一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)只能對(duì)管件完成抽芯動(dòng)作而不能對(duì)管件進(jìn)行豎向調(diào)整的問題。本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)芯和導(dǎo)向安裝座，所述前側(cè)芯穿設(shè)在導(dǎo)向安裝座內(nèi)且與導(dǎo)向安裝座的內(nèi)側(cè)壁相貼合，側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)還包括后側(cè)芯和夾持安裝座，所述前側(cè)芯穿出導(dǎo)向安裝座的后端與后側(cè)芯的前端連接且后側(cè)芯的前端能相對(duì)前側(cè)芯上下擺動(dòng)，所述夾持安裝座上設(shè)有彈性部件，所述后側(cè)芯的后端穿出彈性部件且可供管件套接，所述后側(cè)芯的上下兩端均與彈性部件相抵靠。本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)在保證對(duì)管件進(jìn)行軸向抽芯動(dòng)作的同時(shí)也能對(duì)管件進(jìn)行豎向的調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
_種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，人們對(duì)于汽車的運(yùn)用越來越多，而汽車的前后保險(xiǎn)杠橫梁也是汽車重要的零部件，目前汽車的前后保險(xiǎn)杠橫梁大部分是由矩形、長(zhǎng)方形或者其他變截面形狀的管材經(jīng)過模具壓制而得，由于其兩端安裝面的平面精度要求比較高，所以為了防止壓型時(shí)兩端面塌陷，一般在兩端部都要增加側(cè)芯棒。
[0003]如中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201310368703.5)公開了一種鋁合金保險(xiǎn)杠沖壓成型模具的抽芯和壓料機(jī)構(gòu)，包括:大軸、壓料活塞、頂料板、小軸、芯棒、拉回機(jī)構(gòu)、氣缸和壓料機(jī)構(gòu)，壓料活塞中間設(shè)置有頂料板，壓料活塞上部設(shè)置有大軸，中部設(shè)置有小軸，氣缸設(shè)置在壓料活塞一端，在壓料活塞靠近氣缸處設(shè)置有拉回機(jī)構(gòu)，拉回機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有芯棒，芯棒設(shè)置在壓料活塞上，芯棒末端與氣缸連接，并沿壓料活塞移動(dòng)。
[0004]上述的鋁合金保險(xiǎn)杠沖壓成型模具的抽芯和壓料機(jī)構(gòu)仍存在以下缺陷:在壓制后的制件會(huì)出現(xiàn)回彈，使得兩端部整體將呈現(xiàn)向上翹曲或向下翹曲的趨勢(shì)，而芯棒只能進(jìn)行沿壓料活塞方向的移動(dòng)，這樣無法對(duì)制件進(jìn)行豎向的調(diào)整。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何在保證對(duì)管件進(jìn)行軸向抽芯動(dòng)作的同時(shí)也能對(duì)管件進(jìn)行豎向的調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)芯和導(dǎo)向安裝座，所述前側(cè)芯穿設(shè)在導(dǎo)向安裝座內(nèi)且與導(dǎo)向安裝座的內(nèi)側(cè)壁相貼合，其特征在于，側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)還包括后側(cè)芯和夾持安裝座，所述前側(cè)芯穿出導(dǎo)向安裝座的后端與后側(cè)芯的前端連接且后側(cè)芯的前端能相對(duì)前側(cè)芯上下擺動(dòng)，所述夾持安裝座上設(shè)有彈性部件，所述后側(cè)芯的后端穿出彈性部件且可供管件套接，所述后側(cè)芯的上下兩端均與彈性部件相抵A+-.與巨O
[0007]按下氣缸的進(jìn)氣閥按鈕，氣缸開始伸出，推動(dòng)前側(cè)芯以及后側(cè)芯在導(dǎo)向安裝座軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)后側(cè)芯的后端穿設(shè)進(jìn)夾持安裝座，在夾持安裝座的彈性部件的夾持下平穩(wěn)前行，直至后側(cè)芯后端準(zhǔn)確順利的導(dǎo)入管件中且與管件連接抵靠，且后側(cè)芯的前端此時(shí)置于彈性部件之間，且后側(cè)芯的上下兩端與彈性部件相抵靠，在上模和下模的合模中，后側(cè)芯隨著管件的彎曲角度做出回彈軌跡，由于夾持安裝座的上設(shè)有彈性部件，從而后側(cè)芯能沿著回彈軌跡向下運(yùn)動(dòng)，直至上模和下模完全閉合，壓型結(jié)束，然后上模慢慢抬起，等到上模完全脫離了下模，在彈性部件的彈性作用下，后側(cè)芯能恢復(fù)到水平狀態(tài)，接著打開氣缸吸氣閥，使得后側(cè)芯抽離管件后，可拿出管件，從而導(dǎo)向安裝座能實