一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，包括機(jī)身、罩在機(jī)身上的防護(hù)罩、驅(qū)動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)；床身沿機(jī)身的底部為水平設(shè)置，床身的中間位置并排滑動連接有兩個由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的工作臺基座，每個工作臺基座上分別連接有一個工作臺；床身的后端橫跨兩個工作臺基座設(shè)置有機(jī)床墻體，機(jī)床墻體的頂面設(shè)有由X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的十字滑座，十字滑座的前側(cè)面設(shè)有由Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的滑枕主軸；刀庫設(shè)置在機(jī)床墻體的一側(cè)面。本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)及其使用方法，提高機(jī)床的響應(yīng)和速度的同時(shí)，徹底解決機(jī)床在加工過程中上下料要停機(jī)的問題。
【專利說明】
一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]立式加工中心的結(jié)構(gòu)多種多樣，目前立式加工中心的結(jié)構(gòu)主要有傳統(tǒng)C型立式加工中心、動柱式立式加工中心、小龍門式立式加工中心等多種結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)機(jī)床都使用一個工作臺進(jìn)行加工，在加工過程中工件上下料時(shí)機(jī)床都會停機(jī)，故這些結(jié)構(gòu)都會對機(jī)床的使用率有直接影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床的響應(yīng)和速度的同時(shí)，徹底解決機(jī)床在加工過程中上下料要停機(jī)的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，包括機(jī)身、罩在機(jī)身上的防護(hù)罩、驅(qū)動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括X軸驅(qū)動系統(tǒng)、Z軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)。
[0006]所述機(jī)身包括床身、工作臺基座、工作臺、機(jī)床墻體以及刀庫。
[0007]所述床身沿機(jī)身的底部水平設(shè)置，所述床身的中間位置并排滑動連接有兩個由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的工作臺基座，每個所述工作臺基座上分別連接有一個工作臺，分別為工作臺一和工作臺二。
[0008]所述床身的后端橫跨兩個工作臺基座設(shè)置有門形的機(jī)床墻體，所述機(jī)床墻體的頂面設(shè)有由X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的、沿頂面長向水平滑動的十字滑座，所述十字滑座的前側(cè)面設(shè)有由Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的、相對十字滑座豎向滑動的滑枕主軸，所述滑枕主軸的前端連接有刀架。
[0009]所述刀庫設(shè)置在機(jī)床墻體的一側(cè)面。
[0010]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括X軸控制系統(tǒng)、Y軸控制系統(tǒng)、Z軸控制系統(tǒng)和自動換刀控制系統(tǒng)。
[0011]優(yōu)選的，所述機(jī)床墻體的頂面沿長度方向設(shè)有滑道，所述滑道與十字滑座滑動連接。
[0012]優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的前面對應(yīng)工作臺一和工作臺二的位置分別設(shè)有防護(hù)門一和防護(hù)門二。
[0013]優(yōu)選的，所述驅(qū)動系統(tǒng)還包括驅(qū)動防護(hù)門一和防護(hù)門二分別與防護(hù)罩相對滑動運(yùn)動的防護(hù)門驅(qū)動系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括控制防護(hù)門開合的防護(hù)門控制系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選的，所述工作臺基座沿著床身的長度方向通長設(shè)置，其前端伸出防護(hù)罩外。
[0016]優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的頂面開有穿過滑枕主軸的長條開口。
[0017]優(yōu)選的，所述防護(hù)門一和防護(hù)門二上分別設(shè)有觀察窗口。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0019](I)設(shè)置工作臺一和工作臺二兩個直線工作臺交替工作，提高了機(jī)床的利用率。其中任一工作臺在進(jìn)行零件加工的同時(shí)，另一工作臺上下料和夾緊工件，徹底解決機(jī)床在加工過程中上下料要停機(jī)的問題，從而能使機(jī)床的精度得以長期保持，還提高了機(jī)床的響應(yīng)和速度。
[0020](2)設(shè)置在機(jī)床墻體頂面的滑道實(shí)現(xiàn)十字滑座的左右滑動，從而實(shí)現(xiàn)工作臺一和工作臺二的交替工作，提高了機(jī)床的工作效率。
[0021](3)防護(hù)罩的設(shè)置提高了機(jī)床的防護(hù)能力，從而提高機(jī)床使用的安全性。
[0022](4)通過刀庫可實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀具的自動更換，節(jié)省了人力，且刀具的定位精度更高。
