一種銅帶壓平裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶壓平裝置，包括底板和連接板，所述底板上表面的兩側(cè)均焊接有支撐板，每個支撐板的內(nèi)側(cè)面均安裝有第一軸承，兩個第一軸承之間安裝有水平設(shè)置的第一壓輥，所述支撐板的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有滑槽，該滑槽位于第一壓輥的上方，支撐板內(nèi)側(cè)面的頂部焊接有固定板，固定板上表面開設(shè)的螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底端焊接有T形限位塊。該銅帶壓平裝置，利用機械壓平代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工壓平，提高了生產(chǎn)效率，通過兩個彈簧對第二壓輥的兩側(cè)的壓力進行調(diào)節(jié)，使銅帶的壓平較為均勻，壓平效果較好，利用調(diào)節(jié)螺栓對彈簧的緊固度進行調(diào)節(jié)，使第二壓輥能夠?qū)Σ煌穸纫约安煌瑝毫Φ你~帶進行壓平，適應范圍更廣。
【專利說明】
一種銅帶壓平裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶壓平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1?3X 50?250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。在銅帶加工的過程中，尤其是銅帶熱乳加工后，銅帶的表面會不平整，達不到銅帶加工工藝的要求，因此需要將銅帶進行壓平處理，但目前常見的壓平方式是采用人工滾壓方式，這種方式導致生產(chǎn)效率低下，壓平效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅帶壓平裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶壓平裝置，包括底板和連接板，所述底板上表面的兩側(cè)均焊接有支撐板，每個支撐板的內(nèi)側(cè)面均安裝有第一軸承，兩個第一軸承之間安裝有水平設(shè)置的第一壓輥，所述支撐板的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有滑槽，該滑槽位于第一壓輥的上方，支撐板內(nèi)側(cè)面的頂部焊接有固定板，固定板上表面開設(shè)的螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底端焊接有T形限位塊。
[0005]所述連接板底面的兩側(cè)均一體成型有安裝板，每個安裝板的內(nèi)側(cè)面均嵌設(shè)有第二軸承，并且兩個第二軸承之間安裝有水平設(shè)置的第二壓輥，安裝板的外側(cè)面一體成型有滑塊，所述安裝板通過滑塊與滑槽滑動連接，所述安裝板上表面的兩側(cè)均焊接有與T形限位塊相對應的定位柱，所述定位柱與T形限位塊之間設(shè)置有彈簧。
[0006]優(yōu)選的，所述連接板上表面的中部焊接有提手。
[0007]優(yōu)選的，所述第一壓輥、第二壓輥、定位柱、彈簧、T形限位塊以及調(diào)節(jié)螺栓分別由下至上分布在同一豎向平面上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該銅帶壓平裝置，利用機械壓平代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工壓平，提高了生產(chǎn)效率，通過兩個彈簧對第二壓輥的兩側(cè)的壓力進行調(diào)節(jié)，使銅帶的壓平較為均勻，壓平效果較好，利用調(diào)節(jié)螺栓對彈簧的緊固度進行調(diào)節(jié)，使第二壓輥能夠?qū)Σ煌穸纫约安煌瑝毫Φ你~帶進行壓平，適應范圍更廣，定位柱和T形限位塊的配合，能夠?qū)椈善鸬蕉ㄎ坏淖饔?，使彈簧的兩端受力更加均勻，同時也提高了彈簧對連接板壓力的均勻性，提手能夠?qū)⑦B接板提起，方便了對銅帶的放置，使用較為方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I底板、2支撐板、3第一壓輥、4第二壓輥、5安裝板、6連接板、7彈簧、8T形限位塊、9調(diào)節(jié)螺栓、1固定板、11提手、12定位柱、13滑槽、14滑塊。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶壓平裝置，包括底板I和連接板6，底板I上表面的兩側(cè)均焊接有支撐板2，每個支撐板2的內(nèi)側(cè)面均安裝有第一軸承，兩個第一軸承之間安裝有水平設(shè)置的第一壓輥3，支撐板2的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有滑槽13，該滑槽13位于第一壓輥3的上方，支撐板2內(nèi)側(cè)面的頂部焊接有固定板10，固定板10上表面開設(shè)的螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓9，利用調(diào)節(jié)螺栓9對彈簧7的緊固度進行調(diào)節(jié)，使第二壓輥4能夠?qū)Σ煌穸纫约安煌瑝毫Φ你~帶進行壓平，適應范圍更廣，調(diào)節(jié)螺栓9的底端焊接有T形限位塊8。
[0013]連接板6底面的兩側(cè)均一體成型有安裝板5，每個安裝板5的內(nèi)側(cè)面均嵌設(shè)有第二軸承，并且兩個第二軸承之間安裝有水平設(shè)置的第二壓輥4，第一壓輥3、第二壓輥4、定位柱12、彈簧7、T形限位塊8以及調(diào)節(jié)螺栓9分別由下至上分布在同一豎向平面上，利用第一壓輥3和第二壓輥4配合的機械壓平代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工壓平，提高了生產(chǎn)效率，通過兩個彈簧7對第二壓輥4的兩側(cè)的壓力進行調(diào)節(jié)，使銅帶的壓平較為均勻，壓平效果較好，安裝板5的外側(cè)面一體成型有滑塊14，安裝板5通過滑塊14與滑槽13滑動連接，使連接板6的高度能夠進行上下移動調(diào)節(jié)，連接板6上表面的中部焊接有提手11，提手11能夠?qū)⑦B接板6提起，方便了對銅帶的放置，使用較為方便，安裝板5上表面的兩側(cè)均焊接有與T形限位塊8相對應的定位柱12，定位柱12與T形限位塊8之間設(shè)置有彈簧7，定位柱12和T形限位塊8的配合，能夠?qū)椈?起到定位的作用，使彈簧7的兩端受力更加均勻，同時也提高了彈簧7對連接板6壓力的均勻性。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種銅帶壓平裝置，包括底板(I)和連接板(6)，所述底板(I)上表面的兩側(cè)均焊接有支撐板(2)，其特征在于:每個支撐板(2)的內(nèi)側(cè)面均安裝有第一軸承，兩個第一軸承之間安裝有水平設(shè)置的第一壓輥(3)，所述支撐板(2)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有滑槽(13)，該滑槽(13)位于第一壓輥(3)的上方，支撐板(2)內(nèi)側(cè)面的頂部焊接有固定板(10)，固定板(10)上表面開設(shè)的螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓(9)，調(diào)節(jié)螺栓(9)的底端焊接有T形限位塊(8); 所述連接板(6)底面的兩側(cè)均一體成型有安裝板(5)，每個安裝板(5)的內(nèi)側(cè)面均嵌設(shè)有第二軸承，并且兩個第二軸承之間安裝有水平設(shè)置的第二壓輥(4)，安裝板(5)的外側(cè)面一體成型有滑塊(14)，所述安裝板(5)通過滑塊(14)與滑槽(13)滑動連接，所述安裝板(5)上表面的兩側(cè)均焊接有與T形限位塊(8)相對應的定位柱(12)，所述定位柱(12)與T形限位塊(8)之間設(shè)置有彈簧(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶壓平裝置，其特征在于:所述連接板(6)上表面的中部焊接有提手(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶壓平裝置，其特征在于:所述第一壓輥(3)、第二壓輥(4)、定位柱(12)、彈簧(7)、T形限位塊(8)以及調(diào)節(jié)螺栓(9)分別由下至上分布在同一豎向平面上。
【文檔編號】B21D1/02GK205587462SQ201620442200
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請人】江西同心銅業(yè)有限公司