帶有漲管功能的擴(kuò)管器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種漲管器，提供了一種構(gòu)思巧妙，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的漲管器或擴(kuò)管器功能單一，使用時需要單獨配置，使用成本高，并給使用者帶來諸多不便等的技術(shù)問題，它包括油壓泵及滑動連接在油壓泵前端口的活塞，在活塞上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱，在所述油壓泵的前端口上旋接有擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，在擴(kuò)管組件內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱前端頂接著可在擴(kuò)管組件內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭，擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。
【專利說明】
帶有漲管功能的擴(kuò)管器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種漲管器，尤其涉及一種集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器。【背景技術(shù)】
[0002]漲管器和擴(kuò)管器是制造、維修各類容器時用來擴(kuò)大管子的內(nèi)、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏氣并能承受一定的壓力的漲接工具。但現(xiàn)有的漲管器或擴(kuò)管器往往只有單一的功能，因此需要漲管和擴(kuò)管加工時通常需要單獨配置漲管器和擴(kuò)管器，增加了使用成本，且給使用者帶來諸多不便。
[0003]中國專利公開了一種手動液壓漲管器(CN201470786U)，包括栗體、固定在栗體上的位于油液入口的儲油筒及位于油液出口的活塞套，儲油筒上固定有手柄，活塞套上連接有漲頭，活塞套內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，活塞上固定有插入漲頭的錐形頂針，栗體內(nèi)開設(shè)有使得油液能夠在油液入口與油液出口間交換的管路，管路上設(shè)置有用于將油液從油液入口栗到油液出口的柱塞，栗體上鉸接有搖柄，搖柄與柱塞相連接，錐形頂針的軸心線與手柄的延伸方向垂直，且柱塞的滑動方向與錐形頂針的軸心線方向平行。此裝置雖然具有壓力大，使用省力點優(yōu)點，但此漲管器也是只具有單一的漲管功能，因此同樣存在需要另外配置擴(kuò)管器進(jìn)行擴(kuò)管加工，不僅增加了使用成本，且給使用帶來諸多不便等技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要是提供了一種構(gòu)思巧妙，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的漲管器或擴(kuò)管器功能單一，使用時需要單獨配置，使用成本高，并給使用者帶來諸多不便等的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括油壓栗及滑動連接在油壓栗前端口的活塞，在活塞上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱，在所述油壓栗的前端口上旋接有擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，在擴(kuò)管組件內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱前端頂接著可在擴(kuò)管組件內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭，擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。油壓栗、漲管芯柱及漲管頭配合使用時即構(gòu)成漲管器，實現(xiàn)漲管加工功能，拆除漲管頭后，通過在漲管芯柱對應(yīng)側(cè)的油壓栗前端口上旋接擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，并在漲管芯柱前端對應(yīng)的圓錐形面上互配套裝擴(kuò)管頭，其中的擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件對應(yīng)的腔體內(nèi)，當(dāng)油壓栗工作時推動活塞向擴(kuò)管組件內(nèi)延伸，活塞通過漲管芯柱頂置擴(kuò)管頭沿擴(kuò)管組件對應(yīng)的定位孔滑動， 由于在擴(kuò)管組件的前端同軸夾持固定著待加工管件，最終擴(kuò)管頭前端的錐形擴(kuò)管加工面壓接在待加工管件的管口上，并進(jìn)一步擠壓待加工管件管口向外展開形成喇叭口，即完成了擴(kuò)管加工，轉(zhuǎn)換漲管加工時自油壓栗前端口上整體拆除擴(kuò)管組件即可，省時省力，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷，整體構(gòu)思巧妙。
