圓形孔精加工用孔口處理器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓形孔精加工用孔口處理器，包括刀桿、刀片和施力組件；刀桿的外徑小于所加工零件上的圓形孔，該刀桿上具有刀片槽和中空孔，中空孔的一端通至刀桿根部端面、另一端至少與刀片槽相通；刀片的最大寬度小于或等于刀桿的直徑，該刀片鉸接安裝在刀桿的刀片槽內(nèi)，在施力組件的作用下，刀片在刀片槽中產(chǎn)生擺動位移，從而刀片上的刀刃從刀桿的外壁凸露；施力組件的頂桿從刀桿的根部伸入刀桿的中空孔內(nèi)，用于頂緊或松離刀片。本實用新型不僅能夠適合普通圓形孔的精加工處理，還能適合異形的圓形孔精加工處理，具有操作容易、應(yīng)用范圍廣、作業(yè)高效、通用性好、加工精度高和加工成本低等特點。
【專利說明】
圓形孔精加工用孔口處理器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工工具，具體是一種圓形孔精加工用孔口處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，零件上的圓形孔加工是一項常見的、基本的加工作業(yè)，為了保證零件上的圓形孔加工精度，通常需要對零件上的圓形孔進行毛刺去除和/或孔口倒角處理，這在高精度零件(例如核控制棒驅(qū)動裝置)的加工中最為常見。
[0003]目前，對于零件圓形孔的毛刺去除是以磨頭打磨的方式實現(xiàn)的，其僅能去除對應(yīng)孔徑的圓形孔上的毛刺，通用性差，作業(yè)效率低下;對于零件圓形孔的孔口倒角則是采用其它的刀具進行針對性的削銑，這無疑延長了零件的加工周期，進一步降低了零件上圓形孔的精加工效率，進而導致零件上的圓形孔精加工成本高。更何況，有些零件上的圓形孔為異形結(jié)構(gòu)，例如臺階孔、內(nèi)凹槽孔、環(huán)形孔等等，這些異形孔的部分孔口處在空間狹小的孔內(nèi)的，非一般圓形孔的孔口那樣直觀外露，因而現(xiàn)有的圓形孔精加工工具無法對其進行輕松、有效的加工處理，導致加工工序進一步復雜化、困難化，這無疑會大幅的增加零件圓形孔的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述現(xiàn)有圓形孔精加工的特殊性以及現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作容易、應(yīng)用范圍廣、高效快捷、通用性好、加工精度高、加工成本低的圓形孔精加工用孔口處理器。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種圓形孔精加工用孔口處理器，所述孔口處理器包括刀桿、刀片和施力組件;所述刀桿的外徑小于所加工零件上的圓形孔，該刀桿上具有刀片槽和中空孔，所述中空孔的一端通至刀桿根部端面、另一端至少與刀片槽相通;所述刀片的最大寬度小于或等于刀桿的直徑，該刀片鉸接安裝在刀桿的刀片槽內(nèi)，在施力組件的作用下，刀片在刀片槽中產(chǎn)生擺動位移，從而刀片上的刀刃從刀桿的外壁凸露;所述施力組件的頂桿從刀桿的根部伸入刀桿的中空孔內(nèi)，用于頂緊或松離刀片。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述施力組件主要由止動套、頂桿和旋轉(zhuǎn)手柄組成;所述止動套為中空結(jié)構(gòu)，止動套的下端用于連接刀桿的根部，在止動套上設(shè)有軸向的退刀槽;所述頂桿和旋轉(zhuǎn)手柄組成T形結(jié)構(gòu)，頂桿通過止動套的中空結(jié)構(gòu)軸向伸入刀桿的中空孔內(nèi)，止動套內(nèi)的頂桿上套裝有復位彈簧，旋轉(zhuǎn)手柄徑向穿裝在止動套的退刀槽內(nèi)。進一步的，所述止動套上開設(shè)有周向的給刀槽，所述給刀槽處在退刀槽的底部且與退刀槽的底部相通，退刀槽和給刀槽構(gòu)成L形槽。再進一步的，所述止動套具有端蓋，所述端蓋固定在止動套的頂部、用于封堵止動套上的退刀槽。所述止動套的給刀槽末端具有防止旋轉(zhuǎn)手柄隨意轉(zhuǎn)動的限位槽口。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述刀片的頂端為V形端面。進一步的，所述刀片上的刀刃為兩組，它們以V形結(jié)構(gòu)成型與刀片的本體上、并從刀片的本體凸起。
[0008]本實用新型的有益效果是:上述孔口處理器不僅能夠在圓形孔的外端孔口處進行毛刺去除和/或孔口倒角處理，還能利用隱藏在刀桿內(nèi)的刀片伸入圓形孔的內(nèi)部，從而對圓形孔內(nèi)部的孔口實現(xiàn)毛刺去除和/或孔口倒角處理，由此可見，它不僅能夠適合普通圓形孔的精加工處理，還能適合異形的圓形孔精加工處理，具有操作容易、應(yīng)用范圍廣、作業(yè)高效快捷、通用性好、加工精度高和加工成本低等特點;此外，它的結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，便于管理和攜帶，實用可靠。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中止動套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型對零件上的圓形孔上側(cè)位孔口的精加工狀態(tài)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型對零件上的圓形孔下側(cè)位孔口的精加工狀態(tài)不意圖。
