一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，包括主安裝架機構、裝釘機構、連接機構；主安裝架機構包括主安裝架，呈“n”狀體結構，裝釘機構包括裝釘盤，裝釘盤的兩側盤面分別設置裝釘卡槽和端面棘輪，連接機構包括棘輪止動爪、回位彈簧、棘輪驅動爪。棘輪止動爪跟隨裝釘盤在安裝槽一中上下移動,依據(jù)安裝槽一限制棘輪止動爪，不隨裝釘盤轉動,棘輪驅動爪固定在主安裝架不動,靠裝釘盤在安裝槽一中上下移動,通過棘輪驅動爪來實現(xiàn)驅動裝釘盤轉動，從而實現(xiàn)了手動拉鉚鉗能夠單手操作連續(xù)作業(yè)，可以連續(xù)實現(xiàn)鉚釘鉚合操作，節(jié)省換上鉚釘?shù)臅r間，操作簡便，效率顯著提高，具有廣泛的應用價值。
【專利說明】
一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及緊固鉚接工具技術領域，具體的，本實用新型涉及一種應用于手動拉鉚鉗自動裝釘?shù)募夹g領域。
【背景技術】
[0002]拉鉚槍，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關、儀器、家具、彩鋼、裝飾等機電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品、鉚接牢固效率高、使用方便。拉鉚槍的用途:如果某一產(chǎn)品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓亞鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材(0.5mm-6mm)緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。
[0003]目前常見的拉鉚槍的種類:根據(jù)動力類型，拉鉚槍又分為電動、手動、和氣動的幾種類型，其中手動的普通用戶使用最為廣泛，價格低，操作方便，配合相應的電動工具(如手電鉆使用)。還有手動的雙把拉鉚槍，價格優(yōu)惠，使用于戶外廣告牌制作，現(xiàn)有手動拉鉚槍由槍頭和手柄構成。其中，專利號CN200820019477.4的實用新型涉及一種手動工具，具體說是一種手動拉鉚槍。包括槍頭架和活動連接在槍頭架上的把手桿，在把手桿的兩端對稱設置兩組鉸軸孔，并通過其一端的鉸軸孔鉸接在槍頭架上。所述的兩組鉸軸孔，每組有兩個鉸軸孔。專利號CN200720108711.6 一種雙把手拉鉚槍，包括有把手桿和槍頭架，把手桿與槍頭架為活動連接，把手桿其尾部上套置有手柄套，在手柄套上分別設置有可插置扳手的扳手槽和可與拉鉚頭子相固定的開孔。然而從整體來看，現(xiàn)有普遍使用的拉鉚槍在操作時，采用的是完成一次鉚釘鉚合操作后打開拉鉚槍塞進一顆鉚釘，再次重復裝釘;費時費力，影響效率，無法實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0004]拉釘是一種單面鉚接用的鉚釘，其在使用時，需利用專用的工具進行鉚接。常見的工具一般為拉釘槍，拉釘槍分為手動式、電動式、以及汽動式。利用拉釘進行鉚接時，首先將拉釘放置于拉釘槍的發(fā)射腔中，然后對準需要鉚接的位置，擊發(fā)拉釘槍的把手，拉釘槍通過自身形變將需要鉚接的鈑金件鉚接在一起。具體地，采用手動拉鉚鉗時，由單側將各類薄板材一次性緊固連接。
[0005]綜上所述可見，現(xiàn)有技術市售的手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，亟需提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對目前國內(nèi)外手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，工作效率亟需提高的現(xiàn)狀，本實用新型提供一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置及應用，旨在于提供一種自動裝釘裝置，與常見的手動拉鉚鉗配合使用，實現(xiàn)單手操作連續(xù)作業(yè)，顯著提高工作效率。
[0007]本實用新型的主要技術方案:
[0008]本實用新型提供的一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，包括主安裝架機構、裝釘機構、連接機構;主安裝架機構包括主安裝架，呈“η”狀體結構，主安裝架的上端設置安裝槽一，安裝槽一的左側設置棘輪驅動爪孔，主安裝架的右側中部及下部分別設置有2號槽和3號槽，裝釘機構包括裝釘盤，裝釘盤的兩側盤面分別設置裝釘卡槽和端面棘輪，裝釘盤的中心設置主軸螺絲孔，連接機構包括I號拉桿、2號拉桿、3號拉桿、手柄、U形卡、調整螺絲、棘輪止動爪、回位彈簧、棘輪驅動爪、緊固螺絲、螺絲和彈簧，其中，I號拉桿、棘輪止動爪設置在安裝槽一的左側，裝釘盤設置在安裝槽一的右側，通過主軸螺絲連接，棘輪驅動爪通過螺絲安裝在棘輪驅動爪安裝孔上；I號拉桿通過2號槽與2號拉桿連接，2號拉桿與3號拉桿通過3號槽連接，回位彈簧的上端與主安裝架連接，回位彈簧的下端與I號拉桿連接，3號拉桿和手柄連接，U形卡、手柄和彈簧通過緊固螺絲連接在手動拉鉚鉗拉鉚鉗的把手上。
[0009]本實用新型上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置與常見的手動拉鉚鉗配合適用。
[0010]可根據(jù)實際需要，對上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置作進一步優(yōu)化或/和改進作進一步描述:
