一種新型數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型數(shù)控機(jī)床，包括基臺(tái)、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑軌、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)軸、第一從動(dòng)電機(jī)、第二從動(dòng)電機(jī)、第三從動(dòng)電機(jī)、第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸、機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)架軸、第二機(jī)架軸、第三機(jī)架軸。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償完成定徑機(jī)架孔型的加工，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)任意曲線孔徑的精確加工。
【專利說(shuō)明】
一種新型數(shù)控機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型數(shù)控機(jī)床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，公知的孔型加工有兩種:一種是采用三把互成120度組合車刀，在定徑機(jī)架的中心線處車削，以定徑機(jī)架的中心線為軸線旋轉(zhuǎn)組合刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)加工；另一種是采用單把車刀從定徑機(jī)架三輥的外側(cè)母線處車削，刀具通過(guò)三軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)定徑機(jī)架三輥的曲面的加工，兩種方式均存在將精度不夠高且不可加工任意曲線的孔型的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償完成定徑機(jī)架孔型加工的新型數(shù)控機(jī)床，尤其適合任意曲線孔型的精確加工。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型數(shù)控機(jī)床，包括基臺(tái)、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑軌、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)軸、第一從動(dòng)電機(jī)、第二從動(dòng)電機(jī)、第三從動(dòng)電機(jī)、第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸、機(jī)架，所述基臺(tái)左側(cè)上方分別設(shè)有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述基臺(tái)左側(cè)三維YZ平面方向分別設(shè)有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌上設(shè)有第一從動(dòng)電機(jī)，所述第二滑軌上設(shè)有第二從動(dòng)電機(jī)，所述第三滑軌上設(shè)有第三從動(dòng)電機(jī)，所述第一從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第一從動(dòng)軸，所述第二從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第二從動(dòng)軸，所述第三從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第三從動(dòng)軸，所述第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸在三維YZ平面上分別位于等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，所述第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸之間設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)架軸、第二機(jī)架軸、第三機(jī)架軸，所述第一機(jī)架軸通過(guò)鼓型齒接手與第一從動(dòng)軸連接傳動(dòng)，所述第二機(jī)架軸通過(guò)鼓型齒接手與第二從動(dòng)軸連接傳動(dòng)，所述第三機(jī)架軸通過(guò)鼓型齒接手與第三從動(dòng)軸連接傳動(dòng)，所述第一機(jī)架軸、 第二機(jī)架軸、第三機(jī)架軸上均套接有乳輥，三個(gè)所述乳輥拼接構(gòu)成加工孔，所述基臺(tái)右側(cè)上方設(shè)有第四滑軌，所述第四滑軌上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)軸，所述主驅(qū)動(dòng)軸上連接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機(jī)架中心線位于同一水平直線上；
[0005]進(jìn)一步的，所述組合刀具依靠乳輥的相對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)提供進(jìn)刀量；
[0006]進(jìn)一步的，所述加工孔的直徑為O 60mm?〇 186mm。
[0007]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工、 自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償完成定徑機(jī)架孔型的加工，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)任意曲線孔徑的精確加工?！靖綀D說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的YZ平面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、基臺(tái)；2、第一滑軌；3、第二滑軌;4、第三滑軌；5、第四滑軌;6、主驅(qū)動(dòng)電機(jī);7、主驅(qū)動(dòng)軸;8、第一從動(dòng)電機(jī);9、第二從動(dòng)電機(jī)；10、第三從動(dòng)電機(jī)；11、第一從動(dòng)軸；12、第二從動(dòng)軸；13、第三從動(dòng)軸；14、機(jī)架；15、第一機(jī)架軸；16、第二機(jī)架軸；17、第三機(jī)架軸；18、乳輥； 9、加工孔【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種新型數(shù)控機(jī)床，包括基臺(tái)1、第一滑軌2、第二滑軌3、 第三滑軌4、第四滑軌5、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、主驅(qū)動(dòng)軸7、第一從動(dòng)電機(jī)8、第二從動(dòng)電機(jī)9、第三從動(dòng)電機(jī)10、第一從動(dòng)軸11、第二從動(dòng)軸12、第三從動(dòng)軸13、機(jī)架14，所述基臺(tái)1左側(cè)上方分別設(shè)有第一滑軌2、第二滑軌3、第三滑軌4，所述基臺(tái)1左側(cè)三維YZ平面方向分別設(shè)有第一滑軌 