一種液壓支架頂梁用鉆胎的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓支架頂梁用鉆胎，所述的鉆胎包括底板、定位板和調(diào)節(jié)板，多個(gè)定位板設(shè)置在底板長度方向的側(cè)壁上，底板一側(cè)的中心位置豎直設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上端與底板固定連接，下端還設(shè)置有多個(gè)限位的調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓相對設(shè)置；底板上還設(shè)置有多個(gè)螺栓連接孔和限定液壓支架頂梁耳板位置的定位孔；底板沿長度方向的兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板；本實(shí)用新型所述的鉆胎通過設(shè)置定位板、調(diào)節(jié)板、“U”形卡板等，使得鉆胎使用方便，定位精準(zhǔn)，安全牢固，重復(fù)使用率高，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
【專利說明】
一種液壓支架頂梁用鉆胎
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓支架組裝用輔助工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架頂梁用鉆胎。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是采煤行業(yè)中重要的機(jī)械設(shè)備，液壓支架組裝的精度對其工作效率具有重大影響，因此，液壓支架的完美組裝，是精確完成采煤工作的保證。液壓支架頂梁與護(hù)幫板之間通過安裝板連接，安裝板以中間的兩個(gè)耳板為基準(zhǔn)，加工出定位孔及螺栓連接孔，各孔尺寸及孔與孔之間的位置精度要求很嚴(yán)，傳統(tǒng)的定位方式通常采用劃線等方法，生產(chǎn)時(shí)精度不高，很容易影響后期安裝板的拼裝，而且使用不方便，效率低下，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種液壓支架頂梁用鉆胎，通過設(shè)置定位板、調(diào)節(jié)板、“U”形卡板等，使得鉆胎使用方便，定位精準(zhǔn)，安全牢固，重復(fù)使用率高，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為:一種液壓支架頂梁用鉆胎，所述的鉆胎包括底板、定位板和調(diào)節(jié)板，多個(gè)定位板設(shè)置在底板長度方向的側(cè)壁上，底板一側(cè)的中心位置豎直設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上端與底板固定連接，下端還設(shè)置有多個(gè)限位的調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓相對設(shè)置;底板上還設(shè)置有多個(gè)螺栓連接孔和限定液壓支架頂梁耳板位置的定位孔;底板沿長度方向的兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板；
[0005]所述的調(diào)節(jié)板設(shè)置為“L”形，且調(diào)節(jié)螺栓垂直于調(diào)節(jié)板所在的平面相對設(shè)置；
[0006]所述的底板兩端還設(shè)置有吊裝板；
[0007]所述的定位孔和螺栓連接孔內(nèi)分別設(shè)置與其相匹配的固定鉆套I和固定鉆套Π。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型通過將多個(gè)定位板設(shè)置在底板長度方向的側(cè)壁上，使得鉆胎在使用時(shí)，能夠通過定位板將鉆胎的一側(cè)與液壓支架頂梁安裝板的一側(cè)平齊，達(dá)到限定鉆胎位置的目的，取得了定位準(zhǔn)確，使用方便的有益效果。
[0010]本實(shí)用新型通過在底板一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)液壓支架頂梁兩個(gè)耳板的間距，來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓的位置進(jìn)行定位，并測量每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)板之間的距離，保證液壓支架頂梁安裝板與鉆胎貼合后，其兩端的定位孔和螺栓連接孔中心對稱，達(dá)到了定位準(zhǔn)確的目的，且定位孔和螺栓連接孔內(nèi)分別設(shè)置與其相匹配的固定鉆套I和固定鉆套Π，起到保護(hù)定位孔和螺栓連接孔的目的，延長定位板的使用壽命，取得了使用方便，定位精準(zhǔn)，重復(fù)使用率高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省企業(yè)成本的有益效果。
[0011]本實(shí)用新型通過在底板兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板，使得鉆胎可以牢固的固定在液壓支架頂梁安裝板上，再配合一側(cè)的定位板，使得鉆孔時(shí)鉆胎不容易滑脫，達(dá)到了固定更加牢固的目的，取得了定位精準(zhǔn)，安全牢固的有益效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖A;
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖B;
[0014]圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的固定鉆套Π的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、底板，101、定位孔，102、螺栓連接孔，103、固定鉆套I，104、固定鉆套Π，2、定位板，3、調(diào)節(jié)板，301、調(diào)節(jié)螺栓，4、“U”形卡板，5、吊裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖所述，本實(shí)用新型為一種液壓支架頂梁用鉆胎，所述的鉆胎包括底板1、定位板2和調(diào)節(jié)板3，底板1、定位板2和調(diào)節(jié)板3均采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)實(shí)耐用，更加牢固，多個(gè)定位板2設(shè)置在底板I長度方向的側(cè)壁上，定位板2的上端面與底板I的表面平齊，定位板2側(cè)面焊接在底板I上，可以限定鉆胎的位置，保證鉆胎與液壓支架頂梁連接板的一側(cè)平齊，定位更加精準(zhǔn);底板I 一側(cè)的中心位置豎直設(shè)置調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3上端與底板I固定連接，下端還設(shè)置有多個(gè)限位的調(diào)節(jié)螺栓301，且調(diào)節(jié)螺栓301相對設(shè)置，底板I上還設(shè)置有多個(gè)螺栓連接孔102和限定液壓支架頂梁耳板位置的定位孔101，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓301與調(diào)節(jié)板3的位置，可以限定液壓支架頂梁耳板的間距，從而限定鉆胎的位置，且當(dāng)相對設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓301與調(diào)節(jié)板3的距離相同時(shí)，可以保證以鉆胎定位孔101和螺栓連接孔102為基準(zhǔn)在液壓支架頂梁連接板上鉆出的孔中心對稱，定位更加精準(zhǔn)，而且使用方便，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本;底板I沿長度方向的兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板4，將胎具緊貼液壓支架頂梁連接板固定，防止鉆孔時(shí)鉆胎滑脫，牢固性更好，安全可靠。