[0023](5)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)容易、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0024](6)本實(shí)用新型中的機(jī)床是為批量生產(chǎn)而量身定制開發(fā)的一種提高機(jī)床利用率的加工設(shè)備，是配置自動化生產(chǎn)線的首選設(shè)備，因此該設(shè)備推出后具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
[0025](7)本實(shí)用新型中機(jī)床的各部件間在空間上形成三向運(yùn)動關(guān)系，其中X軸上十字滑座沿機(jī)床墻體作左右水平運(yùn)動，由X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；Z軸上滑枕主軸沿十字滑座作上下豎直運(yùn)動，由Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動;Y軸上工作臺沿床身作前后水平運(yùn)動，由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，各驅(qū)動系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制，協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)機(jī)床的三向驅(qū)動。
[0026]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種小型零件的加工。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:I一床身、2—工作臺一、3—工作臺二、4一十字滑座、5—機(jī)床墻體、6—滑枕主軸、7 —刀庫、8 —工作臺基座、9 一防護(hù)門一、10—防護(hù)門二、11 一防護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例參見圖1和圖2所示，一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，包括機(jī)身、罩在機(jī)身上的防護(hù)罩11、驅(qū)動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括X軸驅(qū)動系統(tǒng)、Z軸驅(qū)動系統(tǒng)、Y軸驅(qū)動系統(tǒng)以及防護(hù)門驅(qū)動系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)包括X軸控制系統(tǒng)、Y軸控制系統(tǒng)、Z軸控制系統(tǒng)、自動換刀控制系統(tǒng)以及控制防護(hù)門開合的防護(hù)門控制系統(tǒng);所述機(jī)身包括床身
1、工作臺基座8、工作臺、機(jī)床墻體5以及刀庫7。
[0032]所述床身I沿機(jī)身的底部水平設(shè)置，所述床身I的中間位置、沿著床身I的長度方向通長設(shè)置有并排滑動連接的兩個由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的工作臺基座8，在Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動下，工作臺基座8沿Y軸相對于床身做前后運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件上下料;所述工作臺基座8的前端伸出防護(hù)罩11外，每個所述工作臺基座8上分別連接有一個工作臺，分別為工作臺一2和工作
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[0033]所述床身I的后端橫跨兩個工作臺基座8設(shè)置有門形的機(jī)床墻體5，所述機(jī)床墻體5的頂面設(shè)有由X軸驅(qū)動控制系統(tǒng)控制的、沿頂面長向水平滑動的十字滑座4，在X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動下，十字滑座4沿X軸相對于機(jī)床墻體5做左右運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件的水平向加工;所述機(jī)床墻體5與十字滑座4之間通過沿機(jī)床墻體5的頂面的長度方向設(shè)置的滑道滑動連接，十字滑座4可沿滑道左右滑動。
[0034]所述十字滑座4的前側(cè)面設(shè)有由Z軸驅(qū)動控制系統(tǒng)控制的、相對十字滑座4豎向滑動的滑枕主軸6，在Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動下，滑枕主軸6沿Z軸相對于十字滑座4做上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件的豎向加工;所述滑枕主軸6的前端連接有刀架。
[0035]本實(shí)用新型中機(jī)床的自動換刀是通過回轉(zhuǎn)刀架實(shí)現(xiàn)的，回轉(zhuǎn)刀架可設(shè)計(jì)成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式，本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)刀架為四方刀架，回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上具有良好的強(qiáng)度和剛度，可承受粗加工時(shí)的切削抗力。
[0036]所述防護(hù)罩11的前面對應(yīng)工作臺一2和工作臺二 3的位置分別設(shè)有防護(hù)門一 9和防護(hù)門二 10，防護(hù)門一9和防護(hù)罩11由防護(hù)門驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動做相對滑動運(yùn)動，防護(hù)門二 10和防護(hù)罩11由防護(hù)門驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動做相對滑動運(yùn)動；
[0037]控制防護(hù)門開合的防護(hù)門控制系統(tǒng)是通過在每個防護(hù)門的兩側(cè)布置兩根導(dǎo)軌，由氣缸推動防護(hù)門做上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對防護(hù)門的控制的；所述防護(hù)門一 9和防護(hù)門二 10上分別設(shè)有觀察窗口；所述防護(hù)罩11的頂面開有穿過滑枕主軸6的長條開口，所述防護(hù)罩11遠(yuǎn)離刀庫7的一側(cè)面對應(yīng)墻體5頂面上滑道位置開有方孔，所述方孔為驅(qū)動滑道的電機(jī)與電源的連接口。
