適用于鉆床的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了適用于鉆床的夾具，其包括夾具體、定位裝置和夾緊裝置；定位裝置包括定位底座、雙頭螺栓和定位組件，雙頭螺栓與定位組件對(duì)稱設(shè)置在定位底座的兩側(cè)，定位底座沿機(jī)床的給刀方向成型有中間通孔；其中，定位組件包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在夾具體上的定位塊、以及驅(qū)動(dòng)定位塊朝向定位底座滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的滾珠絲杠、以及旋轉(zhuǎn)套設(shè)在滾珠絲杠上且與定位塊相連的滾珠絲杠螺母；夾緊裝置包括成型在定位塊上適合與被夾部件卡合的卡口、雙頭螺栓和鎖緊螺母，雙頭螺栓在鎖緊螺母的配合下和定位塊的卡口將被夾部件夾緊。
【專利說明】
適用于鉆床的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種適用于鉆床的夾具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]夾具，是機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具;從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等;其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。其中，通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具，優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性廣，但是生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中不適用；而專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具，其能夠適用于大批量生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)提供一種用于大批量生產(chǎn)且專門針對(duì)鉆床設(shè)計(jì)的適用于鉆床的夾具?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型所要解決的問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的通用夾具不能適用于大批量生產(chǎn)的問題，進(jìn)而提供一種用于大批量生產(chǎn)且專門針對(duì)鉆床設(shè)計(jì)的適用于鉆床的夾具。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了適用于鉆床的夾具，其包括夾具體、定位裝置和夾緊裝置；
[0006]所述定位裝置包括定位底座、雙頭螺栓和定位組件，所述雙頭螺栓與所述定位組件對(duì)稱設(shè)置在所述定位底座的兩側(cè)，所述定位底座沿機(jī)床的給刀方向成型有中間通孔;其中，所述定位組件包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在所述夾具體上的定位塊、以及驅(qū)動(dòng)所述定位塊朝向所述定位底座滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的滾珠絲杠、以及旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述滾珠絲杠上且與所述定位塊相連的滾珠絲杠螺母；
[0007]所述夾緊裝置包括成型在所述定位塊上適合與被夾部件卡合的卡口、所述雙頭螺栓和鎖緊螺母，所述雙頭螺栓在所述鎖緊螺母的配合下和所述定位塊的所述卡口將所述被夾部件夾緊。
[0008]所述定位塊設(shè)為V型活動(dòng)塊，所述V型活動(dòng)塊的V型開口為所述卡口。
[0009]所述定位塊設(shè)為U型活動(dòng)塊，所述U型活動(dòng)塊的U型開口為所述卡口。
[0010]所述滾珠絲杠螺母通過螺母轉(zhuǎn)接座分別與所述定位塊固定連接。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為雙軸伸電機(jī)。
[0012]還包括止推軸承;其中，所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)前軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接， 所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)后軸與所述止推軸承連接，所述止推軸承對(duì)所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)軸進(jìn)行軸向鎖定。
[0013]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
[0014]所述定位底座設(shè)于所述夾具體的中間位置處，且所述中間通孔的直徑大于刀具的直徑。
[0015]還包括沿所述定位塊的滑動(dòng)方向凹陷成型在所述夾具體上的安裝槽，所述滾珠絲杠和所述滾珠絲杠螺母設(shè)于所述安裝槽中。
[0016]所述雙頭螺栓和所述鎖緊螺母之間還設(shè)有墊圈。
[0017]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)之處:
