一種錐輥修復裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種縱向錐輥修復裝置，包括支架(1)、驅動裝置(2)、縱向移動裝置(3)及刀架(4)，支架(1)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、橫柱(12)；縱向移動裝置(3)包括第二絲桿(30)、第二滑臺(31)，該第二滑臺(31)可沿著第二絲桿(30)移動；刀架(4)包括刀座板(40)、連接板(41)、刀座(42)及刀(43)，第二底板(35)通過橫柱(12)與第一面板(14)和第二面板(15)連接，第二滑臺(31)與連接板(41)連接。在修復過程中，有效的減小車削或磨削時力對立柱傾覆力矩帶來的損傷，同時能夠穩(wěn)定支架，降低因支架晃動而導致車削或磨削過程中，因支座不穩(wěn)定而導致錯傷錐輥的問題。
【專利說明】
一種錐輥修復裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其是涉及一種縱向錐輥修復裝置。
【背景技術】
[0002]在實際使用過程中，臥式輾環(huán)機中的錐輥會出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，影響臥式輾環(huán)機的徑向乳制，使產(chǎn)品易出現(xiàn)端面缺陷。該情況的發(fā)生勢必影響生產(chǎn)線的正常使用。
[0003]錐輥在修復過程中，需要拆卸錐輥，在拆卸過程中，一方面因其尺寸較大，故拆卸困難，另一方面，拆卸過程中其零部件包括軸承和密封件有可能損壞，在此過程中，既造成經(jīng)濟損失同時工作效率低，在有些情況下，更換新的零部件需花費近十萬元，造成巨大的資源浪費。中國專利公開號為CN 204866845U，專利名稱為錐輥在線修復裝置的發(fā)明創(chuàng)造，公開了一種錐輥在線修復裝置，包括驅動裝置、前支承座、絲桿、絲母、滑臺、車刀、導桿，其中絲桿的兩端轉動安裝在前支承座和后支承座上、并一端與安裝在前支承座上的驅動裝置連接，所述絲桿的兩側分別設有與所其平行的導桿，所述車刀設置于滑臺上。該發(fā)明創(chuàng)造能夠在輾環(huán)機上直接對錐輥進行車削，保證了工作面的精度，提高生產(chǎn)率。但是其在實際使用過程中，容易受錐輥的尺寸或位置的限制，工作范圍較窄，更重要的是，因為錐輥為的表面精度要求較高，修復過程中，該發(fā)明創(chuàng)造在實際使用過程中，穩(wěn)定性不高，容易晃動，造成在線修復效果不好。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種縱向錐輥修復裝置，其穩(wěn)定性強，可在豎直方向進行位置調整，且其刀具可在圓周方向上進行位置調整，且具備車削和磨削功能。
[0005]本實用新型的技術解決措施如下:
[0006]一種錐輥修復裝置，包括支架、橫向移動裝置、縱向移動裝置及刀架，其特征在于，所述支架包括第一立柱、第二立柱、橫柱、底板、第一面板和第二面板，所述第一立柱和第二立柱設置在所述底板上，所述第一面板和第二面板對應設置在所述第一立柱和第二立柱上，用于支撐所述縱向移動裝置及刀架;所述縱向移動裝置包括第二絲桿、第二滑臺、縱向第一側板、縱向第二側板及第二底板，所述第二絲桿架設在所述縱向第一側板和縱向第二側板上并與所述第二滑臺螺旋配合，該第二滑臺可沿著所述第二絲桿移動;所述刀架包括刀座板、連接板、刀座及刀，所述刀座板與連接板呈L形連接，所述刀座設置在所述刀座板上，該刀座上設置有刀;所述第二底板通過橫柱與所述第一面板和第二面板連接，所述第二滑臺與所述連接板連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008](I)與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可實現(xiàn)如下三個功能:車修復、磨修復及氣保焊后修復;可通過更換刀座以實現(xiàn)不同功能的轉換;在實際使用中，可通過更換帶車刀的刀座進行車修復，可以用手輪驅動進行手動修復，亦可由電機驅動實現(xiàn)自動進給，完善車修復效果;可通過更換帶磨頭的刀座，可進行磨加工；與此同時，可先對錐輥上具有凹坑或裂紋的局部進行焊修復，之后采取本裝置實現(xiàn)車修復或磨修復。
[0009](2)與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過縱向移動裝置及刀座，實現(xiàn)了刀座上的刀可在豎直方向位置調整，同時通過刀座在圓周方向進行位置調整，其工作范圍寬，可通過調節(jié)不同方向的位置，以適應不同的工作環(huán)境，可適應性強，性價比高。
[0010](3)在實際使用過程中，不需要拆卸錐輥，可利用錐輥自身的轉速進行修復，效率高，節(jié)省成本，提高了工作效率。
