一種導(dǎo)向座以及帶有該導(dǎo)向座的壓鉚機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導(dǎo)向座以及壓鉚機，包括輸入引導(dǎo)座體和輸出引導(dǎo)座體；輸入引導(dǎo)座體內(nèi)開設(shè)有引導(dǎo)腔；輸出引導(dǎo)座體內(nèi)開設(shè)有座腔、移動腔以及撥正腔；輸入引導(dǎo)座體傾斜設(shè)置在輸出引導(dǎo)座體上，輸入引導(dǎo)座體與輸出引導(dǎo)座體之間的夾角為10～45°?？蓪⑦M入導(dǎo)向座的鉚釘導(dǎo)正后置入移動腔內(nèi)，從而使鉚座為適應(yīng)鉚釘自動化輸送做好準備。壓鉚機，包括機座、鉚座、上述導(dǎo)向座以及承壓座，鉚座設(shè)置在機座上，承壓座設(shè)置在鉚座的上端；導(dǎo)向座設(shè)置在鉚座的上端，輸料管與導(dǎo)向座連接，承壓座的上端形成螺母柱安裝座，螺母柱安裝座上開設(shè)有柱腔?？蓪⒔?jīng)輸料管輸送過來的鉚釘經(jīng)導(dǎo)向座導(dǎo)正在鉚座上，從而使鉚釘在鉚座上實現(xiàn)自動導(dǎo)正。
【專利說明】
一種導(dǎo)向座以及帶有該導(dǎo)向座的壓鉚機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)向座以及帶有該導(dǎo)向座的壓鉚機。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鉚機是利用沖壓機設(shè)備將若干設(shè)備沖壓連接，沖壓時，將零件放置在壓鉚機的鉚座上，鉚座上也設(shè)置鉚釘，然后在沖頭的作用下沖壓在一起；目前市場上的壓鉚機主要還是手動壓鉚，鉚座上鉚釘?shù)陌惭b主要依靠人工放置，效率低下，主要原因是鉚座上沒有相應(yīng)的用于導(dǎo)入鉚釘?shù)膶?dǎo)向座。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)向座以及帶有該導(dǎo)向座的壓鉚機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)向座，包括輸入引導(dǎo)座體和輸出引導(dǎo)座體;所述輸入引導(dǎo)座體內(nèi)開設(shè)有用于引入防水螺母柱的引導(dǎo)腔，所述引導(dǎo)腔前后貫穿輸入引導(dǎo)座體；
[0005]所述輸出引導(dǎo)座體上端形成用于放置待壓鈑金的工作面，所述輸出引導(dǎo)座體內(nèi)開設(shè)有座腔、容納防水螺母柱豎向移動的移動腔以及撥正腔，所述移動腔位于座腔和撥正腔之間，所述撥正腔的上端開口位于待壓鈑金的工作面上；
[0006]所述輸入引導(dǎo)座體傾斜設(shè)置在輸出引導(dǎo)座體上，所述輸入引導(dǎo)座體與輸出引導(dǎo)座體之間的夾角為10?45° ;所述引導(dǎo)腔的出口端與撥正腔連通。
[0007]進一步的，所述輸入引導(dǎo)座體的引導(dǎo)腔進口端設(shè)置有用于與輸料管連接的連接腔。
[0008]進一步的，所述輸入引導(dǎo)座體與輸出引導(dǎo)座體之間的夾角為30°。
[0009]—種壓鉚機，包括機座、鉚座、上述的導(dǎo)向座以及承壓座，所述鉚座設(shè)置在機座上，所述承壓座設(shè)置在鉚座的上端；
[0010]上述的導(dǎo)向座上下彈性式設(shè)置在鉚座的上端，所述的輸料管與導(dǎo)向座的輸入引導(dǎo)座體進口連接;所述承壓座和鉚座的上端位于所述導(dǎo)向座的座腔內(nèi)；所述承壓座的上端形成螺母柱安裝座，所述螺母柱安裝座的上端位于輸出引導(dǎo)座體的移動腔內(nèi)，所述螺母柱安裝座上開設(shè)有用于容納防水螺母柱的柱腔；
[0011]當所述導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體在鉚座上做向下移動時，所述螺母柱安裝座經(jīng)移動腔、撥正腔后從所述輸出引導(dǎo)座體上端的工作面伸出。
[0012]進一步的，所述柱腔的下端設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)上端距離柱腔底部的垂直距離為小于2mm。