[0018]本實(shí)用新型提供的適用于鉆床的夾具通過設(shè)有所述中間通孔的所述定位底座、所述雙頭螺栓和所述定位組件對(duì)所述被夾部件進(jìn)行定位;使用時(shí)，首先將所述被定位件放置在所述定位底座上，然后通過所述雙頭螺栓對(duì)所述被定位件的一側(cè)進(jìn)行定位，所述定位組件對(duì)所述被定位件的另一側(cè)進(jìn)行定位，即所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述定位塊對(duì)所述被定位件的另一側(cè)進(jìn)行定位;進(jìn)一步，通過所述定位塊的卡口、所述雙頭螺栓和所述鎖緊螺母對(duì)定位后的所述被夾部件進(jìn)行鎖緊，防止所述被夾部件在加工過程中發(fā)生偏移或轉(zhuǎn)動(dòng);該適用于鉆床的夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，為鉆床專用夾具能夠適用于大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為實(shí)施例1所述的適用于鉆床的夾具不意圖；
[0021]圖2為實(shí)施例1所述的定位塊示意圖；
[0022]圖3為實(shí)施例1所述的定位塊另一不意圖；
[0023]圖4為實(shí)施例2所述的適用于鉆床的夾具不意圖；
[0024]圖5為實(shí)施例2所述的定位片示意圖；
[0025]附圖標(biāo)記說明:1-夾具體;2_定位底座;3_定位塊;5_驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu);6_雙頭螺檢;7_鎖緊螺母;8-卡口； 9-定位開口； 10-中間通孔;11-被夾部件;12-定位片；13-套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是鎖定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例提供了適用于鉆床的夾具，其包括夾具體1、定位裝置和夾緊裝置；
[0032]所述定位裝置包括定位底座2、雙頭螺栓6和定位組件，所述雙頭螺栓6與所述定位組件對(duì)稱設(shè)置在所述定位底座2的兩側(cè)，所述定位底座2沿機(jī)床的給刀方向成型有中間通孔 10;其中，所述定位組件包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在所述夾具體1上的定位塊3、以及驅(qū)動(dòng)所述定位塊3朝向所述定位底座2滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)5,所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的滾珠絲杠、以及旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述滾珠絲杠上且與所述定位塊3相連的滾珠絲杠螺母；
[0033]所述夾緊裝置包括成型在所述定位塊3上適合與被夾部件11卡合的卡口 8、所述雙頭螺栓6和鎖緊螺母7,所述雙頭螺栓6在所述鎖緊螺母7的配合下和所述定位塊3的所述卡口 8—起將所述被夾部件11夾緊。本實(shí)施例優(yōu)選所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
[0034]在本實(shí)施例中，通過設(shè)有所述中間通孔10的所述定位底座2、所述雙頭螺栓6和所述定位組件對(duì)所述被夾部件11進(jìn)行定位;使用時(shí)，首先將所述被定位件放置在所述定位底座2上，然后通過所述雙頭螺栓6對(duì)所述被定位件的一側(cè)進(jìn)行定位，所述定位組件對(duì)所述被定位件的另一側(cè)進(jìn)行定位，即所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)所述定位塊3對(duì)所述被定位件的另一側(cè)進(jìn)行定位;進(jìn)一步，通過所述定位塊3的卡口 8、所述雙頭螺栓6和所述鎖緊螺母7對(duì)定位后的所述被夾部件11進(jìn)行鎖緊，防止所述被夾部件11在加工過程中發(fā)生偏移或轉(zhuǎn)動(dòng);該適用于鉆床的夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，為鉆床專用夾具能夠適用于大批量生產(chǎn)。
[0035]如圖2所示，本實(shí)施例優(yōu)選所述定位塊3設(shè)為V型活動(dòng)塊，所述V型活動(dòng)塊的V型開口為所述卡口 8。進(jìn)一步，如圖3所示，作為可變換的實(shí)施方式，所述定位塊3還可以設(shè)為U型活動(dòng)塊，所述U型活動(dòng)塊的U型開口為所述卡口8。其中，所述卡口8的開口尺寸大于所述被夾部件11的被夾一側(cè)的側(cè)面尺寸，所述被夾部件11能夠被牢牢夾緊，且被夾緊后不會(huì)因受力不均或其他原因再次發(fā)生滑動(dòng)、偏移或轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]具體地，所述滾珠絲杜螺母通過螺母轉(zhuǎn)接座分別與所述定位塊3固定連接;其中， 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為雙軸伸電機(jī)。
[0037]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括止推軸承;其中，所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)前軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)后軸與所述止推軸承連接，所述止推軸承對(duì)所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)軸進(jìn)行軸向鎖定。所述止推軸承對(duì)所述雙軸伸電機(jī)的所述電機(jī)軸進(jìn)行軸向鎖定，避免所述電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，所述滾珠絲杠在所述滾珠絲杠螺母的配合下僅將所述電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述定位塊3的滑動(dòng)，保證所述定位塊3的運(yùn)動(dòng)精度。