[0038]本實(shí)用新型中機(jī)床的各部件間在空間上形成三向運(yùn)動關(guān)系，其中X軸上十字滑座沿機(jī)床墻體作左右水平運(yùn)動，由X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；Z軸上滑枕主軸沿十字滑座作上下豎直運(yùn)動，由Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動;Y軸上工作臺沿床身作前后水平運(yùn)動，由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，具體的，在Yl軸上工作臺一沿床身作前后水平運(yùn)動，由Yl軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，在Y2軸上工作臺二沿床身作前后水平運(yùn)動，由Y2軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動;各驅(qū)動系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制，協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)機(jī)床的三向驅(qū)動。
[0039]雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床的使用方法為:
[0040]步驟一:將待加工的零件一和零件二分別放在工作臺一2和工作臺二 3上；
[0041]步驟二:啟動機(jī)床，加工工作臺一上的零件一，此時(shí)，零件二處于待加工狀態(tài)；
[0042]步驟三:當(dāng)工作臺一2上的零件一加工完畢后，打開防護(hù)門一9，將加工完畢的零件一送出防護(hù)罩11外進(jìn)行上下料，此時(shí)，十字滑座4通過滑道滑動到工作臺二 3對應(yīng)的工作位置，對工作臺二3上待加工的零件二進(jìn)行加工；
[0043]步驟四:當(dāng)工作臺一2完成上料后，工作臺一2將另外待加工的零件一送入防護(hù)罩11等待工作臺二3上零件二加工完畢；
[0044]步驟五:當(dāng)工作臺二3上的零件二加工完成后，打開防護(hù)門二10，將加工完畢的零件二送出防護(hù)罩11外進(jìn)行上下料，此時(shí)，十字滑座4通過滑道滑動到工作臺一 2對應(yīng)的工作位置，對工作臺一 2上的零件一進(jìn)行加工；
[0045]步驟六:重復(fù)步驟二到步驟五，連續(xù)交替加工工作臺一 2和工作臺二 3上的零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，包括機(jī)身、罩在機(jī)身上的防護(hù)罩(11)、驅(qū)動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)包括X軸驅(qū)動系統(tǒng)、Z軸驅(qū)動系統(tǒng)以及Y軸驅(qū)動系統(tǒng)； 所述機(jī)身包括床身(I)、工作臺基座(8)、工作臺、機(jī)床墻體(5)以及刀庫(7); 所述床身(I)沿機(jī)身的底部水平設(shè)置，所述床身(I)的中間位置并排滑動連接有兩個由Y軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的工作臺基座(8)，每個所述工作臺基座(8)上分別連接有一個工作臺，分別為工作臺一 (2)和工作臺二 (3); 所述床身(I)的后端橫跨兩個工作臺基座(8)設(shè)置有門形的機(jī)床墻體(5)，所述機(jī)床墻體(5)的頂面設(shè)有由X軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的、沿頂面長向水平滑動的十字滑座(4)，所述十字滑座(4)的前側(cè)面設(shè)有由Z軸驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的、相對十字滑座(4)豎向滑動的滑枕主軸(6)，所述滑枕主軸(6)的前端連接有刀架； 所述刀庫(7)設(shè)置在機(jī)床墻體(5)的一側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括X軸控制系統(tǒng)、Y軸控制系統(tǒng)、Z軸控制系統(tǒng)和自動換刀控制系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)床墻體(5)的頂面沿長度方向設(shè)有滑道，所述滑道與十字滑座(4)滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述防護(hù)罩(11)的前面對應(yīng)工作臺一(2)和工作臺二(3)的位置分別設(shè)有防護(hù)門一(9)和防護(hù)門二(10)05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)還包括驅(qū)動防護(hù)門一 (9)和防護(hù)門二(10)分別與防護(hù)罩(11)相對滑動運(yùn)動的防護(hù)門驅(qū)動系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述控制系統(tǒng)還包括控制防護(hù)門開合的防護(hù)門控制系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述工作臺基座(8)沿著床身(I)的長度方向通長設(shè)置，其前端伸出防護(hù)罩(11)外。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述防護(hù)罩(11)的頂面開有穿過滑枕主軸(6)的長條開口。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的雙工作臺動柱立式加工中心機(jī)床，其特征在于:所述防護(hù)門一 (9)和防護(hù)門二 (10)上分別設(shè)有觀察窗口。
【文檔編號】B23Q11/08GK205571925SQ201620403873
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】黃剛強(qiáng), 姜成偉, 劉詩喻
【申請人】重慶威諾克智能裝備股份有限公司