T形折彎機模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢驗鍍鋅(彩涂)板帶全板寬彎曲性能T形折彎機模具,包括上模、擋料板、中間模和下模，上模下端為一楔形，中間模上部一端設(shè)置有擋料板，中間模上部與擋料板相隔一定距離位置設(shè)置有與所述上模下部楔形相匹配的折彎槽，折彎槽與所述楔形之間的區(qū)域形成一次折彎區(qū)，中間模與下模之間排列有若干彈簧，中間模的下端面與下模底部的上端面之間的區(qū)域形成二次折彎區(qū)。使用本實用新型的折彎機模具可以對鍍鋅(彩涂)板進行全板寬彎曲性能測試，減少剪板制樣過程，提高了勞動效率，嚴格控制彎曲性能質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能的均勻性。
【專利說明】
T形折彎機模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及T形折彎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種T形折彎機模具。【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅板彎曲性能是機械性能的一種，是衡量鍍鋅薄板工藝性能的主要項目，但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180°后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。按照日標JIS G 3302-2010標準，彎曲試樣寬度(75?125) mm，長度約為寬度的2倍。若無特殊要求，從試驗用鋼材上沿與乳制方向平行的方向取一個試樣。試樣縱向方向試樣的彎曲操作原則上用手動虎鉗，將試樣彎曲到與試樣長度方向 180°。在不能使用虎鉗時，可以采用其他適當?shù)姆椒ㄟM行試驗。
[0003]目前鍍鋅廠一般采用T彎機進行彎曲試驗，此方法和設(shè)備能滿足按照標準要求進行交貨，但由于鍍鋅板寬度從300_寬的窄帶到1800mm寬的汽車用鋼板有很大的跨度，由于鍍鋅線爐溫、鋅鍋溫度和鋅液成分等因素對鋼板性能，特別是全板寬不同部位性能的均勻性有很大的影響，特別是寬度在1000mm以上的鍍鋅板，簡單測試(75?125)mm寬度的鋼板， 不足以代表全板寬鋼板的彎曲性能，從而測試鍍鋅板全板寬彎曲性能勢在必行，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個臺階。當彎曲性能不合格時在鍍鋅板進行深加工，比如:彎曲成型、沖壓成型和拉伸成型等過程中會出現(xiàn)毛刺、開裂、斷板等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的使用，使用戶利益受到損失?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的問題是如何實現(xiàn)測試鍍鋅(彩涂)板帶全板寬彎曲性能的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本技術(shù)方案提供一種檢驗鍍鋅(彩涂)板帶全板寬彎曲性能T形折彎機模具，包括上模、擋料板、中間模和下模，上模下端為一楔形，中間模上部一端設(shè)置有擋料板，中間模上部與擋料板相隔一定距離位置設(shè)置有與上模下部楔形相匹配的折彎槽， 折彎槽與擋料板所在平面相平行，折彎槽與所述楔形之間的區(qū)域形成一次折彎區(qū)，下模由一縱貫下模上表面的凸臺和下模底部組成，中間模下部有與所述凸臺相匹配的凹槽，中間模與所述下模之間排列有若干彈簧，彈簧設(shè)置為當受載荷時，中間模的下端面與所述下模底部的上端面相接觸，不受載荷時所述中間模的下端面與所述下模底部的上端面相分離， 中間模的下端面與下模底部的上端面之間的區(qū)域形成二次折彎區(qū)。
[0008]優(yōu)選的，上模下端楔形頂角角度為20-50度；
[0009]優(yōu)選的，上模下端楔形頂角角度為30度；
[0010]優(yōu)選的，凸臺為方柱形臺；
[0011]優(yōu)選的，凸臺為梯形臺；
[0012]優(yōu)選的，折彎槽到擋料板的距離與折彎槽側(cè)邊的長度及折彎平臺的寬度三者大致相等。
[0013]可根據(jù)板帶的實際長度定制模具的長度。[0〇14](三)有益效果
[0015]使用本實用新型的折彎機模具對鍍鋅(彩涂)板出廠前進行全板寬彎曲性能測試， 不必用剪板機將板帶裁剪成(75-125)mm試樣再進行手動折彎試驗，減少一個制樣過程，提高了勞動效率。原來制樣再手動折彎一般在2?3分鐘完成，使用本方案設(shè)計的T型折彎機彎機模具進行一個折彎試驗在1分鐘之內(nèi)即可全部完成，效率提高2?3倍，并且嚴格控制彎曲性能質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能的均勻性。【附圖說明】
