電火花打孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了電火花打孔機(jī)，電機(jī)的主軸通過齒輪驅(qū)動上方的滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸軸向套接在滾珠絲桿上滑動，進(jìn)給軸的前端固定有圓柱形的軸頭，軸頭的前端面上開設(shè)有圓臺形的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的前側(cè)設(shè)有電極體，電極體包括對稱設(shè)置的上、下固定座，上固定座的底面和下固定座的頂面分別設(shè)有上、下電極，上、下固定座之間設(shè)有彈簧，上固定座的頂面和下固定座的底面與所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁相觸，所述圓臺形導(dǎo)向槽的槽口徑長于槽底徑。工件放在兩個電極之間，電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而驅(qū)使進(jìn)給軸前后滑動，進(jìn)給軸向前滑動軸頭的導(dǎo)向槽擠壓彈簧使上下固定座向中間靠攏，進(jìn)而使電極靠近工件的兩側(cè)，便可在工件的外壁上一次成型對稱孔，大大提高工作的效率。
【專利說明】
電火花打孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鉆孔加工設(shè)備，具體涉及一種電火花打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電火花技術(shù)在機(jī)加工領(lǐng)域的應(yīng)用，在工件上加工異形孔已經(jīng)變得相對簡單了，火花機(jī)加工時，電極和工件分別連接脈沖電源的兩極，在電極與工件上施加的脈沖電壓產(chǎn)生火花放電，放電的瞬間溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面局部氣化或熔化，這樣工件上便會形成一個與電極形狀相同的成型孔。機(jī)械領(lǐng)域的很多產(chǎn)品需要在工件的外壁加工對稱的盲孔，現(xiàn)有的電火花加工設(shè)備只有一個電極頭，兩個孔需要分先后加工，通常是加工好一側(cè)的孔后重新定位工件后加工另一側(cè)的孔，兩次加工不僅操作較為繁瑣，而且存在定位誤差，兩側(cè)孔的位置精度得不到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有缺陷提供一種電火花打孔機(jī)，一次成型工件外壁上的對稱孔，保證兩孔的對稱位置，大大提高加工效率。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]電火花打孔機(jī)，包括機(jī)殼、固定在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，電機(jī)的主軸通過齒輪驅(qū)動上方的滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸軸向套接在所述滾珠絲桿上且與滾珠絲桿的螺母座固連，所述進(jìn)給軸的前端固定有圓柱形的軸頭，所述軸頭的前端面上開設(shè)有圓臺形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的前側(cè)設(shè)有電極體，所述電極體包括對稱設(shè)置的上、下固定座，所述上固定座的底面和下固定座的頂面分別設(shè)有上、下電極，所述上、下電極對稱設(shè)置，所述殼體的上、下側(cè)壁的前端分別設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿，上側(cè)壁上的導(dǎo)向桿插接在上固定座上開設(shè)的滑槽內(nèi)，下側(cè)壁上的導(dǎo)向桿插接在下固定座上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述上、下固定座之間設(shè)有彈簧，所述上固定座的頂面和下固定座的底面抵住所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁，所述圓臺形導(dǎo)向槽的槽口徑長于槽底徑，所述上固定座的頂面和下固定座的底面之間的距離等于導(dǎo)向槽的槽口徑。
[0006]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述上、下電極位于所述彈簧的前側(cè)。
[0007]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述電機(jī)為能夠正反轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)。
[0008]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述機(jī)殼的上下壁之間設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的中心設(shè)有供所述進(jìn)給軸穿插的通孔。
