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      一種圓弧物料沖裁機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10885795閱讀:427來(lái)源:國(guó)知局
      一種圓弧物料沖裁機(jī)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓弧物料沖裁機(jī),解決了工人加工圓弧形物料生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)、安裝在機(jī)架上且沿機(jī)架上下移動(dòng)的沖頭,所述的沖頭置于工作臺(tái)的上方,所述的工作臺(tái)上安裝有用于物料的徑向限位的第一支撐座以及與物料的一端抵觸設(shè)置的第二支撐座,所述的沖頭置于第一支撐座和第二支撐座之間,達(dá)到了提升工人生產(chǎn)效率的目的。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      _種圓弧物料沖裁機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及弧形鋼絲沖裁領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種圓弧物料沖裁機(jī)。【背景技術(shù)】
      [0002]在彈簧的制造過(guò)程中,由于彈簧是由一根鋼絲經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)而形成的圓環(huán)形或者圓筒形的物件,為了保持彈簧的規(guī)格統(tǒng)一且為了方便加工,鋼絲會(huì)預(yù)先彎折成圓弧形,再將鋼絲放在沖床的工作臺(tái)上進(jìn)行沖裁加工,通過(guò)沖床的沖頭下移將鋼絲裁斷,從而使每一根鋼絲的長(zhǎng)度保持一致,便于后續(xù)的加工。
      [0003]而目前的物料沖裁,是需要工人先用卷尺量出所需要的鋼絲的長(zhǎng)度,如圖5所示, 再用筆在鋼絲上劃裁斷線(xiàn)100,作為標(biāo)記,再將畫(huà)完裁斷線(xiàn)100的鋼絲放置在沖床的工作臺(tái)上,使沖頭對(duì)準(zhǔn)劃裁斷線(xiàn)100,將鋼絲裁斷,造成工人加工鋼絲時(shí)十分不便,使得生產(chǎn)效率較低。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型在于提供一種圓弧物料沖裁機(jī),通過(guò)安裝有便于弧形鋼絲定位的第一支撐座和第二支撐座,再通過(guò)沖頭的移動(dòng)將多余的鋼絲除去, 達(dá)到便于工人加工弧形鋼絲以提升生產(chǎn)效率的目的。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種圓弧物料沖裁機(jī),包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)、安裝在機(jī)架上且沿機(jī)架上下移動(dòng)的沖頭,所述的沖頭置于工作臺(tái)的上方,所述的工作臺(tái)上安裝有用于物料的徑向限位的第一支撐座以及與物料的一端抵觸設(shè)置的第二支撐座,所述的沖頭置于第一支撐座和第二支撐座之間。
      [0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,工人將物料放置在第一支撐座上,對(duì)物料的徑向限位,第二支撐座與物料的一個(gè)端部抵觸,對(duì)物料的軸向限位,就可以將物料的多余部分從第一支撐座上露出,再用沖床沿著第一支撐座將多余部分裁斷即可,免去了劃沖裁線(xiàn)的繁瑣步驟, 從而提升加工生產(chǎn)效率。
      [0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一支撐座包括第一限位板、用于支撐物料的第二限位板,所述第二限位板與工作臺(tái)連接,所述第一限位板和第二限位板連接,所述第一限位板和第二限位板分別置于物料兩側(cè)。
      [0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將物料置于第一限位板和第二限位板之間,即可使物料徑向限位的同時(shí),便于將物料沿著第一限位板和第二限位板之間的通道取出和放入,從而提升生產(chǎn)效率。
      [0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一支撐座還包括置于第一限位板和第二限位板之間的抵觸塊,所述的抵觸塊與第一限位板、第二限位板、物料抵觸設(shè)置。[〇〇1〇]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使物料與抵觸塊抵觸,便于對(duì)物料進(jìn)行定位,也可以避免物料在裁斷時(shí)沿著第二限位板發(fā)生滑動(dòng)而造成工人手部與第二限位板發(fā)生磕碰。
      [0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二支撐座包括相互連接的第一支撐部和第二支撐部,所述的第一支撐部與物料的端面抵觸連接,所述的第二支撐部與工作臺(tái)連接。
      [0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,便于對(duì)第二支撐座進(jìn)行加工制造。
      [0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二限位板)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)第一限位板升降的傳動(dòng)組件。
      [0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)傳動(dòng)組件便于工人調(diào)節(jié)第一限位板和第二限位板之間的距離,從而快速適應(yīng)不同直徑的物料,增加實(shí)用性和靈活性。
      [0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件以及相互嚙合的第一傳動(dòng)件、第二傳動(dòng)件,所述第一傳動(dòng)件與第一限位板連接,所述第二傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)件連接,所述驅(qū)動(dòng)件與第二限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