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖所述，本實(shí)用新型為一種液壓支架頂梁用鉆胎，所述的鉆胎包括底板1、定位板2和調(diào)節(jié)板3，底板1、定位板2和調(diào)節(jié)板3均采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)實(shí)耐用，更加牢固，沿多個(gè)定位板2設(shè)置在底板I長度方向的側(cè)壁上，定位板2的上端面與底板I的表面平齊，定位板2側(cè)面焊接在底板I上，可以限定鉆胎的位置，保證鉆胎與液壓支架頂梁連接板的一側(cè)平齊，定位更加精準(zhǔn);底板I 一側(cè)的中心位置豎直設(shè)置調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3上端與底板I固定連接，下端還設(shè)置有多個(gè)限位的調(diào)節(jié)螺栓301，且調(diào)節(jié)螺栓301相對設(shè)置，底板I上還設(shè)置有多個(gè)螺栓連接孔102和限定液壓支架頂梁耳板位置的定位孔101，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓301與調(diào)節(jié)板3的位置，可以限定液壓支架頂梁耳板的間距，從而限定鉆胎的位置，且當(dāng)相對設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓301與調(diào)節(jié)板3的距離相同時(shí)，可以保證以鉆胎定位孔101和螺栓連接孔102為基準(zhǔn)在液壓支架頂梁連接板上鉆出的孔中心對稱，定位更加精準(zhǔn)，而且使用方便，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本;底板I沿長度方向的兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板4，將胎具緊貼液壓支架頂梁連接板固定，防止鉆孔時(shí)鉆胎滑脫，牢固性更好，安全可靠。
[0022]所述的調(diào)節(jié)板3設(shè)置為“L”形，且調(diào)節(jié)螺栓301垂直于調(diào)節(jié)板3所在的平面相對設(shè)置，調(diào)節(jié)起來更加方便，保證鉆具兩端的定位孔101和螺栓連接孔102中心對稱，定位更加精準(zhǔn)。
[0023]所述的底板I兩端還設(shè)置有吊裝板5，可以將鉆胎吊裝到液壓支架頂梁安裝板上，使用更加方便，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本；
[0024]所述的定位孔101和螺栓連接孔102內(nèi)分別設(shè)置與其相匹配的固定鉆套1103和固定鉆套Π 104，有效的保護(hù)了定位孔101和螺栓連接孔102，增大了鉆胎的使用壽命，使用方便，重復(fù)利用率高，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
[0025]本使用新型在使用時(shí)，首先依據(jù)液壓支架頂梁耳板間的間距，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板3上兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓301的端面距離，并測量每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓301的端面與調(diào)節(jié)板3的距離，確定其中心對稱，之后通過吊裝板5將鉆胎吊裝到液壓支架頂梁安裝板上，將調(diào)節(jié)螺栓301放置于液壓支架頂梁的兩個(gè)耳板中間，橫向移動鉆胎，使其側(cè)面的定位板2與液壓支架頂梁安裝板的一側(cè)緊貼，然后將底板I兩端的“U”型卡板4通過螺栓將鉆胎固定在液壓支架頂梁安裝板上，然后進(jìn)行鉆孔操作即可。
[0026]本實(shí)用新型所述的鉆胎通過設(shè)置底板1、定位板2、調(diào)節(jié)板3、“U”形卡板4等，使得鉆胎使用方便，定位精準(zhǔn)，安全牢固，重復(fù)使用率高，增大了生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架頂梁用鉆胎，其特征在于:所述的鉆胎包括底板(I)、定位板(2)和調(diào)節(jié)板(3)，多個(gè)定位板(2)設(shè)置在底板(I)長度方向的側(cè)壁上，底板(I)一側(cè)的中心位置豎直設(shè)置調(diào)節(jié)板(3)，調(diào)節(jié)板(3)上端與底板(I)固定連接，下端還設(shè)置有多個(gè)限位的調(diào)節(jié)螺栓(301)，且調(diào)節(jié)螺栓(301)相對設(shè)置;底板(I)上還設(shè)置有多個(gè)螺栓連接孔(102)和限定液壓支架頂梁耳板位置的定位孔(101);底板(I)沿長度方向的兩端設(shè)置固定用的“U”形卡板⑷。2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂梁用鉆胎，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)板(3)設(shè)置為“L”形，且調(diào)節(jié)螺栓(301)垂直于調(diào)節(jié)板(3)所在的平面相對設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂梁用鉆胎，其特征在于:所述的底板(I)兩端還設(shè)置有吊裝板(5)。4.如權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂梁用鉆胎，其特征在于:所述的定位孔(101)和螺栓連接孔(102)內(nèi)分別設(shè)置與其相匹配的固定鉆套1(103)和固定鉆套Π (104)。
【文檔編號】B23B47/28GK205587724SQ201620375692
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】魏延峰, 王香蘭, 銀河漪, 姚衛(wèi)周, 楊子武, 王靜, 王芬, 李廣亮
【申請人】平頂山平煤機(jī)煤礦機(jī)械裝備有限公司