[0038]所述定位底座2設(shè)于所述夾具體1的中間位置處，且所述中間通孔10的直徑大于刀具的直徑;從而保證所述刀具在對(duì)所述被夾部件11進(jìn)行鉆孔加工時(shí)不會(huì)作用到所述定位底座2上，既能保護(hù)所述刀具，又能避免所述定位底座2被劃傷。
[0039]還包括沿所述定位塊3的滑動(dòng)方向凹陷成型在所述夾具體I上的安裝槽，所述滾珠絲杠和所述滾珠絲杠螺母設(shè)于所述安裝槽中；從而盡量使得該適用于鉆床的夾具整體結(jié)構(gòu)緊湊設(shè)置，盡量減少整體占用空間。
[0040]進(jìn)一步，所述雙頭螺栓6和所述鎖緊螺母7之間還設(shè)有墊圈。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]作為可變換的實(shí)施方式，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
[0043]如圖4所示，在本實(shí)施例中，還可以在所述雙頭螺栓6上套設(shè)有兩個(gè)用于與所述被夾部件11直接相抵或卡合的定位片12;其中，兩個(gè)所述定位片之間設(shè)有套筒13，所述定位片12的定位端成型有適合與所述被夾部件11卡合的定位開口 9，所述定位開口 9設(shè)為V型或U型。
[0044]在本實(shí)施例中，兩個(gè)所述定位片12中的其中一個(gè)所述定位片12與所述被夾部件11底端相抵，另一個(gè)所述定位片12與所述被夾部件11頂端相抵，而所述定位組件的所述定位塊3與所述被夾部件11的另一側(cè)的中部相抵。
[0045]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.適用于鉆床的夾具，其包括夾具體(I)、定位裝置和夾緊裝置;其特征在于: 所述定位裝置包括定位底座(2)、雙頭螺栓(6)和定位組件，所述雙頭螺栓(6)與所述定位組件對(duì)稱設(shè)置在所述定位底座(2)的兩側(cè)，所述定位底座(2)沿機(jī)床的給刀方向成型有中間通孔(10);其中，所述定位組件包括通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在所述夾具體(I)上的定位塊(3)、以及驅(qū)動(dòng)所述定位塊(3)朝向所述定位底座(2)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(5)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的滾珠絲杠、以及旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述滾珠絲杠上且與所述定位塊(3)相連的滾珠絲杠螺母； 所述夾緊裝置包括成型在所述定位塊(3)上適合與被夾部件(11)卡合的卡口(8)、所述雙頭螺栓(6)和鎖緊螺母(7)，所述雙頭螺栓(6)在所述鎖緊螺母(7)的配合下和所述定位塊(3)的所述卡口(8)將所述被夾部件(11)夾緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述定位塊(3)設(shè)為V型活動(dòng)塊，所述V型活動(dòng)塊的V型開口為所述卡口(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述定位塊(3)設(shè)為U型活動(dòng)塊，所述U型活動(dòng)塊的U型開口為所述卡口(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述滾珠絲杠螺母通過螺母轉(zhuǎn)接座分別與所述定位塊(3)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為雙軸伸電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:還包括止推軸承;其中，所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)前軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)后軸與所述止推軸承連接，所述止推軸承對(duì)所述雙軸伸電機(jī)的電機(jī)軸進(jìn)行軸向鎖定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述定位底座(2)設(shè)于所述夾具體(I)的中間位置處，且所述中間通孔(10)的直徑大于刀具的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:還包括沿所述定位塊(3)的滑動(dòng)方向凹陷成型在所述夾具體(I)上的安裝槽，所述滾珠絲杠和所述滾珠絲杠螺母設(shè)于所述安裝槽中。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鉆床的夾具，其特征在于:所述雙頭螺栓(6)和所述鎖緊螺母(7)之間還設(shè)有墊圈。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205571970SQ201620373173
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】劉紅華, 譚文平, 張群慧
【申請(qǐng)人】湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院, 劉紅華