[0006]作為優(yōu)選，所述擴(kuò)管頭包括互配套裝在漲管芯柱前端部的環(huán)形導(dǎo)柱，環(huán)形導(dǎo)柱的前端向外向內(nèi)延伸形成錐面壓頭，環(huán)形導(dǎo)柱滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。通過環(huán)形導(dǎo)柱與擴(kuò)管組件保持互配滑動連接，又通過一體式連接在環(huán)形導(dǎo)柱前端的錐面壓頭擠壓進(jìn)行擴(kuò)管成型加工，環(huán)形導(dǎo)柱與擴(kuò)管組件間的滑動配合，確保了擴(kuò)管頭的行進(jìn)方向與待加工管件同軸，從而保證了擴(kuò)管加工的質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，在所述擴(kuò)管頭外設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向臺，環(huán)形導(dǎo)向臺滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)， 在環(huán)形導(dǎo)向臺前端面對應(yīng)的擴(kuò)管頭外套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺的前端面上，前端頂接在擴(kuò)管頭前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件內(nèi)。通過在擴(kuò)管頭的外環(huán)面上沿徑向向外延伸形成環(huán)形導(dǎo)向臺，通過環(huán)形導(dǎo)向臺的外環(huán)面與擴(kuò)管組件間保持滑動連接，兩者接觸面積減小，從而降低了滑動摩擦阻力，使用更加輕松省力；同時又通過在擴(kuò)管頭外套設(shè)復(fù)位彈簧，使復(fù)位彈簧頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺前端面與擴(kuò)管組件腔體內(nèi)壁上，當(dāng)擴(kuò)管加工完畢時， 活塞帶動漲管芯柱后移，此時復(fù)位彈簧的恢復(fù)力促使擴(kuò)管頭與漲管芯柱同步后移后自動復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]作為更優(yōu)選，與所述復(fù)位彈簧前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件內(nèi)嵌裝有彈簧導(dǎo)套，彈簧導(dǎo)套互配環(huán)套在擴(kuò)管頭外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧的前端頂接在彈簧導(dǎo)套的后端面上。通過設(shè)置彈簧導(dǎo)套一是可以簡化擴(kuò)管組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低加工成本，二是通過彈簧導(dǎo)套防止擴(kuò)管頭在行進(jìn)過程中發(fā)生晃動，從而保證擴(kuò)管加工精度。
[0009]作為更優(yōu)選，所述彈簧導(dǎo)套包括嵌裝在擴(kuò)管組件內(nèi)的定位套及同軸一體式連接在定位套后端的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套互配環(huán)套在擴(kuò)管頭外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧的前端套裝在導(dǎo)向套外并頂接在定位套的后端面上。通過定位套定位，再通過導(dǎo)向套適當(dāng)加大擴(kuò)管頭的定位面積，防止擴(kuò)管頭脫出后偏離軸芯方向，同時也可通過導(dǎo)向套外環(huán)面與擴(kuò)管組件內(nèi)壁間的間隙精確定位復(fù)位彈簧，提高使用可靠性。
[0010]作為更優(yōu)選，與所述環(huán)形導(dǎo)向臺后端面對應(yīng)的擴(kuò)管組件朝向擴(kuò)管頭的外環(huán)面延伸形成環(huán)形限位凸臺，環(huán)形導(dǎo)向臺的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺的前端面上。通過在擴(kuò)管組件對應(yīng)的內(nèi)壁面上設(shè)置與環(huán)形導(dǎo)向臺互配的環(huán)形限位凸臺，可避免拆換擴(kuò)管組件時擴(kuò)管頭自擴(kuò)管組件內(nèi)脫出，保證安裝拆換的方便快捷。
[0011]作為優(yōu)選，所述擴(kuò)管組件包括旋接在油壓栗上的管狀擴(kuò)管體，與油壓栗相對的擴(kuò)管體前端部沿徑向穿插有可夾持待加工管件的擴(kuò)管條，在擴(kuò)管條上方對應(yīng)的擴(kuò)管體上旋接有鎖緊桿，鎖緊桿頂接在擴(kuò)管條上，擴(kuò)管頭的前端同軸頂接在待加工管件的管口上。管狀擴(kuò)管體的前端設(shè)置擴(kuò)管條夾持固定待加工管件，并通過鎖緊桿鎖緊擴(kuò)管條，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。
[0012]作為優(yōu)選，在所述漲管芯柱的后端同軸延伸有定位柱，在定位柱的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽，在與定位柱對應(yīng)的活塞前端面上設(shè)有定位孔，定位柱互配插接在定位孔內(nèi)，與環(huán)形定位槽對應(yīng)的活塞上旋接有定位螺柱，定位螺柱頂接在環(huán)形定位槽內(nèi)。漲管芯柱通過定位螺柱沿徑向頂接固定，固定方式簡單可靠，拆裝方便。