[0011]本實用新型中，主安裝架機構的中部設置調整螺絲孔。
[0012]本實用新型中，調整螺絲與調整螺絲孔對應設置。
[0013]本實用新型中，棘輪驅動爪孔、棘輪驅動爪和棘輪驅動爪安裝孔對應設置相適應。
[0014]本實用新型中，棘輪止動爪形狀猶如一把帶勾的鑰匙，而棘輪驅動爪猶如一個L狀的機件。
[0015]本實用新型中，I號拉桿和3號拉桿為L型桿狀體。
[0016]本實用新型中，2號拉桿為直桿狀體。
[0017]本實用新型提供的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置可廣泛應用在各類雙把手動拉鉚槍，實現(xiàn)了單手操作連續(xù)作業(yè)具有良好的顯著的技術效果。
[0018]通過實施本實用新型具體的【實用新型內(nèi)容】，可以達到以下有益效果:
[0019](I)本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型所述的手動式拉鉚槍經(jīng)過改進，可以連續(xù)實現(xiàn)鉚釘鉚合操作，節(jié)省換上鉚釘?shù)臅r間，操作更簡便，效率更高。從整體來看，改進過后結構簡單且設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于鉚釘鉚合領域。
[0020](2)采用本實用新型提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置克服了現(xiàn)有常見的手動拉鉚鉗的缺陷，現(xiàn)有手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，工作效率極差，采用本實用新型提供的裝置即可實現(xiàn)了自動裝釘和單手操作，提高工作效率，具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0021 ]圖1所示為適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置的結構示意圖，圖中細線部分為常見的手動拉鉚鉗，粗線部分本實用新型的自動裝釘裝置主體。
[0022]圖2所示為適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置側視結構示意圖。
[0023]圖3所示為自動裝釘裝置總裝圖。
[0024]圖4所示為自動裝釘裝置各部件位置關系示意圖。
[0025]圖5所示為自動裝釘裝置中裝釘盤放大立體結構主視圖。
[0026]圖6所示為自動裝釘裝置中裝釘盤放大立體結構后視圖。
[0027]圖7所示為自動裝釘裝置中棘輪止動爪放大結構主視圖。
[0028]圖8所示為自動裝釘裝置中棘輪驅動爪放大結構主視圖。
[0029]圖1-8中:1-主安裝架、2-裝釘盤、3-1號拉桿、4-2號拉桿、5-3號拉桿、6-手柄、7- U形卡、8-調整螺絲、9-主軸螺絲、I O-棘輪止動爪、11-回位彈簧、12-棘輪驅動爪、13-緊固螺絲、14-裝釘卡槽、15-端面棘輪、16-調整螺絲孔、17-棘輪驅動爪孔、18-安裝槽一、19-主軸螺絲孔、20-2號槽、21 -3號槽、22-螺絲、23-彈簧。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖1-8對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]在本實用新型中，為了便于描述，適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置各組件的相對位置關系的描述是根據(jù)附圖2的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左端、右端、左側、右側、內(nèi)側和外側等的位置關系是依據(jù)附圖1、2或附圖3的布圖方向來確定的。
[0032]本實用新型在此提供一種適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，通過改進按照如下方式實施:
[0033]參見附圖1至附圖8，本實用新型采用的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置具體描述如下:
[0034]本實用新型提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，包括主安裝架機構、裝釘機構、連接機構;主安裝架機構包括主安裝架(I)，呈“η”狀結構，主安裝架(I)的上端設置安裝槽一(18)，安裝槽一(18)的左側設置棘輪驅動爪孔(17)，主安裝架(I)的右側中部及下部分別設置有2號槽(20)和3號槽(21)，裝釘機構包括裝釘盤(2)，裝釘盤(2)的兩側盤面分別設置裝釘卡槽(14)和端面棘輪(15)，裝釘盤(2)的中心設置主軸螺絲孔(19)，連接機構包括I號拉桿(3)、2號拉桿(4)、3號拉桿(5)、手柄(6)、U形卡(7)、調整螺絲(8)、棘輪止動爪(10)、回位彈簧(11)、棘輪驅動爪(12)、緊固螺絲(13)、螺絲(22)和彈簧(23)，其中，I號拉桿(3)、棘輪止動爪(10)設置在安裝槽一(18)的左側，裝釘盤(2)設置在安裝槽一(18)的右側，通過主軸螺絲(9)連接，棘輪驅動爪(12)通過螺絲(22)安裝在棘輪驅動爪安裝孔(17)上；I號拉桿(3)通過2號槽(20)與2號拉桿(4)連接，2號拉桿(4)與3號拉桿(5)通過3號槽(21)連接，回位彈簧(11)的上端與主安裝架(I)連接，回位彈簧(11)的下端與I號拉桿(3)連接，3號拉桿
(5)和手柄(6)連接，U形卡(7)、手柄(6)和彈簧(23)通過緊固螺絲(13)連接在手動拉鉚鉗的把手上。