[0009]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工件放在兩個電極之間，電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而驅(qū)使進(jìn)給軸前后滑動，進(jìn)給軸向前滑動軸頭的導(dǎo)向槽壓迫上下固定座進(jìn)而擠壓彈簧使上下固定座向中間靠攏，從而使電極靠近工件的兩側(cè)，便可在工件的外壁上一次成型對稱孔，大大提高工作的效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型軸向剖視示意圖。
[0012]具體是實施方式
[0013]如圖1所示的電火花打孔機(jī)，包括機(jī)殼1、固定在機(jī)殼I內(nèi)的電機(jī)2，電機(jī)2的主軸通過齒輪3驅(qū)動上方的滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸軸向套接在所述滾珠絲桿上且與滾珠絲桿的螺母座固連，進(jìn)給軸5的前端固定有圓柱形的軸頭6，軸頭6的前端面上開設(shè)有圓臺形的導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向槽7的前側(cè)設(shè)有電極體8，電極體包括對稱設(shè)置的上、下固定座9、10，上固定座9的底面和下固定座10的頂面分別設(shè)有上、下電極11、12，上、下電極11、12對稱設(shè)置，殼體的上、下側(cè)壁的前端分別設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿13，上側(cè)壁上的導(dǎo)向桿13插接在上固定座9上開設(shè)的滑槽內(nèi)，下側(cè)壁上的導(dǎo)向桿插接在下固定座10上開設(shè)的滑槽內(nèi)，上、下固定座9、10之間設(shè)有彈簧14，上下固定座上下移動平穩(wěn)，上固定座9的頂面和下固定座10的底面抵住導(dǎo)向槽7的側(cè)壁，圓臺形導(dǎo)向槽7的槽口徑長于槽底徑，所述上固定座9的頂面和下固定座10的底面之間的距離等于導(dǎo)向槽7的槽口徑，進(jìn)給軸向前滑動上下固定座向中間靠攏電極放電在工件上打孔，進(jìn)給軸向后滑動上下固定座向兩側(cè)分離，停止放電。
[0014]本實施例中，上、下電極11、12位于彈簧14的前側(cè)，便于工件伸進(jìn)兩電極之間；電機(jī)2為能夠正反轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī);機(jī)殼I的上下壁之間設(shè)有側(cè)板15，側(cè)板15的中心設(shè)有供所述進(jìn)給軸5穿插的通孔。
【主權(quán)項】
1.電火花打孔機(jī)，其特征在于:包括機(jī)殼(I)、固定在機(jī)殼(I)內(nèi)的電機(jī)(2)，電機(jī)(2)的主軸通過齒輪(3 )驅(qū)動上方的滾珠絲桿(4 )轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸(5 )軸向套接在所述滾珠絲桿(4 )上且與滾珠絲桿的螺母座(16)固連，所述進(jìn)給軸(5)的前端固定有圓柱形的軸頭(6)，所述軸頭(6)的前端面上開設(shè)有圓臺形的導(dǎo)向槽(7)，所述導(dǎo)向槽(7)的前側(cè)設(shè)有電極體(8)，所述電極體包括對稱設(shè)置的上、下固定座(9、10)，所述上固定座(9)的底面和下固定座(10)的頂面分別設(shè)有上、下電極(11、12)，所述上、下電極(11、12)對稱設(shè)置，所述殼體的上、下側(cè)壁的前端分別設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿(13)，上側(cè)壁上的導(dǎo)向桿(13)插接在上固定座(9)上開設(shè)的滑槽內(nèi)，下側(cè)壁上的導(dǎo)向桿插接在下固定座(10)上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述上、下固定座(9、10)之間設(shè)有彈簧(14)，所述上固定座(9)的頂面和下固定座(10)的底面抵住所述導(dǎo)向槽(7)的側(cè)壁，所述圓臺形導(dǎo)向槽(7)的槽口徑長于槽底徑，所述上固定座(9)的頂面和下固定座(10)的底面之間的距離等于導(dǎo)向槽(7)的槽口徑。2.如權(quán)利要求1所述的電火花打孔機(jī)，其特征在于:所述上、下電極(11、12)位于所述彈簧(14)的前側(cè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的電火花打孔機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(2)為能夠正反轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)。4.如權(quán)利要求3所述的電火花打孔機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼(I)的上下壁之間設(shè)有側(cè)板(15)，所述側(cè)板(15)的中心設(shè)有供所述進(jìn)給軸(5)穿插的通孔。
【文檔編號】B23H11/00GK205587792SQ201620234696
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】李溢軍
【申請人】李溢軍