[0011]作為改進，所述第二立柱包括豎直柱、橫向彎折及支撐柱，所述豎直柱和橫向彎折通過連接部連接;所述橫柱的一端連接所述第一立柱，其另一端與所述豎直柱連接;所述豎直柱設置在所述底板上，且所述豎直柱與所述第一立柱具有沿底板寬度方向的距離d;所述支撐柱的一端與所述豎直柱連接，其另一端與所述第二面板連接。在修復過程中，刀頭與錐輥表面進行接觸，因錐輥的表面具有凹凸不平的地方，使得刀頭受到錐輥表面的力及力矩會發(fā)生一定范圍的變換，支座在多變力或力矩的影響下會發(fā)生晃動，通過以上結構的設置，可以有效的減小車削或磨削時力對立柱傾覆力矩帶來的損傷，同時能夠穩(wěn)定支架，降低因支架晃動而導致車削或磨削過程中，因支座不穩(wěn)定而導致錯傷錐輥的問題。
[0012]作為改進，所述第一立柱的截面為正方形，其寬度為do，所述d= 0.5?1.5do。經(jīng)過多次試驗表明，當距離d與do滿足以上比例關系時，支架的穩(wěn)定性更高，加工可靠性強。
[0013]作為改進，還包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，所述第一筋板設置在所述豎直柱靠內側，所述第二筋板及第三筋板設置在所述第一立柱的一端，沿底板長度方向對稱設置。在本方案中，第一筋板設置的位置能夠在立柱機構的基礎上，更進步地提高穩(wěn)定性，通過多次試驗和研究表明，在改修復裝置工作過程中，第一筋板設置的位置屬于第二立柱的主要受力點。
[0014]作為改進，所述縱向移動裝置還包括縱向第一導桿及縱向第二導桿，所述縱向第一導桿及縱向第二導桿分別設置有縱向第一導臺和縱向第二導臺，所述縱向第一導臺和縱向第二導臺分別與縱向第一導桿及縱向第二導桿滑動連接，縱向第一導臺和縱向第二導臺與所述第二滑臺平行;所述連接板與所述縱向第一導臺和縱向第二導臺連接。
[0015]作為改進，所述縱向第一導臺和縱向第二導臺成對設置在所述縱向第一導桿及縱向第二導桿上。
[0016]作為改進，所述刀架還包括加強板，所述加強板分別與所述刀座板與連接板連接，所述刀座板上設置有條形槽，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接;可通過所述條形槽調整所述刀座相對于所述刀座板的位置。在本方案中，加強板，用以增強刀座的強度。在進行軸向進給的同時，會產(chǎn)生軸向車削力，所以需要加強板來承受力的作用。與此同時，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接，可以使刀座在橫向有一個調整的空間，調整的范圍可根據(jù)實際的使用場合進行適當?shù)恼{整。
[0017]作為改進，所述刀座包括夾板和連接板，所述夾板和所述連接板之間具有刀片槽，刀固定設置在所述刀槽內。
[0018]作為改進，所述刀為磨刀或是車刀。在本方案中，刀可分為磨刀或車刀，同時可通過調整帶不同刀型的刀座，以切換不同的工作狀態(tài)。
[0019]作為改進，所述刀包括刀身和刀頭，所述刀頭設置在所述刀身的刀片槽內。
[0020]作為改進，所述底板上設置有連接孔，該底板的截面形狀連接面相適配。
[0021]作為改進，所述驅動裝置為減速機或手動搖輪。在不同的使用需求下，進行模式切換。
[0022]作為改進，所述縱向第一導臺和縱向第二導臺分別與縱向第一導桿及縱向第二導桿為燕尾槽或T形槽連接。
[0023]作為改進，所述第一底板開設有開口。
[0024]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、操作方便、定位牢靠和位置可調等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0026]圖1為本實用新型縱向錐輥修復裝置結構示意圖；
[0027]圖2本實用新型錐輥修復裝置中支架的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型錐輥修復裝置中縱向移動裝置結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型錐輥修復裝置中刀架結構示意圖。
[0030]圖5為本實用新型刀架中刀座結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型刀架中刀架與縱向移動裝置連接的結構示意圖；
[0032]圖7為本實用新型刀架中刀的結構示意圖；
[0033]圖8為本實用新型錐輥修復裝置工作位置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0035]實施例
[0036]圖1為本實用新型縱向錐輥修復裝置結構示意圖；圖2本實用新型錐輥修復裝置中支架的結構示意圖；圖3為本實用新型錐輥修復裝置中縱向移動裝置結構示意圖；圖4為本實用新型錐輥修復裝置中刀架結構示意圖；圖5為本實用新型刀架中刀座結構示意圖；圖6為本實用新型刀架中刀架與縱向移動裝置連接的結構示意圖；圖7為本實用新型刀架中刀的結構示意圖；圖8為本實用新型錐輥修復裝置工作位置的結構示意圖。
