熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，包括中心管、固定于中心管下端的漲緊裝置和輸出軸套接于所述中心管外表面的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸還固接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與減速機(jī)輸出軸固接的中心滑塊和與所述中心滑塊剛性連接的焊槍夾持座；所述漲緊裝置包括固定于中心管下端的漲緊外套，所述漲緊外套圓周方向上固定有至少四個(gè)內(nèi)徑下大上小的漲塊，漲塊內(nèi)表面滑接有漲緊內(nèi)套，所述漲緊內(nèi)套固接有向上穿過(guò)中心管內(nèi)孔的中心絲桿，所述中心絲桿的上端通過(guò)螺紋連接有鎖緊旋鈕。
【專利說(shuō)明】
熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于圓管與鋼板之間的焊接的焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]管板焊接，顧名思義就是管子與鋼板之間的焊接，主要出現(xiàn)在鍋爐鍋筒生產(chǎn)的過(guò)程中煙管與鋼板的焊接、管箱管板的焊接、空氣預(yù)熱器管板及各種換熱器管板的焊接。
[0003]目前管板焊接的方法主要有兩種:手工電弧焊和非熔化極氬弧焊，其中手工電弧焊對(duì)操作人員的焊接技術(shù)要求高，焊接時(shí)熔敷率很低，焊材浪費(fèi)較為嚴(yán)重，且返修率高；而非熔化極氬弧焊的焊接設(shè)備價(jià)格高、體積較大、維護(hù)復(fù)雜，對(duì)電源要求也較高，由于是利用氬氣對(duì)金屬焊材進(jìn)行保護(hù)，焊接成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，采用普通的C02逆變焊接電源，利用成本較低的C02氣體進(jìn)行焊材保護(hù)，通過(guò)漲緊、旋轉(zhuǎn)等機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，降低了生產(chǎn)成本，提高了焊接質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的方案為:熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，包括中心管、固定于中心管下端的漲緊裝置和輸出軸套接于所述中心管外表面的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸還固接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與減速機(jī)輸出軸固接的中心滑塊和與所述中心滑塊剛性連接的焊槍夾持座;所述漲緊裝置包括固定于中心管下端的漲緊外套，所述漲緊外套圓周方向上固定有至少四個(gè)內(nèi)徑下大上小的漲塊，漲塊內(nèi)表面滑接有漲緊內(nèi)套，所述漲緊內(nèi)套固接有向上穿過(guò)中心管內(nèi)孔的中心絲桿，所述中心絲桿的上端通過(guò)螺紋連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊旋鈕通過(guò)螺紋與中心管外表面連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述減速機(jī)包括套接于所述中心管外表面的齒輪軸和與所述齒輪軸嚙合且中心軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的小齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在與中心管固接的機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過(guò)滑動(dòng)軸承與齒輪軸連接。
[0007]作為優(yōu)化，還包括位于機(jī)殼上方且通過(guò)螺紋與所述中心管外表面連接的上下調(diào)節(jié)旋鈕，所述上下調(diào)節(jié)旋鈕下端設(shè)置有向外延伸的凸緣，凸緣上表面通過(guò)推力軸承連接有與機(jī)殼固接的定位壓蓋，凸緣下表面通過(guò)推力軸承連接有與機(jī)殼固接且與中心管滑接的上下滑動(dòng)定位塊，所述上下滑動(dòng)定位塊的內(nèi)孔設(shè)置有凸臺(tái)，中心管與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有豎向滑道;通過(guò)旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)旋鈕可以實(shí)現(xiàn)焊槍高度的位置調(diào)整。
[0008]作為優(yōu)化，所述中心滑塊上滑接有兩根分別位于中心管兩側(cè)且穿過(guò)中心滑塊的相互平行的滑杠，所述兩滑杠的一端通過(guò)后定位板與所述焊槍夾持座固接，另一端固接有帶螺紋孔的前定位板，所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)有一端通過(guò)軸承與中心滑塊連接、另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)絲杠，焊槍可隨滑塊繞中心管轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周焊縫的焊接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕還可以實(shí)現(xiàn)焊槍與中心管之間的距離。
[0009]作為優(yōu)化，所述漲緊塊外表面箍有彈簧，在彈簧的收緊力作用下，實(shí)現(xiàn)漲緊塊的自動(dòng)內(nèi)收。
[0010]作為優(yōu)化，所述漲緊外套上端還固接有與其同軸的定位套，所述定位套上邊沿設(shè)置有向外延伸的凸臺(tái)，方便焊機(jī)中心管的定位。