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)在軸向的抽芯動(dòng)作，夾持安裝座在彈性部件的配合下，能實(shí)現(xiàn)側(cè)芯棒的上下浮動(dòng)，達(dá)到對(duì)管件的豎向調(diào)整，打破了以往側(cè)芯棒只能沿一個(gè)方向來回運(yùn)動(dòng)的慣例，避免了以前為了調(diào)整管件回彈還需專門開設(shè)一套模具，降低側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)的成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述后側(cè)芯的前端設(shè)有與端部貫穿的通槽，所述通槽的左右兩側(cè)壁上均開設(shè)有條形安裝孔，所述條形安裝孔與通槽相連通，所述前側(cè)芯的后端延伸出能穿設(shè)在通槽內(nèi)的安裝部，所述安裝部通過插銷穿過條形安裝孔與后側(cè)芯相連。
[0009]條形安裝孔相對(duì)于通槽呈垂直設(shè)置，且條形安裝孔與通槽相連通，使得后側(cè)芯的前端能相對(duì)前側(cè)芯上下擺動(dòng)，且后側(cè)芯與前側(cè)芯的連接更加緊固，而后側(cè)芯的回彈軌跡也能沿著弧形安裝孔的上下擺動(dòng)，從而能更好的完成后側(cè)芯對(duì)管件的豎向調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述彈性部件包括上彈性安裝部、下彈性安裝部、上滾輪和下滾輪，所述上滾輪安裝在上彈性安裝部上，所述下滾輪安裝在下彈性安裝部上，所述上滾輪與后側(cè)芯的上端相抵靠，所述下滾輪與后側(cè)芯的下端相抵靠。
[0011]上彈性安裝部和下彈性安裝部均采用聚氨酯材料制成，且上滾輪設(shè)置在上彈性安裝部上，下滾輪安裝在下彈性安裝部上，而上滾輪與后側(cè)芯的上端相抵靠，下滾輪與后側(cè)芯的下端相抵靠，使得后側(cè)芯能實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的豎向調(diào)整，而彈性安裝部的讓位腔內(nèi)設(shè)有的滾輪，能在后側(cè)芯在完成對(duì)管件的豎向調(diào)整后，能使得后側(cè)芯恢復(fù)到水平狀態(tài)，采用滾輪設(shè)置能對(duì)后側(cè)芯進(jìn)行軸向的導(dǎo)向作用，從而使得側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)的后側(cè)芯能順利的脫離管件。
[0012]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述上彈性安裝部的一端設(shè)有上安裝座，所述下彈性安裝部的一端設(shè)有下安裝座，所述上安裝座和下安裝座分別具有上讓位槽和下讓位槽，所述上滾輪設(shè)置在上讓位槽內(nèi)，所述下滾輪設(shè)置在下讓位槽內(nèi)。
[0013]通過上讓位槽和下讓位槽的設(shè)置，能將上滾輪和下滾輪更好的安裝在上彈性安裝部和下彈性安裝部上，從而能進(jìn)一步的加強(qiáng)夾持安裝座的結(jié)構(gòu)，從而能保證側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)對(duì)管件的豎向調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述上安裝座和下安裝座的側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)向桿，所述夾持安裝座的側(cè)壁上開設(shè)有條形限位孔，所述導(dǎo)向桿能沿著條形限位孔上下滑動(dòng)。
[0015]導(dǎo)向桿能沿著條形限位孔上下滑動(dòng)，使得后側(cè)芯能更穩(wěn)定的進(jìn)行對(duì)管件的豎向調(diào)整，從而能提高后側(cè)芯對(duì)管件的回彈補(bǔ)償質(zhì)量得到保證。
[0016]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述夾持安裝座的外側(cè)壁上設(shè)有限位板，所述導(dǎo)向桿與能與限位板相抵靠。
[0017]能保證導(dǎo)向桿在條形限位孔內(nèi)滑動(dòng)的幅度，從而能進(jìn)一步的使得后側(cè)芯在對(duì)管件進(jìn)行調(diào)整后，能恢復(fù)到水平狀態(tài)，保證了后續(xù)抽芯動(dòng)作的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0018]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述上滾輪和下滾輪均設(shè)有兩個(gè)。
[0019]提高了夾持安裝座的穩(wěn)定性，使得后側(cè)芯在恢復(fù)到水平狀態(tài)時(shí)，能穩(wěn)定的沿軸向進(jìn)行抽芯動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述上彈性安裝部和下彈性安裝部均設(shè)有兩個(gè)且呈圓柱形，所述上彈性安裝部的上端與夾持安裝座的上側(cè)壁連接，上彈性安裝部的下端與上安裝座底部連接，所述下彈性安裝部的下端與夾持安裝座的下側(cè)壁連接，下彈性安裝部的上端與下安裝座底部連接。