[0037]如圖1、圖2及圖3所示，一種錐輥修復裝置，包括支架1、驅動裝置2、縱向移動裝置3及刀架4，所述支架I包括第一立柱10、第二立柱11、橫柱12、底板13、第一面板14和第一面板15，所述第一立柱10和第二立柱11設置在所述底板13上，所述第一面板14和第二面板15對應設置在所述第一立柱10和第二立柱11上，用于支撐所述橫向移動裝置2、縱向移動裝置3及刀架4;第二絲桿30采用的是外徑為Φ 30mm的梯形絲杠，導程為4mm，兩端光軸部分設有臺階，對軸承起定位作用。兩端是Φ 25mm的光軸，帶有鍵槽，裝配內徑為Φ 25mm的手輪，當然也可以是電機帶動(圖中未示出)。
[0038]如圖3所示，所述縱向移動裝置3包括第二絲桿30、第二滑臺31、縱向第一側板33、縱向第二側板34及第二底板35，所述第二絲桿30架設在所述縱向第一側板33和縱向第二側板34上并與所述第二滑臺31螺旋配合，該第二滑臺31可沿著所述第二絲桿30移動。
[0039]如圖4所示，所述刀架4包括刀座板40、連接板41、刀座42及刀43，所述刀座板40與連接板41呈L形連接，所述刀座42設置在所述刀座板40上，該刀座42上設置有刀43。
[0040]如圖6所示，在本實施例中，所述第二底板35通過橫柱12與所述第一面板14和第二面板15連接，所述第二滑臺31與所述連接板41連接。
[0041]如圖2所示，所述第二立柱11包括豎直柱110、橫向彎折111及支撐柱113，所述豎直柱110和橫向彎折111通過連接部112連接;所述橫柱12的一端連接所述第一立柱10，其另一端與所述豎直柱110連接;所述豎直柱110設置在所述底板13上，且所述豎直柱110與所述第一立柱10具有沿底板13寬度方向的距離d;所述支撐柱113的一端與所述豎直柱110連接，其另一端與所述第一面板15連接;所述第一立柱10的截面為正方形，其寬度為do，所述d = 0.5?1.5do。在實際的制造過程中，所述第一立柱10和第二立柱11采用方形空心型鋼，方形空心型鋼采用80X5的型號，底板13的設計是根據(jù)料板8的形狀。該部分是焊接件，用電弧焊的方式焊接而成。焊接時在保證連接強度的同時，需要嚴格控制第一立柱10和第二立柱11與底板13平面度，即兩塊立柱與底板13處于同一平面上，且所在平面必須與錐輥6徑向乳制母線平行，若不平行，將會出現(xiàn)車刀(磨頭)在進行軸向進給時偏離預設線路，導致錐輥6后半段無法車削(打磨)到，影響修復效果的問題。還包括第一筋板114、第二筋板100及第三筋板101，所述第一筋板114設置在所述豎直柱110靠內側，所述第二筋板100及第三筋板101設置在所述第一立柱10的一端，沿底板13長度方向對稱設置。
[0042]如圖3所示，所述縱向移動裝置3還包括縱向第一導桿360及縱向第二導桿370，所述縱向第一導桿360及縱向第二導桿370分別設置有縱向第一導臺361和縱向第二導臺371，所述縱向第一導臺361和縱向第二導臺371分別與縱向第一導桿360及縱向第二導桿370滑動連接，縱向第一導臺361和縱向第二導臺371與所述第二滑臺31平行;所述連接板41與所述縱向第一導臺361和縱向第二導臺371連接。所述縱向第一導臺361和縱向第二導臺371成對設置在所述縱向第一導桿360及縱向第二導桿370上。在實際的制造過程中，此部件中使用的直線導軌是HGH35CA，與軸向導軌相同，導軌長度為360mm，端距為20mm，孔距為80mm。滑塊的縱向有效行程是130mm，完全符合加工要求。導軌安裝時通過螺紋與縱向滑板進行連接。
[0043]如圖4、圖5及圖7所示，其中，所述刀架4還包括加強板44，所述加強板44分別與所述刀座板40與連接板41連接，所述刀座板40上設置有條形槽450、451，所述刀座42通過條形槽450、451與所述刀座板40連接;可通過所述條形槽450、451調整所述刀座42相對于所述刀座板40的位置。所述刀43為磨刀或是車刀。所述刀43包括刀身430和刀頭431，所述刀頭431設置在所述刀身430的刀片槽432內。所述底板13上設置有連接孔130，該底板13的截面形狀連接面5相適配。所述驅動裝置22為減速機或手動搖輪，在本實施例中，該驅動裝置22為減速機，當然該減速機可為擺線針輪減速機，該減速機可通過減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述第二絲桿30連接。所述縱向第一導臺361和縱向第二導臺371分別與縱向第一導桿360及縱向第二導桿370為燕尾槽或T形槽連接。所述第一底板25開設有開口 250。
[0044]工作過程:
[0045]如圖8所示，如需對錐輥6的凸面進行車刀修復，通過底板13上設置有連接孔130將該錐輥修復裝置固定在所述輾環(huán)機的面上，使刀43的刀尖接觸錐輥徑向乳制的母線，以此作為對刀的基準，進行軸向進給修復。當然，需要進行磨削時，可通過更換帶有磨頭的刀座進行磨削工作。
