殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及固定管板換熱器，具體為殼程設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的換熱器管板焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成本高、容易變形、密封性不好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫不方便檢測的問題，方案：包括管板，管板兩端面外緣設(shè)有環(huán)形焊接凸肩，管板一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒體，管板另一端面的焊接凸肩焊接有殼程筒體。優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)省了非標(biāo)件帶頸對焊法蘭結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本；2、通過凸肩分別與兩側(cè)的管箱筒體及殼程筒體對焊連接，有效控制焊接變形；3、焊接由筒體與端面焊接變?yōu)榄h(huán)形對焊連接，焊縫檢測十分便捷；4、焊接一次性保證密封和強(qiáng)度，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的不合格率。
【專利說明】
殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及固定管板換熱器，具體為殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]目前有一種固定管板換熱器，殼程設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，管程設(shè)計(jì)壓力超過壓力容器設(shè)備法蘭標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，殼程筒體、管箱筒體與管板的連接結(jié)構(gòu)需通過設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)件帶頸對焊法蘭連接?，F(xiàn)有的管箱筒體1、帶頸對焊法蘭4、管板2、殼程筒體3連接結(jié)構(gòu)包括兼作法蘭的管板2,所述管板2的法蘭四周均布有螺柱孔，所述管板2—端面為凸面密封面，所述管板2該端面上連接有帶頸對焊法蘭4，所述帶頸對焊法蘭4的法蘭端面為凹面密封面，所述密封面壓緊密封墊片5,所述帶頸對焊法蘭4的法蘭四周也均布有螺柱孔，所述帶頸對焊法蘭4與管板2通過螺柱連接;所述帶頸對焊法蘭4的長頸端焊接有管箱筒體1，所述管板2的另一端面焊接有殼程筒體3。現(xiàn)有的焊接結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:1、采用管板兼法蘭結(jié)構(gòu)，管程設(shè)計(jì)壓力超過壓力容器設(shè)備法蘭標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，需設(shè)計(jì)帶頸對焊法蘭，且密封要求高，而非標(biāo)準(zhǔn)件帶頸對焊法蘭為大、中型鍛件，生產(chǎn)成本高;2、帶頸對焊法蘭與管板之間采用墊片密封，非標(biāo)墊片不好選取;3、殼程設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的管板較薄，與殼程筒體焊接時(shí)焊接應(yīng)力較大易造成管板外凸變形，變形量過大易造成管板報(bào)廢;4、管板兼法蘭結(jié)構(gòu)與殼程筒體焊接時(shí)為端面與筒體圓周焊接，焊接后對焊縫的密封性和強(qiáng)度檢測十分不便。因此設(shè)計(jì)一種能夠有效控制焊接變形、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、保證焊接強(qiáng)度和密封性的管板焊接結(jié)構(gòu)是十分有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的殼程設(shè)計(jì)壓力小于4MPa固定管板換熱器管板焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成本高、容易變形、密封性不好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫不方便檢測的問題，提供一種殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)，包括管板，所述管板兩端面外緣設(shè)有環(huán)形焊接凸肩，所述管板一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒體，所述管板另一端面的焊接凸肩焊接有殼程筒體。管板兩端面設(shè)有環(huán)形焊接凸肩，焊接凸肩可有效控制焊接時(shí)的熱量均勻擴(kuò)散，不至于使管板受熱不均勻而變形。 同時(shí)節(jié)省了帶頸對焊法蘭結(jié)構(gòu)，管板與管箱筒體、管板與殼程筒體的密封性和強(qiáng)度均由焊接一次性保證。并且焊接凸肩與管箱筒體、殼程筒體對焊連接，焊縫檢測十分方便。
[0005]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、節(jié)省了非標(biāo)件帶頸對焊法蘭結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本； 2、管板兩端面設(shè)置環(huán)形焊接凸肩，通過凸肩分別與兩側(cè)的管箱筒體及殼程筒體對焊連接， 有效控制焊接變形;3、焊接由筒體與端面焊接變?yōu)榄h(huán)形對焊連接，焊縫檢測十分便捷;4、由墊片密封和焊接密封雙重密封要求變?yōu)楹附右淮涡员ＷC密封和強(qiáng)度，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了廣品的不合格率?！靖綀D說明】[00〇6]圖1為現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-管箱筒體，2-管板，3-殼程筒體，4-帶頸對焊法蘭，5-墊片?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)，包括管板2,所述管板2兩端面外緣設(shè)有環(huán)形焊接凸肩，所述管板2—端面的焊接凸肩焊接有管箱筒體1，所述管板2另一端面的焊接凸肩焊接有殼程筒體3。
[0010]組裝焊接時(shí)，先將換熱管一端穿入一側(cè)管板2,再將殼程筒體3套入換熱管后，將換熱管的另一端穿入另一側(cè)管板2,組對完畢。此時(shí)將殼程筒體3圓周與管板2—側(cè)的環(huán)形焊接凸肩對焊牢固，然后焊接換熱管頭，換熱管頭檢測合格后，最后將管箱筒體1與管板2焊接， 組裝焊接工作完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼程壓力小于4MPa的有效控制焊接變形的管板結(jié)構(gòu)，包括管板(2)，其特征在 于:所述管板(2)兩端面外緣設(shè)有環(huán)形焊接凸肩，所述管板(2)—端面的焊接凸肩焊接有管 箱筒體(1)，所述管板(2)另一端面的焊接凸肩焊接有殼程筒體(3)。
【文檔編號(hào)】B23K33/00GK205587853SQ201620411756
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】魏紅利, 趙莉洋, 蔚海晶
【申請人】山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司