      [0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,工人只需要通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二傳動(dòng)件,使第二傳動(dòng)件帶動(dòng)第一傳動(dòng)件,從而使第一傳動(dòng)件帶動(dòng)第一限位板發(fā)生移動(dòng),從而給調(diào)節(jié)第一限位板和第二限位板之間的距離,操作簡(jiǎn)便。
      [0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)件上安裝有握持部。
      [0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,方便工人控制和把握驅(qū)動(dòng)件。
      [0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二支撐座與工作臺(tái)滑動(dòng)連接且通過(guò)緊固件固定。
      [0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,得以適應(yīng)多種長(zhǎng)度的物料,增加了實(shí)用性。
      [0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第二支撐部上開(kāi)設(shè)有與緊固件相匹配的引導(dǎo)槽。[〇〇22]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得第二支撐部可以通過(guò)引導(dǎo)槽圍繞緊固件旋轉(zhuǎn),從而使第二支撐部可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)的角度,使得第二支撐部與物料的端面垂直,從而提升加工的精確度。
      [0023]綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
      [0024]其一:工人只需要將物料放置在第一限位板和第二限位板之間,使物料與抵觸塊抵觸,再將物料的端面與第二支撐部抵觸,即可使物料定位,通過(guò)沖床的沖頭下移,即可將物料裁斷,過(guò)程方便快捷,提升加工效率且避免了因人工劃線(xiàn)所導(dǎo)致的誤差和人工肉眼判斷劃線(xiàn)位置所導(dǎo)致的加工誤差,提升了加工的精確度。
      [0025]其二:當(dāng)需要對(duì)不同直徑的物料進(jìn)行加工時(shí),工人僅需要通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件,即可使第一限位板和第二限位板之間的距離適應(yīng)當(dāng)前的直徑的物料,方便快捷,進(jìn)一步提升工人的生產(chǎn)效率。[〇〇26]其三:通過(guò)第一限位板、第二限位板以及抵觸件的作用,即可避免因物料在裁斷的過(guò)程中產(chǎn)生劇烈震動(dòng)而使物料對(duì)工人劃傷,保證生產(chǎn)安全。[〇〇27]其四:通過(guò)引導(dǎo)槽的設(shè)置,即可使第二支撐座沿著緊固件發(fā)生旋轉(zhuǎn),從而使第二支撐部可以與物料的端面垂直設(shè)置,進(jìn)一步提高了物料的加工精度。【附圖說(shuō)明】
      [0028]圖1為本實(shí)用新型一種圓弧物料沖裁機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖;[〇〇29]圖2為圖1的A處放大圖;
      [0030]圖3為傳動(dòng)組件與第二限位板的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0031]圖4為傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖;[〇〇32]圖5為鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0033]附圖標(biāo)記:100、沖裁線(xiàn);1、沖床;10、工作臺(tái);2、第一支撐座;21、第一限位板;22、第二限位板;23、連接件;24、抵觸塊;3、第二支撐座;31、第一支撐部;32、第二支撐部;321、弓丨導(dǎo)槽;4、緊固件;51、第一傳動(dòng)件;52、第二傳動(dòng)件;53、驅(qū)動(dòng)件;54、凸起;55、軸承;6、握持部; 7、物料;8、支撐條;9、沖頭?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0034]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型一種圓弧物料沖裁機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0035]實(shí)施例1: 一種圓弧物料沖裁機(jī),如圖1至圖5所示,包括機(jī)架、緊固件4、用于放置物料7的第一支撐座2以及用于物料7軸向限位的第二支撐座3,第一支撐座2、第二支撐座3均安裝在工作臺(tái)10上,第二支撐座3與工作臺(tái)10滑動(dòng)連接且通過(guò)緊固件4固定;機(jī)架為沖床1, 由于沖床1為現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)施例中不做贅述。[〇〇36]如圖1和圖2所示,第一支撐座2包括第一限位板21、第二限位板22和連接件23,將第二限位板22和沖床1的工作臺(tái)10固定連接,將第一限位板21置于第二限位板22的上方,使沖床1的沖頭9與第二限位板22的邊緣對(duì)齊,在第二限位板22上放置抵觸塊24,本實(shí)施例中, 采用第一螺栓作為連接件23,通過(guò)在第二限位板22上設(shè)置螺紋孔,將第一螺栓穿過(guò)第一限位板21和螺紋孔連接,旋緊第一螺栓,通過(guò)螺紋的作用力,使抵觸塊24通過(guò)摩擦力的作用而固定,從而使第一限位板21和第二限位板22形成與抵觸塊24高度相等的間隙,通過(guò)更換不同的抵觸塊24,使抵觸塊24的高度大于或等于當(dāng)前物料7的直徑。