[0011]作為優(yōu)選，所述焊槍夾持座包括與所述后定位板固接的支架和兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述支架鉸接的安裝座，所述安裝座一側(cè)通過(guò)螺栓固定有壓板，壓板將焊槍固定在安裝座上，所述至少一端的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)置有與支架滑接且內(nèi)孔帶螺紋的左螺母、右螺母，所述左螺母和右螺母與轉(zhuǎn)軸相對(duì)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸半徑相同的弧形豁口，左螺母和右螺母的內(nèi)孔共同穿過(guò)有一個(gè)鎖緊螺桿，擰動(dòng)鎖緊螺桿，則左螺母和右螺母均向轉(zhuǎn)軸靠攏，直至弧形豁口將轉(zhuǎn)軸抱緊，實(shí)現(xiàn)焊槍角度調(diào)節(jié)和固定。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了管板焊接的自動(dòng)化，提高了焊接速度，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接后返修率低，焊機(jī)熔敷率和焊材利用率得到大幅提升;本設(shè)備所需的焊接電源只需要市面上普通的C02焊接設(shè)備即可，使用普通C02氣體進(jìn)行焊材保護(hù)，大幅降低了生產(chǎn)成本;采用中心管為固定主體，設(shè)備體積小，維護(hù)簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0015]圖3是圖2中B-B剖視圖。
[0016]圖4是圖1中I處放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作清楚、完整地描述。
[0018]如圖1所示熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，包括中心管3、減速機(jī)和固定于中心管3下端的漲緊裝置，減速機(jī)包括套接于中心管3的外表面的齒輪軸8和與齒輪軸8嚙合且中心軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的小齒輪19，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21固定在與中心管3固接的機(jī)殼7上，機(jī)殼7下端通過(guò)滑動(dòng)軸承與齒輪軸8連接，機(jī)殼7上方設(shè)置有通過(guò)螺紋與中心管3外表面連接的上下調(diào)節(jié)旋鈕4，上下調(diào)節(jié)旋鈕4的下端設(shè)置有向外延伸的凸緣，凸緣上表面通過(guò)推力軸承5連接有與機(jī)殼7固接的定位壓蓋6，凸緣下表面通過(guò)推力軸承連接有與機(jī)殼7固接且與中心管3滑接的上下滑動(dòng)定位塊20，上下滑動(dòng)定位塊20的內(nèi)孔設(shè)置有凸臺(tái)，中心管13與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有豎向滑道。
[0019]齒輪軸8上位于機(jī)殼7的外部還固接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與齒輪軸8固接的中心滑塊12，中心滑塊12上滑接有兩根分別位于中心管13兩側(cè)且穿過(guò)中心滑塊12的相互平行的滑杠22，兩滑杠22的一端通過(guò)后定位板23固接有焊槍夾持座，另一端固接有帶螺紋孔的前定位板9，前定位板9的螺紋孔內(nèi)穿過(guò)有一端通過(guò)軸承24與中心滑塊12連接、另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕11的調(diào)節(jié)絲杠10;為方便調(diào)節(jié)角度及固定，焊槍夾持座包括與后定位板23固接的支架25和兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸32與支架25鉸接的安裝座27，安裝座27的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有壓板26，其中一端的轉(zhuǎn)軸32兩側(cè)分別設(shè)置有與支架25滑接且內(nèi)孔帶螺紋的左螺母28、右螺母29，左螺母28和右螺母29與轉(zhuǎn)軸32相對(duì)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸32半徑相同的弧形豁口，左螺母28和右螺母29的內(nèi)孔共同穿過(guò)有一個(gè)鎖緊螺桿30，鎖緊螺桿30的端部設(shè)置有旋鈕31;調(diào)節(jié)焊槍角度時(shí)，將焊槍18放于安裝座27上，用壓板26固定，擰松鎖緊螺桿30，左螺母28和右螺母29離開(kāi)轉(zhuǎn)軸32，此時(shí)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊槍調(diào)節(jié)其角度，焊槍旋轉(zhuǎn)到位后，擰緊鎖緊螺桿30，左螺母28和右螺母29同時(shí)向轉(zhuǎn)軸32靠近，直至將轉(zhuǎn)軸32抱緊，以達(dá)到固定焊槍的目的。
[0020]漲緊裝置包括固定于中心管3下端的漲緊外套17，漲緊外套17上端還固接有與其同軸的定位套13，定位套13的上邊沿設(shè)置有向外延伸的凸臺(tái)，漲緊外套17的圓周方向上固定有四個(gè)內(nèi)徑下大上小的漲塊15，漲塊15的外表面箍有彈簧14，漲塊15的內(nèi)表面滑接有漲緊內(nèi)套16，漲緊內(nèi)套16固接有向上穿過(guò)中心管3內(nèi)孔的中心絲桿I，中心絲桿I的上端通過(guò)螺紋連接有鎖緊旋鈕2，鎖緊旋鈕2通過(guò)螺紋與中心管3外表面連接。