[0013]因此，本實用新型的帶有漲管功能的擴(kuò)管器具有下述優(yōu)點:在漲管芯柱上互配套裝漲管頭即可進(jìn)行漲管加工，拆除漲管頭后在對應(yīng)側(cè)的油壓栗前端口上旋接連接上擴(kuò)管組件即可進(jìn)行擴(kuò)管加工，集漲管、擴(kuò)管功能于一體并可快速轉(zhuǎn)換，操作簡單方便;擴(kuò)管組件采用整體式設(shè)計，構(gòu)思巧妙，拆裝方便快捷;通過在擴(kuò)管頭上設(shè)置復(fù)位彈簧，當(dāng)擴(kuò)管加工完畢時，復(fù)位彈簧的恢復(fù)力使擴(kuò)管頭與漲管芯柱同步后移復(fù)位;環(huán)形導(dǎo)向臺和彈簧導(dǎo)套不僅減小了擴(kuò)管頭的滑動摩擦阻力，同時也保證了擴(kuò)管頭的滑移同軸度，從而保證了擴(kuò)管加工質(zhì)量。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型帶有漲管功能的擴(kuò)管器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示A處的放大圖；[0〇17]圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4是圖3所示B處的放大圖；
[0019]圖5是本實用新型在漲管加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1所示，本實用新型的一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括圓管狀的油壓栗1，在油壓栗1的前端口滑動連接著活塞2,在活塞2上同軸連接著漲管芯柱3,如圖2所示，在與活塞2對應(yīng)的漲管芯柱3后端同軸向外延伸形成定位柱31，在定位柱31中部的外環(huán)面上開有一個環(huán)形定位槽32,在與定位柱31對應(yīng)的活塞2前端面中部開有一個定位孔21，定位柱31互配插接在定位孔21內(nèi)，與環(huán)形定位槽32對應(yīng)的活塞2上沿徑向旋接著一個定位螺柱10,定位螺柱10的內(nèi)側(cè)端互配頂接在環(huán)形定位槽32內(nèi)，定位螺柱10的外側(cè)端位于活塞2的外環(huán)面下方。 在油壓栗1的前端口上同軸旋接著一個擴(kuò)管組件4,如圖3所示，擴(kuò)管組件4包括同軸旋接在油壓栗1端口上的管狀的擴(kuò)管體41，與油壓栗1相對的擴(kuò)管體41前端部徑向水平穿插著一個用于夾持待加工管件9的擴(kuò)管條42,在擴(kuò)管條42上方對應(yīng)的擴(kuò)管體41中部垂直旋接著一個鎖緊桿43,鎖緊桿43的下端頂接在擴(kuò)管條42上，漲管芯柱3水平延伸至擴(kuò)管體41內(nèi)，在擴(kuò)管組件4內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱3前端頂接著可在擴(kuò)管體41腔體內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭5,擴(kuò)管頭5包括互配同軸套裝在漲管芯柱3前端部的環(huán)形導(dǎo)柱51，環(huán)形導(dǎo)柱51的前端向外向內(nèi)延伸形成錐面壓頭52,擴(kuò)管頭5向前移動時錐面壓頭52同軸頂接在待加工管件9的管口上，如圖4 所示，在靠近環(huán)形導(dǎo)柱51后端部的外環(huán)面向外延伸形成環(huán)形導(dǎo)向臺6,環(huán)形導(dǎo)向臺6滑動連接在擴(kuò)管體41對應(yīng)的中孔內(nèi)，與環(huán)形導(dǎo)向臺6后端面對應(yīng)的擴(kuò)管體41中孔邊沿向內(nèi)延伸形成環(huán)形限位凸臺44,環(huán)形導(dǎo)向臺6的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺44的前端面上，與擴(kuò)管頭5前端對應(yīng)的擴(kuò)管體41內(nèi)嵌裝著一個彈簧導(dǎo)套8,彈簧導(dǎo)套8軸向橫截面呈L形，它包括定位套81及同軸一體式連接在定位套81后端的導(dǎo)向套82,與擴(kuò)管頭5前端對應(yīng)的擴(kuò)管體41腔體向外延伸形成臺階孔，定位套81嵌裝在臺階孔內(nèi)且后端面平貼在臺階孔底面上，導(dǎo)向套 82孔徑與定位套81相等并互配環(huán)套在環(huán)形導(dǎo)柱51外保持滑動連接，在導(dǎo)向套82外套裝著一根復(fù)位彈簧7,復(fù)位彈簧7為壓縮彈簧，復(fù)位彈簧7的前端頂接在導(dǎo)向套82外對應(yīng)的定位套81 后端面上，復(fù)位彈簧7的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺6的前端面上。[〇〇24]使用時，如圖5所示，反復(fù)握壓油壓栗1手柄，活塞2帶動漲管芯柱3水平向前，頂接在漲管芯柱3前端部的擴(kuò)管頭5克服復(fù)位彈簧7彈力沿擴(kuò)管體41內(nèi)壁和導(dǎo)向套82內(nèi)環(huán)面同步向前滑動，當(dāng)擴(kuò)管頭5前端的錐面壓頭52同軸頂接在待加工管件9的管口時，錐面壓頭52擠壓待加工管件9管口向外變形，直至待加工管件9管口外環(huán)面平貼在擴(kuò)管條42上的喇叭形的擴(kuò)管成型孔內(nèi)壁上，擴(kuò)管加工完畢后，之后啟動油壓栗1，活塞2帶動漲管芯柱3向后復(fù)位，擴(kuò)管頭5也在復(fù)位彈簧7的恢復(fù)力作用下后移復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管體41，擴(kuò)管頭5與漲管芯柱3 分離，擴(kuò)管組件4自油壓栗1的前端口整體拆除。[〇〇25] 實施例2:
[0026]整體拆除擴(kuò)管組件4后，取漲管頭互配套裝在漲管芯柱3前端即可進(jìn)行漲管加工。 其余部分與實施例1完全相同。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括油壓栗(1)及滑動連接在油壓栗(1)前端口的活塞 (2)，在活塞(2)上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱(3)，其特征在于:在所述油壓栗(1)的 前端口上旋接有擴(kuò)管組件(4)，漲管芯柱(3 )延伸至擴(kuò)管組件(4)內(nèi)，在擴(kuò)管組件(4 )內(nèi)對應(yīng) 的漲管芯柱(3)前端頂接著可在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭(5)，擴(kuò)管頭(5)的外 環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:在所述擴(kuò)管頭(5)外設(shè) 有環(huán)形導(dǎo)向臺(6)，環(huán)形導(dǎo)向臺(6)滑動連接在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)，在環(huán)形導(dǎo)向臺(6)前端面對 應(yīng)的擴(kuò)管頭(5)外套設(shè)有復(fù)位彈簧(7)，復(fù)位彈簧(7)的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺(6)的前端面 上，前端頂接在擴(kuò)管頭(5)前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:與所述復(fù)位彈簧(7)前 端對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)內(nèi)嵌裝有彈簧導(dǎo)套(8)，彈簧導(dǎo)套(8)互配環(huán)套在擴(kuò)管頭(5)外并保持 滑動連接，復(fù)位彈簧(7)的前端頂接在彈簧導(dǎo)套(8)的后端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:所述彈簧導(dǎo)套(8)包括 嵌裝在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)的定位套(81)及同軸一體式連接在定位套(81)后端的導(dǎo)向套(82)， 導(dǎo)向套(82)互配環(huán)套在擴(kuò)管頭(5)外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧(7)的前端套裝在導(dǎo)向套 (82)外并頂接在定位套(81)的后端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:與所述環(huán)形導(dǎo)向臺(6) 后端面對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)朝向擴(kuò)管頭(5)的外環(huán)面延伸形成環(huán)形限位凸臺(44)，環(huán)形導(dǎo)向 臺(6)的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺(44)的前端面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:所述擴(kuò)管組件(4)包 括旋接在油壓栗(1)上的管狀擴(kuò)管體(41)，與油壓栗(1)相對的擴(kuò)管體(41)前端部沿徑向穿 插有可夾持待加工管件(9)的擴(kuò)管條(42)，在擴(kuò)管條(42)上方對應(yīng)的擴(kuò)管體(41)上旋接有 鎖緊桿(43)，鎖緊桿(43)頂接在擴(kuò)管條(42)上，擴(kuò)管頭(5)的前端同軸頂接在待加工管件 (9)的管口上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:在所述漲管芯柱(3) 的后端同軸延伸有定位柱(31)，在定位柱(31)的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽(32)，在與定位 柱(31)對應(yīng)的活塞(2)前端面上設(shè)有定位孔(21)，定位柱(31)互配插接在定位孔(21)內(nèi)，與 環(huán)形定位槽(32 )對應(yīng)的活塞(2 )上旋接有定位螺柱(10 )，定位螺柱(10 )頂接在環(huán)形定位槽 (32)內(nèi)。
【文檔編號】B21D39/20GK205587547SQ201620148705
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】蔣友榮
【申請人】浙江飛越機(jī)電有限公司