      [0037]第二支撐座3包括第一支撐部31和第二支撐部32,本實(shí)施例中,為了加工便利,將第一支撐部31和第二支撐部32—體化設(shè)置,本實(shí)施例中,在第二支撐座3的下方安裝有支撐條8,使支撐條8和工作臺(tái)10固定連接,在支撐條8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔,且多個(gè)螺紋孔沿著支撐條8的長(zhǎng)邊方向排列,再在第二支撐部32上開(kāi)設(shè)引導(dǎo)槽321,將緊固件4置于引導(dǎo)槽321 中,本實(shí)施例中,采用第二螺栓作為緊固件4,通過(guò)將第二螺栓和支撐條8上的螺紋孔連接, 使第二螺栓的螺帽與第二支撐部32抵觸,通過(guò)螺紋的作用,使螺帽產(chǎn)生下壓力,通過(guò)下壓力轉(zhuǎn)化為摩擦力,將第二支撐部32固定。[〇〇38]當(dāng)需要對(duì)物料7沖裁加工時(shí),工人用手把握物料7,將物料7置于第二限位板22上, 使物料7與抵觸塊24抵觸,再將物料7旋轉(zhuǎn),使物料7未加工端和第一支撐部31抵觸,從而完成對(duì)物料7的定位,再通過(guò)將沖床1的沖頭9下移,使沖頭9和第二限位板22配合產(chǎn)生剪切力, 將物料7剪斷。[〇〇39] 通過(guò)調(diào)節(jié)抵觸塊24的大小,使第一限位板21和第二限位板22之間的間隙適應(yīng)不同直徑的物料7,將第二支撐部32沿著引導(dǎo)槽321移動(dòng)或者將第二支撐部32放置在支撐條8不同螺紋孔上,就可以對(duì)不同長(zhǎng)度的物料7抵觸,從而增加了實(shí)用性。
      [0040]實(shí)施例2: —種圓弧物料沖裁機(jī),如圖3和圖4所示,相對(duì)于實(shí)施例1,本實(shí)施例中,在第二限位板22上安裝有傳動(dòng)組件,傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)件51、第二傳動(dòng)件52以及驅(qū)動(dòng)件 53,本實(shí)施例中,采用蝸母齒條作為第一傳動(dòng)件51,采用蝸輪作為第二傳動(dòng)件52,將驅(qū)動(dòng)件 53和蝸輪固定連接并與第二限位板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在驅(qū)動(dòng)件53上設(shè)置兩個(gè)軸承55,兩個(gè)軸承 55分別安裝在蝸輪的兩側(cè),便于工人轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件53的同時(shí)增加了驅(qū)動(dòng)件53轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性,將蝸母齒條的上端和第一限位板21的下表面固定連接,在蝸母齒條的兩側(cè)設(shè)置有條形的凸起 54,在第二限位板22上設(shè)置有條形的凹槽,使凸起54與凹槽相匹配。
      [0041]使用時(shí),工人轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件53,使蝸輪帶動(dòng)蝸母齒條沿著凸起54移動(dòng),從而帶動(dòng)第一限位板21上下移動(dòng),從而調(diào)節(jié)第一限位板21和第二限位板22之間的間隙,從而快速適應(yīng)不同直徑的物料7,且為了便于工人轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件53,在驅(qū)動(dòng)件53上安裝有握持部6。
      [0042]實(shí)施例1和實(shí)施例2相比,實(shí)施例2通過(guò)蝸輪的自鎖性,所以不需要更換不同的抵觸塊24,使第一限位板21置于不同的位置就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的物料7進(jìn)行加工,但是生產(chǎn)成本較高。
      [0043]至此,本實(shí)用新型運(yùn)用了新的機(jī)械結(jié)構(gòu),達(dá)到了便于沖裁圓弧形物料的效果。
      [0044]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)(10)、安裝在機(jī) 架上且沿機(jī)架上下移動(dòng)的沖頭(9),所述的沖頭(9)置于工作臺(tái)(10)的上方,所述的工作臺(tái) (10)上安裝有用于物料(7)的徑向限位的第一支撐座(2)以及與物料(7)的一端抵觸設(shè)置的 第二支撐座(3),所述的沖頭(9)置于第一支撐座(2)和第二支撐座(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第一支撐座(2)包括 第一限位板(21)、用于支撐物料(7)的第二限位板(22),所述第二限位板(22)與工作臺(tái)(10) 連接,所述第一限位板(21)和第二限位板(22)連接,所述第一限位板(21)和第二限位板 (22)分別置于物料(7)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第一支撐座(2)還包 括置于第一限位板(21)和第二限位板(22)之間的抵觸塊(24),所述的抵觸塊(24)與第一限 位板(21)、第二限位板(22)、物料(7)抵觸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第二支撐座(3)包 括相互連接的第一支撐部(31)和第二支撐部(32),所述的第一支撐部(31)與物料(7)的端 面抵觸連接,所述的第二支撐部(32)與工作臺(tái)(10)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第二限位板(22)上安 裝有用于驅(qū)動(dòng)第一限位板(21)升降的傳動(dòng)組件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的傳動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件 (53)以及相互嚙合的第一傳動(dòng)件(51)、第二傳動(dòng)件(52),所述第一傳動(dòng)件(51)與第一限位 板(21)連接,所述第二傳動(dòng)件(52)與驅(qū)動(dòng)件(53)連接,所述驅(qū)動(dòng)件(53)與第二限位板(22) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)件(53)上安裝有 握持部(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第二支撐座(3)與工 作臺(tái)(10)滑動(dòng)連接且通過(guò)緊固件(4)固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓弧物料沖裁機(jī),其特征是:所述的第二支撐部(32)上開(kāi) 設(shè)有與緊固件(4)相匹配的引導(dǎo)槽(321)。
      【文檔編號(hào)】B21F11/00GK205571275SQ201620227752
      【公開(kāi)日】2016年9月14日
      【申請(qǐng)日】2016年3月23日
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