平面導軌雙頭立銑專機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平面導軌雙頭立銑專機，包括床身、兩個立柱、橫梁、兩個切削機構、平面導軌定位夾緊機構和銑削工作臺移動機構；切削機構包括切削驅動電機、主軸、銑刀盤、刀座、固定板、滑座和銑刀升降單元，切削驅動電機和刀座分別固定在固定板上下端，主軸下端與銑刀盤上端固連；固定板固定在滑座外側，滑座與滑軌滑動連接，銑刀升降單元設置在滑座與橫梁之間；銑削工作臺移動機構設置在床身上側，平面導軌定位夾緊機構固定在銑削工作臺移動機構上。本實用新型一次裝夾可同時銑削兩個平面導軌表面，工作效率高，平面導軌定位準確可靠，夾緊穩(wěn)固，能有效保證平面導軌的表面加工質量，適合大批量生產。
【專利說明】
平面導軌雙頭立銑專機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金屬切削設備，尤其是一種加工工件表面的銑床，屬于機械加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]平面導軌是壓力機上的重要部件，其表面加工質量的好壞直接影響到沖壓工件的加工精度。目前，平面導軌通常采用普通磨床對其表面進行加工，一次裝夾只能加工一個工件，不僅工作效率低，而且由于定位不精確，夾緊也不可靠，往往導致平面導軌表面粗糙度和形位公差等無法滿足圖紙要求，加工精度低，加工質量差，廢品率高，無形中增加了成本，同時也無法滿足大批量生產的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、加工精度高、工作效率高的平面導軌雙頭立鐵專機。
[0004]本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0005]—種平面導軌雙頭立銑專機，包括床身、兩個立柱、橫梁、兩個切削機構、平面導軌定位夾緊機構和銑削工作臺移動機構;立柱分別垂直固定在床身兩側，橫梁兩端水平固定在兩個立柱前側面的上部，所述橫梁上下側分別設有水平滑軌;兩個切削機構對稱支撐在水平滑軌前側，每個切削機構包括切削驅動電機、主軸、銑刀盤、刀座、固定板、滑座和銑刀升降單元，切削驅動電機和刀座分別垂直固定在固定板上下端，主軸中部垂直支撐在刀座中，切削驅動電機下端主動輪與固定在主軸上端的被動輪通過皮帶銜接，主軸下端與銑刀盤上端固定連接;所述被動輪固定在主軸上端，主軸下端與銑刀盤上端固定連接;固定板固定在滑座外側，滑座與所述滑軌滑動連接，銑刀升降單元設置在滑座與橫梁之間;銑削工作臺移動機構設置在床身上側，平面導軌定位夾緊機構固定在銑削工作臺移動機構上。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的平面導軌雙頭立銑專機，其中所述的銑削工作臺移動機構包括銑削工作臺、第一伺服電機、滾珠絲桿絲母機構和一對直線導軌，第一伺服電機設置在銑削工作臺一端外，滾珠絲桿一端與第一伺服電機連接，絲母旋合在滾珠絲桿上，絲母下端固定在床身上側;銑削工作臺通過一對直線導軌支撐在床身上。
[0008]前述的平面導軌雙頭立銑專機，其中所述的平面導軌定位夾緊機構包括沿銑削工作臺縱向設置的定位座、第一定位塊、兩個第二定位塊和兩個壓緊板，定位座固定在銑削工作臺上側，第一定位塊縱向固定在定位座上側中部，兩個平行設置待加工的平面導軌縱向兩側分別抵靠在第一定位塊兩側和兩個第二定位塊內側上，兩個壓緊板下端分別固定在定位座兩側上，數(shù)個壓緊螺栓一端分別穿過兩個壓緊板上端，抵靠在兩個第二定位塊外側上。