[0021]上彈性安裝部和下彈性安裝部均設(shè)兩個(gè)且呈圓柱形，且上彈性安裝部設(shè)置在上安裝座和夾持安裝座的上側(cè)壁之間，下彈性安裝部設(shè)置在下安裝座和夾持安裝座的下側(cè)壁之間，使得上彈性安裝部與下彈性安裝部與夾持安裝座、上安裝座和下安裝座之間的連接更加穩(wěn)定，從而保證了后側(cè)芯能對(duì)管件進(jìn)行回彈補(bǔ)償，提高了生產(chǎn)效率，增加了夾持安裝座的穩(wěn)定性。
[0022]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述彈性部件包括兩個(gè)彈性塊，所述后側(cè)芯的上下兩端分別與兩個(gè)彈性塊相抵靠。
[0023]后側(cè)芯的側(cè)壁能與彈性塊的側(cè)壁相貼合，且彈性塊設(shè)置在夾持安裝座的上側(cè)壁和下側(cè)壁，使得后側(cè)芯能沿著回彈軌跡對(duì)管件做豎向調(diào)整，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0024]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述前側(cè)芯的四周均設(shè)有導(dǎo)板，，所述導(dǎo)向安裝座具有呈方形的空腔，所述導(dǎo)板的外側(cè)壁與空腔的內(nèi)側(cè)壁相貼合。
[0025]導(dǎo)板的設(shè)置，使得前側(cè)芯和后側(cè)芯在導(dǎo)向安裝座內(nèi)能進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，從而能進(jìn)行對(duì)管件進(jìn)行軸向調(diào)整，使得抽芯動(dòng)作更加平穩(wěn)順暢。
[0026]在上述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中，所述后側(cè)芯的外壁與管件的內(nèi)壁之間的間隙為0.3mm? 0.5mm〇
[0027]管件的內(nèi)壁與后側(cè)芯的外壁之間的間隙在此范圍內(nèi)，使得側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)能更方便的完成對(duì)管件的抽芯動(dòng)作和對(duì)管件的豎向調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、通過夾持安裝座和導(dǎo)向安裝座之間的配合，使得側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的抽芯動(dòng)作，還可以上下浮動(dòng)，來對(duì)管件進(jìn)行回彈補(bǔ)償。[〇〇3〇] 2、夾持安裝座上的彈性部件，能進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)管件進(jìn)行豎向調(diào)整，而后側(cè)芯上設(shè)有的弧形安裝孔能進(jìn)一步的確定管件的調(diào)整軌跡，且能將后側(cè)芯與前側(cè)芯牢固的連接在一起。
[0031]3、通過在后側(cè)芯上設(shè)置的條形安裝孔，使得后側(cè)芯能相對(duì)前側(cè)芯上下擺動(dòng)，從而完成了后側(cè)芯對(duì)管件進(jìn)行回彈補(bǔ)償，減少了模具的開發(fā)，節(jié)省了成本、提高了生產(chǎn)效率。
[0032]4、通過在前側(cè)芯的四周均設(shè)有的導(dǎo)板，能實(shí)現(xiàn)左右抽芯動(dòng)作的平穩(wěn)順暢?！靖綀D說明】[〇〇33]圖1是本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)的裝配圖。
[0034]圖2是本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中前側(cè)芯、后側(cè)芯與導(dǎo)向安裝座的裝配圖。
[0035]圖3是本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中夾持安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4是本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)中前側(cè)芯、后側(cè)芯和導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，1、前側(cè)芯；11、安裝部；12、導(dǎo)板;2、導(dǎo)向安裝座;3、后側(cè)芯;31、條形安裝孔； 32、通槽;4、夾持安裝座;41、上彈性安裝部;42、下彈性安裝部;43、上滾輪;44、下滾輪;45、 條形限位孔;46、限位板;411、上安裝座;412、下安裝座;413、上讓位槽;414、下讓位槽;415、 導(dǎo)向桿;5、氣缸?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0039]實(shí)施例一