[0014]圖中代號含義:I一止動套；2—旋轉(zhuǎn)手柄；3—端蓋;4一復位彈簧;5—鎖緊螺釘；6—退刀槽;7—給刀槽;8—鎖緊孔;9一頂桿；10—刀桿；11一中空孔；12—刀片槽；13—鉸軸；14—刀片；15—刀刃；16—零件；17—圓形孔。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1和圖2所示，本實用新型為零件(尤其是高精度零件)上的圓形孔精加工用的孔口處理器，包括刀桿10、刀片14和施力組件。
[0016]其中，刀桿10采用06Crl9Nil0材料成型。具體的，刀桿10為一空心桿，具有中空孔11，該中空孔11的一端通至刀桿10的根部端面、另一端通至刀桿10的中部。刀桿10的長度一般大于所加工零件16上的圓形孔17的深度，刀桿10的外徑略小于所加工零件16上的圓形孔17。前述刀桿1的中部具有刀片槽12，該刀片槽12沿著刀桿1的直徑線開設(shè)，刀片槽12的寬度和高度略大于刀片14的厚度和高度，刀片槽12與中空孔11相通。
[0017]刀片14采用Crl2Mov材料成型。刀片14的厚度和高度輪廓尺寸略小于上述刀桿10上的刀片槽12，刀片14的最大寬度等于(也可以是略小于)上述刀桿10的直徑，刀片14的中上部開設(shè)有鉸接槽(也可以是鉸接孔)，刀片14通過鉸軸13鉸接安裝在刀桿10的刀片槽12中上部，即在刀片槽12的中上部安裝一鉸軸13，刀片14通過鉸接槽掛扣在鉸軸13上，從而使刀片14隱藏在刀桿10的刀片槽12內(nèi)。刀片14的頂端面開設(shè)有內(nèi)凹的缺口，該缺口為一邊略長、另一邊略短的V形槽，近似于平躺的狀，即刀片14的頂端為V形端面。刀片14的下部一側(cè)設(shè)有刀刃15，刀刃15為兩組，它們以V形結(jié)構(gòu)成型與刀片14的本體下部一側(cè)，V形布置的刀刃15從刀片14的下部本體一側(cè)凸起，呈尖錐狀。前述安裝在刀桿10內(nèi)的刀片14，在施力組件的頂壓作用下，刀片14在刀片槽12中能夠產(chǎn)生擺動位移，從而刀片14上的刀刃15從刀片槽12內(nèi)伸出，在刀桿10的外壁上形成尖錐狀的凸露，以便與零件16上的圓形孔17的孔口相對應(yīng)。
[0018]施力組件主要由止動套1、頂桿9和旋轉(zhuǎn)手柄2組成，它們分別采用06Crl9Nil0材料成型。止動套I為中空結(jié)構(gòu)，止動套I的下端用于連接刀桿10的根部，在止動套I的下端處徑向設(shè)有鎖緊孔8，伸入止動套I內(nèi)的刀桿10根部由鎖緊孔8內(nèi)的鎖緊螺釘5鎖緊固定。在止動套I的上部設(shè)有軸向的退刀槽6，該退刀槽6為旋轉(zhuǎn)對稱的兩個，退刀槽6的上端通至止動套I的頂端面、下端通至止動套I的中部處;在止動套I的中部開設(shè)有周向的給刀槽7，該給刀槽7為旋轉(zhuǎn)對稱的兩個，每個給刀槽7對應(yīng)一個退刀槽6，給刀槽7處在退刀槽6的底部且與退刀槽6的底部相通，止動套I上的每側(cè)退刀槽6和給刀槽7構(gòu)成L形槽。頂桿9和旋轉(zhuǎn)手柄2組成T形結(jié)構(gòu)，頂桿9的直徑小于刀桿10上的中空孔11直徑，頂桿9的長度對應(yīng)于給刀槽7至刀桿10上的刀片14頂端的距離，旋轉(zhuǎn)手柄2的直徑小于給刀槽7和退刀槽6的寬度，旋轉(zhuǎn)手柄2的長度大于止動套I的直徑;頂桿9通過止動套I的中空結(jié)構(gòu)軸向伸入刀桿I的中空孔11內(nèi)，即頂桿9從刀桿10的根部伸入刀桿10的中空孔11內(nèi)，頂桿9的下端靠攏刀片14的頂端，對正刀片14頂端的V形槽，止動套I內(nèi)的頂桿9上套裝有復位彈簧4，復位彈簧4的下端坐在止動套I的中空底部，上端坐在旋轉(zhuǎn)手柄2上，旋轉(zhuǎn)手柄2徑向穿裝在止動套I的退刀槽6內(nèi)。退刀槽6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)手柄2可以推進周向布置的給刀槽7內(nèi)，此時的復位彈簧4被擠壓，頂桿9的下端頂緊刀片14的頂端，刀片14在刀片槽12中繞鉸軸13產(chǎn)生擺動位移，刀片14上的刀刃15從刀片槽12內(nèi)伸出，在刀桿10的外壁上形成尖錐狀的凸露；當旋轉(zhuǎn)手柄2退出給刀槽7時，在復位彈簧4的作用下，旋轉(zhuǎn)手柄2進入退刀槽6，帶動頂桿9軸向后退，頂桿9的下端松離刀片14，刀片14失去推力后，在自重或外力的擠壓下退入刀片槽12。