[0009]前述的平面導軌雙頭立銑專機，其中所述的銑刀升降單元包括絲桿、絲母和第二伺服電機，絲桿一端水平支撐在橫梁一端上，絲桿一端端頭與第二伺服電機輸出軸固連，旋合在絲桿上的絲母固定在滑座內側中部上。
[0010]前述的平面導軌雙頭立銑專機，其中所述的定位座頂端中部設有縱向定位槽，第一定位塊支撐在所述縱向定位槽上，并通過數(shù)個緊固件固定。
[0011 ]本實用新型結構簡單，成本低，操作方便。加工平面導軌表面時，將銑刀安裝在銑刀盤下端上，將兩個平面導軌縱向兩側分別抵靠在第一定位塊兩側和兩個第二定位塊內側上，并通過壓緊板和壓緊螺栓壓緊，然后通過銑刀升降單元調整銑刀橫向位置，完成對刀，同時通過切削機構自身的銑刀升降單元調整銑刀上下位置，從而調節(jié)進給量，最后同時啟動切削驅動電機和第一伺服電機，定位座帶動兩個平面導軌縱向進給，即可對平面導軌表面進行銑削加工。本實用新型采用雙頭立銑結構同時對兩個平面導軌表面進行加工，一次裝夾可同時銑削兩個平面導軌表面，并采用數(shù)控程序化控制，工作效率高，工件加工質量穩(wěn)定，而且平面導軌定位準確可靠，夾緊穩(wěn)固，能有效保證平面導軌的表面加工質量，其表面加工精度高，完全能符合圖紙要求，從而提高了產品的合格率，降低了成本，能滿足大批量生產的需要。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型包括床身1、兩個立柱2、橫梁3、兩個切削機構4、平面導軌定位夾緊機構5和銑削工作臺移動機構6。立柱2分別垂直固定在床身I兩側，橫梁3兩端通過緊固件水平固定在兩個立柱2前側面的上部，橫梁3上下側分別設有水平滑軌31。兩個切削機構4對稱支撐在水平滑軌31前側，每個切削機構4包括切削驅動電機41、主軸42、銑刀盤43、刀座44、固定板45、滑座46和銑刀升降單元47，切削驅動電機41和刀座44分別垂直固定在固定板45上下端，主軸42中部垂直支撐在刀座44中，切削驅動電機41下端主動輪411與被動輪412通過皮帶銜接，被動輪412固定在主軸42上端，主軸42下端與銑刀盤43上端固定連接。固定板45固定在滑座46外側，滑座46與滑軌31滑動連接，銑刀升降單元47設置在滑座46與橫梁3之間。銑削工作臺移動機構6設置在床身I上側，平面導軌定位夾緊機構5固定在銑削工作臺移動機構6上。
[0017]銑刀升降單元47包括絲桿471、絲母472和第二伺服電機473，絲桿471—端水平支撐在橫梁3—端上，絲桿471—端端頭與第二伺服電機473輸出軸固連，旋合在絲桿471上的絲母472固定在滑座46內側中部上。
[0018]平面導軌定位夾緊機構5包括沿銑削工作臺61縱向設置的定位座51、第一定位塊52、兩個第二定位塊53和兩個壓緊板54，定位座51通過多個T型螺栓55固定在銑削工作臺61上側，定位座51頂端中部設有縱向定位槽511，第一定位塊52支撐在縱向定位槽511上，并通過數(shù)個緊固件固定。兩個平行設置待加工的平面導軌7縱向兩側分別抵靠在第一定位塊52兩側和兩個第二定位塊53內側上，兩個壓緊板54下端通過緊固件分別固定在定位座51兩側上，數(shù)個壓緊螺栓56—端分別穿過兩個壓緊板54上端，抵靠在兩個第二定位塊53外側上。