[0013]進一步的，所述鉚座上形成連接柱，所述承壓座設(shè)置在連接柱的上端，所述連接柱的上端位于導(dǎo)向座的座腔內(nèi)，所述連接柱上設(shè)置有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體下端擱置在壓縮彈簧的上端。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的導(dǎo)向座，可將進入導(dǎo)向座的鉚釘導(dǎo)正后置入移動腔內(nèi)，從而使鉚座為適應(yīng)鉚釘自動化輸送做好準備。
[0015]本實用新型的壓鉚機，依靠導(dǎo)向座，可將經(jīng)輸料管輸送過來的鉚釘經(jīng)導(dǎo)向座導(dǎo)正在鉚座上，從而使鉚釘在鉚座上實現(xiàn)自動導(dǎo)正，避免了傳統(tǒng)的手動添加鉚釘。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型導(dǎo)向座的不意圖；
[0018]其中，1、輸入引導(dǎo)座體，2、輸出引導(dǎo)座體，11、引導(dǎo)腔，21、座腔，22、移動腔，23、撥正腔；
[0019]圖2是帶有導(dǎo)向座的壓鉚機；
[0020]圖3是導(dǎo)向座安裝在鉚座上的示意圖；
[0021]圖4是圖3的半剖視圖；
[0022]其中，3、機座，4、輸料管，5、鉚座，51、連接柱，6、承壓座，7、接近開關(guān)，8、壓縮彈簧。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1所不，一種導(dǎo)向座，包括輸入弓I導(dǎo)座體I和輸出引導(dǎo)座體2;輸入引導(dǎo)座體I內(nèi)開設(shè)有用于引入防水螺母柱的引導(dǎo)腔11，引導(dǎo)腔11前后貫穿輸入引導(dǎo)座體I。
[0025]輸出引導(dǎo)座體2上端形成用于放置待壓鈑金的工作面，輸出引導(dǎo)座體2內(nèi)開設(shè)有座腔21、容納防水螺母柱豎向移動的移動腔22以及撥正腔23，移動腔22位于座腔21和撥正腔23之間，撥正腔23的上端開口位于待壓鈑金的工作面上。
[0026]輸入引導(dǎo)座體I傾斜設(shè)置在輸出引導(dǎo)座體2上，輸入引導(dǎo)座體I與輸出引導(dǎo)座體2之間的夾角為10?45° ;引導(dǎo)腔11的出口端與撥正腔23連通。
[0027]為方便連接，輸入引導(dǎo)座體I的引導(dǎo)腔11進口端設(shè)置有用于與輸料管4連接的連接腔。
[0028]作為優(yōu)選，輸入引導(dǎo)座體I與輸出引導(dǎo)座體2之間的夾角為30°。
[0029]如圖2至圖4所示，一種壓鉚機，包括機座3、鉚座5、上述的導(dǎo)向座以及承壓座6，鉚座5設(shè)置在機座3上，承壓座6設(shè)置在鉚座5的上端。
[0030]上述的導(dǎo)向座上下彈性式設(shè)置在鉚座5的上端，輸料管4與導(dǎo)向座的輸入引導(dǎo)座體I進口連接;承壓座6和鉚座5的上端位于導(dǎo)向座的座腔21內(nèi)；承壓座6的上端形成螺母柱安裝座，螺母柱安裝座的上端位于輸出引導(dǎo)座體2的移動腔22內(nèi)，螺母柱安裝座上開設(shè)有用于容納防水螺母柱的柱腔；當導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體2在鉚座5上做向下移動時，螺母柱安裝座經(jīng)移動腔22、撥正腔23后從輸出引導(dǎo)座體2上端的工作面伸出。
[0031]柱腔的下端設(shè)置有接近開關(guān)7，接近開關(guān)7上端距離柱腔底部的垂直距離為小于2_。第一接近開關(guān)7可以探測到柱腔內(nèi)的防水螺母柱，當防水螺母柱完全落入柱腔內(nèi)時，防水螺母柱底面與接近開關(guān)7之間的距離在2_之內(nèi)，因此，第一接近開關(guān)7只要是能檢測到防水螺母柱，就說明防水螺母柱在柱腔內(nèi)是正的；當距離大于2mm，代表防水螺母柱沒有完全落入柱腔內(nèi)，第一接近開關(guān)7也就檢測不到。
[0032]鉚座5上形成連接柱51，承壓座6設(shè)置在連接柱51的上端，連接柱51的上端位于導(dǎo)向座的座腔21內(nèi)，連接柱51上設(shè)置有壓縮彈簧8，導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體2下端擱置在壓縮彈簧8的上端。連接柱51與鉚座5之間通過螺栓連接。依靠壓縮彈簧8使導(dǎo)向座實現(xiàn)上下彈性配合，使導(dǎo)向座不工作的時候彈起，避免螺母柱安裝座的上端占據(jù)撥正腔23的空間。
