8、耳板橫向限位板，9、耳板縱向限位板，10、立柱，11、長槽孔，12、調(diào)節(jié)長槽，13、長圓孔槽，14、導(dǎo)向柱，15、導(dǎo)向套，16、手柄部，17、鉤取部，18、耳板連接孔?！揪唧w實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅為本實用新型示意性的部分【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0030]參見圖3-7,圖中，本實用新型耳板連接孔加工專用沖床，包括工作平臺1、上模座 2、上模板3、下模座4和下模板5,其中下模座通過壓板6固定在工作平臺上，上下模座之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu);上模板底部設(shè)有長圓形凸頭，相對于長圓形凸頭、在下模板上對應(yīng)匹配設(shè)有長圓形凹槽7;同時下模座上、向下模板側(cè)伸出設(shè)有耳板橫向限位板8和耳板縱向限位板 9;所述耳板橫向限位板和耳板縱向限位板分別通過立柱10及螺栓安裝在下模座上。
[0031]使用時，將所加工耳板放置在橫向、縱向限位板之間進(jìn)行卡住定位，之后在動力作用下，上模座帶動上模板相對于下模板向下運(yùn)動，從而沖壓出長圓形連接孔。其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于快速確定上下模座的相對位置，保證整個加工過程上下模板上長圓形凸頭和凹槽的上下對應(yīng)一致。下模座通過壓板固定，可以根據(jù)下模座相對于工作平臺的位置不同， 方便進(jìn)行調(diào)整。
[0032]在本實用新型一具體實施例中，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，耳板橫向限位板和耳板縱向限位板上分別開設(shè)有用于穿接緊固件的長槽孔11。其中長槽孔的設(shè)置是為了根據(jù)所加工耳板尺寸大小不同，方便相應(yīng)作調(diào)整；從而可適用于多種耳板的在同一設(shè)備的加工，拓寬應(yīng)用范圍。[〇〇33]具體的，根據(jù)耳板尺寸大小不同，對于長寬尺寸較小的耳板，為節(jié)省用料、及使用方便，其加工所用耳板橫向限位板和耳板縱向限位板的尺寸相應(yīng)較小，限位板上的長槽孔可以有一個，參見圖6所示;而對于長寬尺寸較大的耳板，所用限位板的尺寸相應(yīng)變大，同時為了定位牢靠，限位板上的長槽孔可以沿橫向平行設(shè)有多個，圖7中所示為平行設(shè)有兩個。
[0034]在本實用新型一具體實施例中，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，工作平臺頂部四角沿其中心對稱設(shè)有調(diào)節(jié)長槽12,壓板通過立柱及穿設(shè)在調(diào)節(jié)長槽上的拉緊螺栓固定在工作平臺上;相應(yīng)的，在壓板上同時設(shè)有長圓孔槽13。其中調(diào)節(jié)長槽的設(shè)置，是基于下模座相對于工作平臺的位置不同，可以通過調(diào)節(jié)長槽對壓板的固定位置進(jìn)行調(diào)整，以保證有效可靠壓緊。
[0035]具體的上述壓板至少有兩個，且沿工作平臺頂部中心對稱設(shè)置。其中中心對稱設(shè)置是考慮到受力均衡，實現(xiàn)有效可靠壓緊功能。
[0036]在本實用新型一具體實施例中，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動匹配連接的導(dǎo)向柱14和導(dǎo)向套15,其中導(dǎo)向柱安裝在下模座上，導(dǎo)向套安裝在上模座上。該結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。使用時，便于快速確定上下模座的相對位置，保證整個加工過程上下模板上長圓形凸頭和凹槽的上下對應(yīng)一致。
[0037]具體的上述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套有兩組，對稱分布在上下模座兩側(cè)，且居中設(shè)置。
[0038]在本實用新型一具體實施例中，在上述耳板連接孔加工專用沖床中，還包括用于鉤取耳板的工具，該工具包括手柄部16和鉤取部17。鉤取工具的設(shè)置，是為了在沖孔結(jié)束后，方便工具的取出，操作方便、安全性能高。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式進(jìn)行描述，每個實施例重點說明的是與其它實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分相互參照即可。
[0040]對所公開實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多處修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的前提下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不限制于本文所顯示的這些實施例，而是要符合與本文公開原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耳板連接孔加工專用沖床，包括工作平臺、上模座、上模板、下模座和下模板，其 中下模座通過壓板固定在工作平臺上，上下模座之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述上 模板底部設(shè)有長圓形凸頭，相對于長圓形凸頭、在下模板上對應(yīng)匹配設(shè)有長圓形凹槽；同時 下模座上、向下模板側(cè)伸出設(shè)有耳板橫向限位板和耳板縱向限位板;所述耳板橫向限位板 和耳板縱向限位板分別通過立柱及緊固件安裝在下模座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述耳板橫向限位板和 耳板縱向限位板上分別開設(shè)有用于穿接緊固件的長槽孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述耳板橫向限位板和 耳板縱向限位板上的長槽孔沿橫向平行設(shè)有多個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述工作平臺頂部四角 沿其中心對稱設(shè)有調(diào)節(jié)長槽，壓板通過立柱及穿設(shè)在調(diào)節(jié)長槽上的拉緊螺栓固定在工作平 臺上;相應(yīng)的，在壓板上同時設(shè)有長圓孔槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述壓板至少有兩個， 且沿工作平臺頂部中心對稱設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動 匹配連接的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，其中導(dǎo)向柱安裝在下模座上，導(dǎo)向套安裝在上模座上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:所述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套有 兩組，對稱分布在上下模座兩側(cè)，且居中設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的耳板連接孔加工專用沖床，其特征是:還包括用于 鉤取耳板的工具，該工具包括手柄部和鉤取部。
【文檔編號】B21D43/00GK205571130SQ201620371912
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】薛超亮, 李紅先, 宋喜才
【申請人】河南金安泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司