[0019]為了防止給刀狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)手柄2在誤操作的情況下從給刀槽7內(nèi)退出，在給刀槽7末端的上側(cè)設(shè)有缺口-限位槽口，即給刀狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)手柄2被卡在給刀槽7的末端處-限位槽口，以此防止旋轉(zhuǎn)手柄2隨意轉(zhuǎn)動的。
[0020]為了方便止動套I的加工和整個處理器的組裝，上述止動套I具有端蓋3，該端蓋3通過緊固螺釘固定在止動套I的頂部，以此封堵止動套I上的退刀槽6和止動套I頂面的槽孔，使其平整。
[0021]參見圖3所示，本實用新型在用于對零件16上的圓形孔17加工時，當?shù)镀?4處于圓形孔17的上側(cè)位孔口處，在頂桿9的推壓作用下，刀片14上的刀刃15從刀片槽12內(nèi)伸出，刀片14的上側(cè)刀刃15對正圓形孔17的上側(cè)位孔口，以此對圓形孔17的上側(cè)位孔口進行毛刺去除，或者在毛刺去除的同時進行倒角處理(包括45度角或圓角等)。
[0022]參見圖4所示，本實用新型在用于對零件16上的圓形孔17加工時，當?shù)镀?4處于圓形孔17的下側(cè)位孔口處，在頂桿9的推壓作用下，刀片14上的刀刃15從刀片槽12內(nèi)伸出，刀片14的下側(cè)刀刃15對正圓形孔17的下側(cè)位孔口，以此對圓形孔17的下側(cè)位孔口進行毛刺去除，或者在毛刺去除的同時進行倒角處理(包括45度角或圓角等)。
[0023]上述具體技術(shù)方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對上述具體技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，例如給刀槽采用活動掛扣或者活動擋銷代替(掛扣或者擋銷處在退刀槽的底部)等等;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述孔口處理器包括刀桿(10)、刀片(14)和施力組件;所述刀桿(10)的外徑小于所加工零件(16)上的圓形孔(17)，該刀桿(10)上具有刀片槽(12)和中空孔(11)，所述中空孔(11)的一端通至刀桿(10)根部端面、另一端至少與刀片槽(12)相通；所述刀片(14)的最大寬度小于或等于刀桿(10)的直徑，該刀片(14)鉸接安裝在刀桿(10)的刀片槽(12)內(nèi)，在施力組件的作用下，刀片(14)在刀片槽(12)中產(chǎn)生擺動位移，從而刀片(14)上的刀刃(15)從刀桿(10)的外壁凸露;所述施力組件的頂桿(9)從刀桿(10)的根部伸入刀桿(10)的中空孔(11)內(nèi)，用于頂緊或松離刀片(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述施力組件主要由止動套(I)、頂桿(9)和旋轉(zhuǎn)手柄(2)組成;所述止動套(I)為中空結(jié)構(gòu)，止動套(I)的下端用于連接刀桿(10)的根部，在止動套(I)上設(shè)有軸向的退刀槽(6);所述頂桿(9)和旋轉(zhuǎn)手柄(2)組成T形結(jié)構(gòu)，頂桿(9)通過止動套(I)的中空結(jié)構(gòu)軸向伸入刀桿(10)的中空孔(II)內(nèi)，止動套(I)內(nèi)的頂桿(9)上套裝有復位彈簧(4)，旋轉(zhuǎn)手柄(2)徑向穿裝在止動套(I)的退刀槽(6)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述止動套(I)上開設(shè)有周向的給刀槽(7)，所述給刀槽(7)處在退刀槽(6)的底部且與退刀槽(6)的底部相通，退刀槽(6)和給刀槽(7)構(gòu)成L形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述止動套(I)具有端蓋(3)，所述端蓋(3)固定在止動套(I)的頂部、用于封堵止動套(I)上的退刀槽(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述止動套(I)的給刀槽(7)末端具有防止旋轉(zhuǎn)手柄(2)隨意轉(zhuǎn)動的限位槽口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述刀片(14)的頂端為V形端面。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述圓形孔精加工用孔口處理器，其特征在于:所述刀片(14)上的刀刃(15)為兩組，它們以V形結(jié)構(gòu)成型與刀片(14)的本體上、并從刀片(14)的本體凸起。
【文檔編號】B23D79/00GK205571600SQ201620231906
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】胡勝, 郝文韜, 沈偉光, 王月斯, 李小軍, 李欣遠, 毛華軍, 宋傳斌
【申請人】東方電氣集團東方汽輪機有限公司