[0040]如圖1所示，本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)包括前側(cè)芯1、導(dǎo)向安裝座2、后側(cè)芯3、夾持安裝座4和氣缸5。
[0041]具體的說，如圖1-4所示，前側(cè)芯1的后端與氣缸5相連，前側(cè)芯1穿出導(dǎo)向安裝座2 的后端與后側(cè)芯3的前端連接且后側(cè)芯3的前端能相對(duì)前側(cè)芯1上下擺動(dòng)，夾持安裝座4上設(shè)有彈性部件，后側(cè)芯3的后端穿出彈性部件且可供管件套接，后側(cè)芯3的上下兩端均與彈性部件相抵靠，彈性部件包括兩個(gè)上彈性安裝部41、兩個(gè)下彈性安裝部42、兩個(gè)上滾輪43和兩個(gè)下滾輪44,上彈性安裝部41和下彈性安裝部42均呈圓柱形，上彈性安裝部41的下端上設(shè)有上安裝座411且與上安裝座411固連，上彈性安裝部41的上端與夾持安裝座4的上側(cè)壁固連，下彈性安裝部42的上端設(shè)有下安裝座412且與下安裝座412固連，下彈性安裝部42的下端與夾持安裝座4的下側(cè)壁固連，上安裝座411和下安裝座412分別形成上讓位槽413和下讓位槽414,上滾輪43設(shè)置在上讓位槽413內(nèi)，下滾輪44設(shè)置在下讓位槽414內(nèi)，上滾輪43與后側(cè)芯3的上側(cè)相抵靠，下滾輪44的下端與后側(cè)芯3的下側(cè)相抵靠，上安裝座411和下安裝座 412的側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)向桿415,夾持安裝座4的側(cè)壁上開設(shè)有條形限位孔45和限位板46,限位板46位于條形限位孔45的一端，導(dǎo)向桿415能與限位板46相抵靠且能沿條形限位孔45上下滑動(dòng)，且兩個(gè)導(dǎo)向桿415穿出同一個(gè)條形限位孔45,前側(cè)芯1的四周均設(shè)有導(dǎo)板12,導(dǎo)板12 的外側(cè)壁與導(dǎo)向安裝座2的內(nèi)側(cè)壁相貼合，后側(cè)芯3的外壁與管件的內(nèi)壁之間的間隙為 0.3mm?0.5mm，按下氣缸5的進(jìn)氣閥按鈕，氣缸5開始伸出，推動(dòng)前側(cè)芯1以及后側(cè)芯3在導(dǎo)向安裝座2軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)后側(cè)芯3的前端穿設(shè)進(jìn)夾持安裝座4,在夾持安裝座4的上滾輪43和下滾輪44的夾持下平穩(wěn)前行，直至后側(cè)芯3的后端準(zhǔn)確順利的導(dǎo)入管件中且與管件連接抵靠，在上模和下模的合模中，后側(cè)芯3隨著管件的彎曲角度做出回彈軌跡，由于夾持安裝座4 的上下兩端均設(shè)有彈性部件，從而后側(cè)芯3能沿著回彈軌跡向下運(yùn)動(dòng)，直至上模和下模完全閉合，壓型結(jié)束，然后上模慢慢抬起，等到上模完全脫離了下模，在彈性部件的彈性作用下， 后側(cè)芯3能恢復(fù)到水平狀態(tài)，接著打開氣缸5吸氣閥，使得后側(cè)芯3抽離管件后，可拿出管件， 從而本側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)在完成對(duì)管件的軸向抽芯動(dòng)作的同時(shí)也能對(duì)管件進(jìn)行豎向的調(diào)整，避免了以前為了調(diào)整管件回彈還需要專門開設(shè)一套模具，節(jié)省了開發(fā)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0042]進(jìn)一步說，如圖4所示，后側(cè)芯3的前端設(shè)有與端部貫穿的通槽32,通槽32的左右兩側(cè)壁上均設(shè)有條形安裝孔31，條形安裝孔31和通槽32相連通，前側(cè)芯1的后端延伸出能穿設(shè)在后側(cè)芯3通槽32內(nèi)的安裝部11，安裝部11通過插銷穿過條形安裝孔31與后側(cè)芯3相連，條形安裝孔31的設(shè)置，使得側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)能沿著條形安裝孔31的弧線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)管件的豎向調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。[〇〇43] 實(shí)施例二