[0019]銑削工作臺移動機構6包括銑削工作臺61、第一伺服電機62、滾珠絲桿絲母機構63和一對直線導軌64，第一伺服電機62設置在銑削工作臺61—端外，滾珠絲桿631—端與第一伺服電機62連接，絲母632旋合在滾珠絲桿631上，絲母632下端通過緊固件固定在床身I上側。銑削工作臺61通過一對直線導軌64支撐在床身I上。
[0020]加工平面導軌7表面時，將銑刀安裝在銑刀盤43下端上，將兩個平面導軌7分別縱向支撐在定位座51上，且分別位于第一定位塊52兩側，并通過第二定位塊53、壓緊板54和壓緊螺栓56壓緊，從而將兩個平面導軌7壓緊定位。然后啟動第二伺服電機473，絲桿471轉動，絲母472通過滑座46和固定板45、刀座44帶動銑刀橫向移動，從而調整銑刀橫向位置，完成對刀，接著通過切削機構自身的銑刀升降單元調整銑刀上下位置，從而調節(jié)進給量。最后啟動切削驅動電機41，在主動輪411和被動輪412帶動下，主軸42轉動，主軸42通過銑刀盤43帶動銑刀轉動。與此同時啟動第一伺服電機62，在滾珠絲桿絲母機構63作用下，銑削工作臺61通過定位座51帶動平面導軌7沿直線導軌64縱向進給移動，即可完成對兩個平面導軌7表面的銑削加工。
[0021]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種平面導軌雙頭立銑專機，包括床身、兩個立柱和橫梁，立柱分別垂直固定在床身兩側，橫梁兩端水平固定在兩個立柱前側面的上部，所述橫梁上下側分別設有水平滑軌;其特征在于:還包括兩個切削機構、平面導軌定位夾緊機構和銑削工作臺移動機構;兩個切削機構對稱支撐在水平滑軌前側，每個切削機構包括切削驅動電機、主軸、銑刀盤、刀座、固定板、滑座和銑刀升降單元，切削驅動電機和刀座分別垂直固定在固定板上下端，主軸中部垂直支撐在刀座中，切削驅動電機下端主動輪與固定在主軸上端的被動輪通過皮帶銜接，主軸下端與銑刀盤上端固定連接;固定板固定在滑座外側，滑座與所述水平滑軌滑動連接，銑刀升降單元設置在滑座與橫梁之間；銑削工作臺移動機構設置在床身上側，平面導軌定位夾緊機構固定在銑削工作臺移動機構上。2.如權利要求1所述的平面導軌雙頭立銑專機，其特征在于:所述銑削工作臺移動機構包括銑削工作臺、第一伺服電機、滾珠絲桿絲母機構和一對直線導軌，第一伺服電機設置在銑削工作臺一端外，滾珠絲桿一端與第一伺服電機連接，絲母旋合在滾珠絲桿上，絲母下端固定在床身上側;銑削工作臺通過一對直線導軌支撐在床身上。3.如權利要求1所述的平面導軌雙頭立銑專機，其特征在于:所述平面導軌定位夾緊機構包括沿銑削工作臺縱向設置的定位座、第一定位塊、兩個第二定位塊和兩個壓緊板，定位座固定在銑削工作臺上側，第一定位塊縱向固定在定位座上側中部，兩個平行設置待加工的平面導軌縱向兩側分別抵靠在第一定位塊兩側和兩個第二定位塊內側上，兩個壓緊板下端分別固定在定位座兩側上，數(shù)個壓緊螺栓一端分別穿過兩個壓緊板上端，抵靠在兩個第二定位塊外側上。4.如權利要求1所述的平面導軌雙頭立銑專機，其特征在于:所述銑刀升降單元包括絲桿、絲母和第二伺服電機，絲桿一端水平支撐在橫梁一端上，絲桿一端端頭與第二伺服電機輸出軸固連，旋合在絲桿上的絲母固定在滑座內側中部上。5.如權利要求1所述的平面導軌雙頭立銑專機，其特征在于:所述定位座頂端中部設有縱向定位槽，第一定位塊支撐在所述縱向定位槽上，并通過數(shù)個緊固件固定。
【文檔編號】B23C1/08GK205571505SQ201620377035
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】朱金年
【申請人】沃得精機(中國)有限公司