2、第二滑軌3、第三滑軌4,所述第一滑軌2上設(shè)有第一從動(dòng)電機(jī)8,所述第二滑軌3上設(shè)有第二從動(dòng)電機(jī)9,所述第三滑軌4上設(shè)有第三從動(dòng)電機(jī)10,所述第一從動(dòng)電機(jī)8前端設(shè)有第一從動(dòng)軸11，所述第二從動(dòng)電機(jī)9前端設(shè)有第二從動(dòng)軸12，所述第三從動(dòng)電機(jī)10前端設(shè)有第三從動(dòng)軸13,所述第一從動(dòng)軸11、第二從動(dòng)軸12、第三從動(dòng)軸13在三維YZ平面上分別位于等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，所述第一從動(dòng)軸11、第二從動(dòng)軸12、第三從動(dòng)軸13之間設(shè)有機(jī)架14,所述機(jī)架14內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)架軸15、第二機(jī)架軸16、第三機(jī)架軸17,所述第一機(jī)架軸15通過(guò)鼓型齒接手與第一從動(dòng)軸11連接傳動(dòng)，所述第二機(jī)架軸16通過(guò)鼓型齒接手與第二從動(dòng)軸12連接傳動(dòng)，所述第三機(jī)架軸17通過(guò)鼓型齒接手與第三從動(dòng)軸13連接傳動(dòng)，所述第一機(jī)架軸15、 第二機(jī)架軸16、第三機(jī)架軸17上均套接有乳輥18,三個(gè)所述乳輥18拼接構(gòu)成加工孔19,所述基臺(tái)1右側(cè)上方設(shè)有第四滑軌5,所述第四滑軌5上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)軸7,所述主驅(qū)動(dòng)軸7上連接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機(jī)架中心線位于同一水平直線上；
[0014]進(jìn)一步的，所述組合刀具依靠乳輥18的相對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)提供進(jìn)刀量；
[0015]進(jìn)一步的，所述加工孔19的直徑為〇60mm?〇 186mm。[〇〇16]本實(shí)例的工作過(guò)程:加工時(shí)，第一從動(dòng)電機(jī)8、第二從動(dòng)電機(jī)9、第三從動(dòng)電機(jī)10在第一滑軌2、第二滑軌3、第三滑軌4上滑動(dòng)找到指定位置后被鎖緊，第一從動(dòng)電機(jī)8、第二從動(dòng)電機(jī)9、第三從動(dòng)電機(jī)10分別驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)軸11、第二從動(dòng)軸12、第三從動(dòng)軸13后傳動(dòng)給第一機(jī)架軸15、第二機(jī)架軸16、第三機(jī)架軸17旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一機(jī)架軸15、第二機(jī)架軸16、第三機(jī)架軸17上的三個(gè)乳輥18做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主驅(qū)動(dòng)軸7帶著組合刀具在第四滑軌5上移動(dòng)，組合刀具進(jìn)入加工孔19,在乳制中心線慢速旋轉(zhuǎn)，組合刀具的三把刀總是與乳輥18相接處，組合刀具依靠乳輥18的相對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)提供進(jìn)刀量，三個(gè)乳輥18分別做自轉(zhuǎn)，三把刀分別在與乳輥18旋轉(zhuǎn)面的垂直方向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)三把刀的旋轉(zhuǎn)，三個(gè)乳輥18分別沿與之對(duì)應(yīng)的刀的直徑放向被加工。
[0017]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型數(shù)控機(jī)床，其特征在于:包括基臺(tái)、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑 軌、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)軸、第一從動(dòng)電機(jī)、第二從動(dòng)電機(jī)、第三從動(dòng)電機(jī)、第一從動(dòng)軸、第二 從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸、機(jī)架，所述基臺(tái)左側(cè)上方分別設(shè)有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所 述基臺(tái)左側(cè)三維YZ平面方向分別設(shè)有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌上設(shè)有 第一從動(dòng)電機(jī)，所述第二滑軌上設(shè)有第二從動(dòng)電機(jī)，所述第三滑軌上設(shè)有第三從動(dòng)電機(jī)，所 述第一從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第一從動(dòng)軸，所述第二從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第二從動(dòng)軸，所述第三 從動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有第三從動(dòng)軸，所述第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸在三維YZ平面上 分別位于等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，所述第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第三從動(dòng)軸之間設(shè)有機(jī) 架，所述機(jī)架內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)架軸、第二機(jī)架軸、第三機(jī)架軸，所述第一機(jī)架軸通過(guò)鼓型 齒接手與第一從動(dòng)軸連接傳動(dòng)，所述第二機(jī)架軸通過(guò)鼓型齒接手與第二從動(dòng)軸連接傳動(dòng)， 所述第三機(jī)架軸通過(guò)鼓型齒接手與第三從動(dòng)軸連接傳動(dòng)，所述第一機(jī)架軸、第二機(jī)架軸、第 三機(jī)架軸上均套接有乳輥，三個(gè)所述乳輥拼接構(gòu)成加工孔，所述基臺(tái)右側(cè)上方設(shè)有第四滑 軌，所述第四滑軌上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有主驅(qū)動(dòng)軸，所述主驅(qū)動(dòng)軸上連 接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機(jī)架中心線位于同一水平直線 上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述組合刀具依靠乳輥的相 對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)提供進(jìn)刀量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述加工孔的直徑為〇60mm ?〇186mm〇
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK205571414SQ201620354976
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張永耀
【申請(qǐng)人】天津泰和晟機(jī)械設(shè)備有限公司