[0035]本實用新型上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置與常見的手動拉鉚鉗配合適用。
[0036]可根據(jù)實際需要，對上述實施例提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置作進一步優(yōu)化或/和改進作進一步描述:
[0037]本實用新型中，主安裝架機構的中部設置調整螺絲孔(16)。
[0038]本實用新型中，調整螺絲(8)與調整螺絲孔(16)對應設置。
[0039]本實用新型中，裝釘盤(2)的兩側盤面分別設置裝釘卡槽(14)和端面棘輪(15)，裝釘盤(2)的中心設置主軸螺絲孔(19)，具體結構參見附圖5、6中提供的裝釘盤放大立體結構主、后視圖。
[0040]本實用新型中，棘輪驅動爪孔(17)、棘輪驅動爪(12)和棘輪驅動爪安裝孔(17)對應設置相適應。
[0041]本發(fā)明中，棘輪止動爪(10)、棘輪驅動爪(12)、裝釘盤(2)采用常見的非金屬制品，最好適宜采用如TPR、TPU、TOV、PVC、TPEE等彈性好塑料制品，靠其本身的塑性變形，起到回位彈簧的作用。
[0042]本發(fā)明中，棘輪止動爪形狀猶如一把帶勾的鑰匙，而棘輪驅動爪猶如一個L狀的機件，其形狀具體參見附圖4、附圖7和附圖8。
[0043]本實用新型中，I號拉桿(3)和3號拉桿(5)為L型桿狀體。
[0044]本實用新型中，2號拉桿(4)為直桿狀體。
[0045]適用本實用新型提供的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置時，先將該裝置安裝于拉鉚鉗的螺絲上，將鉚釘裝于裝釘卡槽(14)中。驅動手柄(6)，通過3號拉桿(5)使裝釘盤(2)到達拉鉚鉗鉗口位置。調整調整螺絲(8)使鉚釘對準拉鉚鉗鉗口。繼續(xù)扣動手柄(6)，通過各部拉桿使裝釘盤(2)向下運動，將鉚釘送入鉗口。合攏拉鉚鉗把手，使鉚釘從裝釘卡槽(14)中脫離。放開手柄(6)，通過彈簧(23)使裝置返回。
[0046]采用本實用新型上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，實現(xiàn)了單手操作連續(xù)作業(yè)，可以連續(xù)實現(xiàn)鉚釘鉚合操作，節(jié)省換上鉚釘?shù)臅r間，操作更簡便，效率更高。
[0047]如上所述，采用本實用新型提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置克服了現(xiàn)有常見的手動拉鉚鉗的缺陷，現(xiàn)有手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，工作效率極差，采用本實用新型提供的裝置即可實現(xiàn)了自動裝釘和單手操作，提高工作效率，具有廣泛的實用性。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，自動裝釘裝置包括主安裝架機構、裝釘機構、連接機構;主安裝架機構包括主安裝架，呈“η”狀體結構，主安裝架的上端設置安裝槽一，安裝槽一的左側設置棘輪驅動爪孔，主安裝架的右側中部及下部分別設置有2號槽和3號槽，裝釘機構包括裝釘盤，裝釘盤的兩側盤面分別設置裝釘卡槽和端面棘輪，裝釘盤的中心設置主軸螺絲孔，連接機構包括I號拉桿、2號拉桿、3號拉桿、手柄、U形卡、調整螺絲、棘輪止動爪、回位彈簧、棘輪驅動爪、緊固螺絲、螺絲和彈簧。2.如權利要求1所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的I號拉桿、棘輪止動爪設置在安裝槽一的左側，裝釘盤設置在安裝槽一的右側，通過主軸螺絲連接，棘輪驅動爪通過螺絲安裝在棘輪驅動爪安裝孔上；I號拉桿通過2號槽與2號拉桿連接，2號拉桿與3號拉桿通過3號槽連接，回位彈簧的上端與主安裝架連接，回位彈簧的下端與I號拉桿連接，3號拉桿和手柄連接，U形卡、手柄和彈簧通過緊固螺絲連接在手動拉鉚鉗拉鉚鉗的把手上。3.如權利要求1所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的主安裝架機構的中部設置調整螺絲孔。4.如權利要求3所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的調整螺絲與調整螺絲孔對應設置。5.如權利要求1所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的棘輪驅動爪孔、棘輪驅動爪和棘輪驅動爪安裝孔對應設置相適應。6.如權利要求5所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的棘輪止動爪形狀猶如一把帶勾的鑰匙。7.如權利要求5所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的棘輪驅動爪猶如一個L狀的機件。8.如權利要求1所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的I號拉桿和3號拉桿為L型桿狀體。9.如權利要求1所述的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，其特征在于，所述的2號拉桿為直桿狀體。
【文檔編號】B21J15/38GK205571312SQ201620147848
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月28日
【發(fā)明人】于濤, 戚玉彬, 劉華
【申請人】于濤