[0046]以上所述，僅為實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種錐輥修復裝置，包括支架(I)、驅動裝置(2)、縱向移動裝置(3)及刀架(4)，其特征在于，所述支架(I)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、橫柱(12)、底板(13)、第一面板(14)和第二面板(15)，所述第一立柱(10)和第二立柱(11)設置在所述底板(13)上，所述第一面板(14)和第二面板(15)對應設置在所述第一立柱(10)和第二立柱(11)上，用于支撐所述縱向移動裝置(3)及刀架(4);所述縱向移動裝置(3)包括第二絲桿(30)、第二滑臺(31)、縱向第一側板(33)、縱向第二側板(34)及第二底板(35)，所述第二絲桿(30)架設在所述縱向第一側板(33)和縱向第二側板(34)上并與所述第二滑臺(31)螺旋配合，該第二滑臺(31)可沿著所述第二絲桿(30)移動;所述刀架(4)包括刀座板(40)、連接板(41)、刀座(42)及刀(43)，所述刀座板(40)與連接板(41)呈L形連接，所述刀座(42)設置在所述刀座板(40)上，該刀座(42)上設置有刀(43);所述第二底板(35)通過橫柱(12)與所述第一面板(14)和第二面板(15)連接，所述第二滑臺(31)與所述連接板(41)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述第二立柱(11)包括豎直柱(110)、橫向彎折(111)及支撐柱(113)，所述豎直柱(110)和橫向彎折(111)通過連接部(112)連接;所述橫柱(12)的一端連接所述第一立柱(10)，其另一端與所述豎直柱(110)連接;所述豎直柱(110)設置在所述底板(13)上，且所述豎直柱(110)與所述第一立柱(10)具有沿底板(13)寬度方向的距離d;所述支撐柱(113)的一端與所述豎直柱(110)連接，其另一端與所述第二面板(15)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述第一立柱(10)的截面為正方形，其寬度為do，所述d = 0.5?1.5do。4.根據(jù)權利要求2所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于，還包括第一筋板(114)、第二筋板(100)及第三筋板(101)，所述第一筋板(114)設置在所述豎直柱(110)靠內側，所述第二筋板(100)及第三筋板(101)設置在所述第一立柱(10)的一端，沿底板(13)長度方向對稱設置。5.根據(jù)權利要求1所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述縱向移動裝置(3)還包括縱向第一導桿(360)及縱向第二導桿(370)，所述縱向第一導桿(360)及縱向第二導桿(370)分別設置有縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)，所述縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)分別與縱向第一導桿(360)及縱向第二導桿(370)滑動連接，縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)與所述第二滑臺(31)平行;所述連接板(41)與所述縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)連接。6.根據(jù)權利要求5所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)成對設置在所述縱向第一導桿(360)及縱向第二導桿(370)上。7.根據(jù)權利要求1所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述刀架(4)還包括加強板(44)，所述加強板(44)分別與所述刀座板(40)與連接板(41)連接，所述刀座板(40)上設置有條形槽(450、451)，所述刀座(42)通過條形槽(450、451)與所述刀座板(40)連接;可通過所述條形槽(450、451)調整所述刀座(42)相對于所述刀座板(40)的位置。8.根據(jù)權利要求7所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述刀座(42)包括夾板(420)和連接板(421)，所述夾板(420)和所述連接板(421)之間具有刀片槽(424)，刀(43)固定設置在所述刀片槽(424)內。9.根據(jù)權利要求1所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述刀(43)包括刀身(430)和刀頭(431)，所述刀頭(431)設置在所述刀身(430)的刀片槽(432)內。10.根據(jù)權利要求1所述的一種錐輥修復裝置，其特征在于:所述縱向第一導臺(361)和縱向第二導臺(371)與縱向第一導桿(360)及縱向第二導桿(370)為燕尾槽或T形槽連接。
【文檔編號】B23P6/04GK205571831SQ201620107884
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陶會, 陶一會, 朱鴻麒, 許磊, 伏波宇
【申請人】湖州以創(chuàng)精工機械有限公司