[0044]本實(shí)施例的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:彈性部件為彈性塊，彈性塊設(shè)置在夾持安裝座4的上側(cè)壁和下側(cè)壁，后側(cè)芯3的側(cè)壁能與彈性塊的側(cè)壁相抵靠，后側(cè)芯3的側(cè)壁能與彈性塊的側(cè)壁相貼合，且彈性塊設(shè)置在夾持安裝座4的上側(cè)壁和下側(cè)壁，使得后側(cè)芯3能沿著回彈軌跡對(duì)管件做豎向調(diào)整，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使得側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0045]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)芯(1)和導(dǎo)向安裝座(2)，所述前側(cè)芯(1)穿設(shè)在導(dǎo)向安裝 座(2)內(nèi)且與導(dǎo)向安裝座(2)的內(nèi)側(cè)壁相貼合，其特征在于，側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)還包括后側(cè)芯(3)和 夾持安裝座(4)，所述前側(cè)芯(1)穿出導(dǎo)向安裝座(2)的后端與后側(cè)芯(3)的前端連接且后側(cè) 芯(3)的前端能相對(duì)前側(cè)芯(1)上下擺動(dòng)，所述夾持安裝座(4)上設(shè)有彈性部件，所述后側(cè)芯 (3)的后端穿出彈性部件且可供管件套接，所述后側(cè)芯(3)的上下兩端均與彈性部件相抵A+-.與巨O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述后側(cè)芯(3)的前端設(shè)有與端部 貫穿的通槽(32)，所述通槽(32)的左右兩側(cè)壁上均開設(shè)有條形安裝孔(31)，所述條形安裝 孔(31)與通槽(32)相連通，所述前側(cè)芯(1)的后端延伸出能穿設(shè)在通槽(32)內(nèi)的安裝部(11)，所述安裝部(11)通過插銷穿過條形安裝孔(31)與后側(cè)芯(3)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件包括上彈性安裝 部(41)、下彈性安裝部(42)、上滾輪(43)和下滾輪(44)，所述上滾輪(43)安裝在上彈性安裝 部(41)上，所述下滾輪(44)安裝在下彈性安裝部(42)上，所述上滾輪(43)與后側(cè)芯(3)的上 端相抵靠，所述下滾輪(44)與后側(cè)芯(3)的下端相抵靠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上彈性安裝部(41)的一端設(shè)有 上安裝座(411)，所述下彈性安裝部(42)的一端設(shè)有下安裝座(412)，所述上安裝座(411)和 下安裝座(412)分別具有上讓位槽(413)和下讓位槽(414)，所述上滾輪(43)設(shè)置在上讓位 槽(413)內(nèi)，所述下滾輪(44)設(shè)置在下讓位槽(414)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上安裝座(411)和下安裝座 (412)的側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)向桿(415)，所述夾持安裝座(4)的側(cè)壁上開設(shè)有條形限位孔(45)， 所述導(dǎo)向桿(415)能沿著條形限位孔(45)上下滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾持安裝座(4)的外側(cè)壁上設(shè) 有限位板(46)，所述導(dǎo)向桿(415)能與限位板(46)相抵靠。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上滾輪(43)和下滾輪(44)均設(shè) 有兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上彈性安裝部(41)和下彈性安 裝部(42)均設(shè)有兩個(gè)且呈圓柱形，所述上彈性安裝部(41)的上端與夾持安裝座(4)的上側(cè) 壁連接，上彈性安裝部(41)的下端與上安裝座(411)底部連接，所述下彈性安裝部(42)的下 端與夾持安裝座(4)的下側(cè)壁連接，下彈性安裝部(42)的上端與下安裝座(412)底部連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件包括兩個(gè)彈性塊，所 述后側(cè)芯(3)的上下兩端分別與兩個(gè)彈性塊相抵靠。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)芯棒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前側(cè)芯(1)的四周均設(shè)有導(dǎo)板(12)，所述導(dǎo)向安裝座(2)具有呈方形的空腔，所述導(dǎo)板(12)的外側(cè)壁與空腔的內(nèi)側(cè)壁相貼 合。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK205571217SQ201620324158
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王俊麗, 林茂森, 鄧勁松
【申請(qǐng)人】寧波吉利汽車研究開發(fā)有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司