[0033]該壓鉚機，經(jīng)輸料管4將防水螺母柱輸送至導(dǎo)向座內(nèi)，進入導(dǎo)向座內(nèi)的防水螺母柱經(jīng)引導(dǎo)腔11進入撥正腔23，撥正腔23上端為工作面，上面設(shè)置有待壓鈑金，防水螺母柱在向上運動的時候撞擊鈑金的下表面，然后回正下落至移動腔22內(nèi)螺母柱安裝座的柱腔內(nèi)，為壓鉚做好準備。
[0034]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)向座，其特征是，包括輸入引導(dǎo)座體(I)和輸出引導(dǎo)座體(2);所述輸入引導(dǎo)座體(I)內(nèi)開設(shè)有用于引入防水螺母柱的引導(dǎo)腔(11)，所述引導(dǎo)腔(11)前后貫穿輸入引導(dǎo)座體⑴； 所述輸出引導(dǎo)座體(2)上端形成用于放置待壓鈑金的工作面，所述輸出引導(dǎo)座體(2)內(nèi)開設(shè)有座腔(21)、容納防水螺母柱豎向移動的移動腔(22)以及撥正腔(23)，所述移動腔(22)位于座腔(21)和撥正腔(23)之間，所述撥正腔(23)的上端開口位于待壓鈑金的工作面上； 所述輸入引導(dǎo)座體(I)傾斜設(shè)置在輸出引導(dǎo)座體(2)上，所述輸入引導(dǎo)座體(I)與輸出引導(dǎo)座體(2)之間的夾角為10?45°;所述引導(dǎo)腔(11)的出口端與撥正腔(23)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向座，其特征是，所述輸入引導(dǎo)座體(I)的引導(dǎo)腔(11)進口端設(shè)置有用于與輸料管(4)連接的連接腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向座，其特征是，所述輸入引導(dǎo)座體(I)與輸出引導(dǎo)座體(2)之間的夾角為30°。4.一種壓鉚機，其特征是，包括機座(3)、輸料管(4)、鉚座(5)、上述權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向座以及承壓座(6)，所述鉚座(5)設(shè)置在機座(3)上，所述承壓座(6)設(shè)置在鉚座(5)的上端； 所述的導(dǎo)向座上下彈性式設(shè)置在鉚座(5)的上端，所述的輸料管(4)與導(dǎo)向座的輸入引導(dǎo)座體(I)進口連接;所述承壓座(6)和鉚座(5)的上端位于所述導(dǎo)向座的座腔(21)內(nèi)；所述承壓座(6)的上端形成螺母柱安裝座，所述螺母柱安裝座的上端位于輸出引導(dǎo)座體(2)的移動腔(22)內(nèi)，所述螺母柱安裝座上開設(shè)有用于容納防水螺母柱的柱腔； 當所述導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體(2)在鉚座(5)上做向下移動時，所述螺母柱安裝座經(jīng)移動腔(22)、撥正腔(23)后從所述輸出引導(dǎo)座體(2)上端的工作面伸出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鉚機，其特征是，所述柱腔的下端設(shè)置有接近開關(guān)(7)，所述接近開關(guān)(7)上端距離柱腔底部的垂直距離為小于2mm。6.據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鉚機，其特征是，所述鉚座(5)上形成連接柱(51)，所述承壓座(6)設(shè)置在連接柱(51)的上端，所述連接柱(51)的上端位于導(dǎo)向座的座腔(21)內(nèi)，所述連接柱(51)上設(shè)置有壓縮彈簧(8)，所述導(dǎo)向座的輸出引導(dǎo)座體(2)下端擱置在壓縮彈簧(8)的上端。
【文檔編號】B21J15/38GK205587598SQ201620303700
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張真愷
【申請人】常州市領(lǐng)協(xié)智能裝備有限公司