[0021]使用時(shí)，先將工件固定，再將本焊機(jī)中漲緊裝置伸入管內(nèi)，利用定位套13進(jìn)行本焊機(jī)在管子中心的定位，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊旋鈕2，中心絲桿I將漲緊內(nèi)套16提起，漲塊15在漲緊內(nèi)套的擠壓下向外擴(kuò)張以快速實(shí)現(xiàn)本焊機(jī)與工件的固定;然后通過(guò)上下調(diào)節(jié)旋鈕4調(diào)節(jié)焊槍高度，通過(guò)鎖緊螺桿30調(diào)節(jié)焊槍角度，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠10調(diào)節(jié)焊槍距離工件的水平距離；啟動(dòng)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)焊槍以中心管3的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)變焊接，旋轉(zhuǎn)一圈后完成一個(gè)工件的焊接;逆時(shí)針擰動(dòng)鎖緊旋鈕2，漲緊內(nèi)套16下移，漲塊15在彈簧14的縮緊下內(nèi)移，與工件脫離，將本機(jī)從焊好的工件內(nèi)移出，放至另一工件，重復(fù)上述工作過(guò)程。整個(gè)焊接過(guò)程只需一個(gè)操作者即可完成，大大降低了企業(yè)人工成本。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:包括中心管、固定于中心管下端的漲緊裝置和輸出軸套接于所述中心管外表面的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸還固接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與減速機(jī)輸出軸固接的中心滑塊和與所述中心滑塊剛性連接的焊槍夾持座，中心滑塊上滑接有兩根分別位于中心管兩側(cè)且穿過(guò)中心滑塊的相互平行的滑杠，所述兩滑杠的一端通過(guò)后定位板與所述焊槍夾持座固接，另一端固接有帶螺紋孔的前定位板，所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)有一端通過(guò)軸承與中心滑塊連接、另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)絲杠;所述漲緊裝置包括固定于中心管下端的漲緊外套，所述漲緊外套圓周方向上固定有至少四個(gè)內(nèi)徑下大上小的漲塊，漲塊內(nèi)表面滑接有漲緊內(nèi)套，所述漲緊內(nèi)套固接有向上穿過(guò)中心管內(nèi)孔的中心絲桿，所述中心絲桿的上端通過(guò)螺紋連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊旋鈕通過(guò)螺紋與中心管外表面連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:所述減速機(jī)包括套接于所述中心管外表面的齒輪軸和與所述齒輪軸嚙合且中心軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的小齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在與中心管固接的機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過(guò)滑動(dòng)軸承與齒輪軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:還包括位于機(jī)殼上方且通過(guò)螺紋與所述中心管外表面連接的上下調(diào)節(jié)旋鈕，所述上下調(diào)節(jié)旋鈕下端設(shè)置有向外延伸的凸緣，凸緣上表面通過(guò)推力軸承連接有與機(jī)殼固接的定位壓蓋，凸緣下表面通過(guò)推力軸承連接有與機(jī)殼固接且與中心管滑接的上下滑動(dòng)定位塊，所述上下滑動(dòng)定位塊的內(nèi)孔設(shè)置有凸臺(tái)，中心管與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有豎向滑道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:所述漲緊塊外表面箍有彈貪。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:所述漲緊外套上端還固接有與其同軸的定位套，所述定位套上邊沿設(shè)置有向外延伸的凸臺(tái)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔化極氣體保護(hù)焊管板焊機(jī)，其特征在于:所述焊槍夾持座包括與所述后定位板固接的支架和兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述支架鉸接的安裝座，所述安裝座一側(cè)通過(guò)螺栓固定有壓板，所述至少一端的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)置有與支架滑接且內(nèi)孔帶螺紋的左螺母、右螺母，所述左螺母和右螺母與轉(zhuǎn)軸相對(duì)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸半徑相同的弧形豁口，左螺母和右螺母的內(nèi)孔共同穿過(guò)有一個(gè)鎖緊螺桿。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK205571679SQ201620298693
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】魏松濤
【申請(qǐng)人】魏松濤