[0016]圖1是依照本實用新型實施方式的T形折彎機模具分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是依照本實用新型實施方式的T形折彎機模具的咬合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是依照本實用新型實施方式的T形折彎機模具各工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1:上模;2:中間模;3:下模;4:擋料板;5:楔形;6:折彎槽;7:—次折彎區(qū)；8:凸臺； 9:下模底部;10:凹槽;11:二次折彎區(qū)。【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1、圖2所示的T形折彎機模具包括上模1、擋料板4、中間模2和下模3,上模1下端為一頂角為30度的楔形5,中間模2上部一端設(shè)置有擋料板4,中間模2上部與擋料板4相隔一定距離位置設(shè)置有與上模1下部楔形5相匹配的折彎槽6,折彎槽6與擋料板4所在平面相平行，折彎槽6與楔形5之間的區(qū)域形成一次折彎區(qū)7,下模3由一縱貫其上表面的方柱形凸臺8和下模底部9組成，中間模2下部有與凸臺8相匹配的凹槽10,凸臺8與凹槽10之間排列有若干彈簧，彈簧設(shè)置為當受載荷時，中間模2的下端面與下模底部9的上端面相接觸，不受載荷時中間模2的下端面與下模底部9的上端面相分離，中間模2的下端面與所述下模底部9的上端面之間的區(qū)域形成二次折彎區(qū)11。折彎槽到擋料板的距離與折彎槽側(cè)邊的長度及折彎平臺的寬度三者大致相等。模具的長度為1800mm。
[0022]采用本實用新型的T形折彎機模具進行T彎實驗，第一步，板帶送入上模和中間模之間的一次折彎區(qū)，后擋料板將板材定位，如圖3中(a)所示;第二步，上模向下移動，板帶接觸到中間模，并帶動下模繼續(xù)向下移動，將板帶彎成30°角，如圖3中(b)所示;第三步，將上模具升起，中間模由于彈簧回彈頂回平衡位置，取下板帶，將板帶放入中間模和下模之間二次折彎區(qū)，如圖3中(c)所示;第四步，上模向下移動接觸到中間模后繼續(xù)向下移動，30°角的板帶被壓成180°，如圖3中⑷所示;第五步，將上模和中間模升起，取出板帶，如圖3中(e)所示;取出后觀察板帶基體是否出現(xiàn)龜裂，用3M膠帶粘住壓平角，揭下膠帶后觀察鋅層是否脫落。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種T形折彎機模具，其特征在于:包括上模(1)、擋料板(4)、中間模(2)和下模(3)， 所述上模下端為一楔形(5)，所述中間模(2)上部一端設(shè)置有擋料板(4)，所述中間模(2)上 部設(shè)置有與所述楔形(5)相匹配的折彎槽(6)，所述折彎槽(6)與擋料板(4)所在平面相平 行，所述折彎槽(6)與所述楔形(5)之間的區(qū)域形成一次折彎區(qū)(7)，所述下模(3)由設(shè)置于 其上表面的凸臺(8)和下模底部(9)組成，所述中間模(2)下部有與所述凸臺(8)相匹配的凹 槽(10)，所述中間模(2)與所述下模(3)之間排列有若干彈簧，所述彈簧設(shè)置為當受載荷時， 所述中間模(2)的下端面與所述下模底部(9)的上端面相接觸，不受載荷時所述中間模(2) 的下端面與所述下模底部(9)的上端面相分離，所述中間模(2)的下端面與所述下模底部 (9)的上端面之間的區(qū)域形成二次折彎區(qū)(11)。2.如權(quán)利要求1所述的T形折彎機模具，其特征在于:所述上模(1)下端楔形(5)頂角角 度為20-50度。3.如權(quán)利要求2所述的T形折彎機模具，其特征在于:所述上模(1)下端楔形(5)頂角角 度為30度。4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的T形折彎機模具，其特征在于:所述凸臺(8)為方柱形臺。5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的T形折彎機模具，其特征在于:所述凸臺(8)為梯形臺。6.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的T形折彎機模具，其特征在于，所述折彎槽(6)到擋 料板(4)的距離與折彎槽(6)側(cè)邊的長度及二次折彎區(qū)(11)的寬度三者大致相等。
【文檔編號】B21D37/10GK205587532SQ201620371108
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】崔貫英, 徐元, 席玉婷, 柴華, 劉研, 余浩, 王勇, 楊瑞寶
【申請人】天津軋冷軋薄板有限公司, 天津軋一冷軋薄板有限公司