一種制作h型鋼的反變形工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及H型鋼制作領(lǐng)域，具體為一種制作H型鋼的反變形工裝。一種制作H型鋼的反變形工裝，包括設(shè)有壓力機(jī)底座和壓力機(jī)機(jī)頭的壓力機(jī)；壓力機(jī)底座的上表面中部向下開有滑道；滑道的兩側(cè)對稱設(shè)有一對壓緊螺栓；通過其中一個(gè)壓緊螺栓固定有一個(gè)連接板，另一個(gè)壓緊螺栓固定有一個(gè)限變形量下胎板；所述連接板與滑道之間還設(shè)有一個(gè)限位角鋼；限位角鋼的豎直段緊靠朝向滑道的一端，限位角鋼的水平段以及限變形量下胎板均向滑道方向延伸但均未越過滑道；所述限位角鋼水平段與限變形量下胎板的厚度相同。本實(shí)用新型采用反變形法，采用工裝實(shí)現(xiàn)對H型鋼翼板進(jìn)行反變形，焊接后與預(yù)先的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。
【專利說明】
一種制作H型鋼的反變形工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及H型鋼制作領(lǐng)域，具體為一種制作H型鋼的反變形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約設(shè)備制作成本，H型鋼采用翼板與腹板組焊制作成型，但焊接成型的H型鋼存在以下不足:1、焊接成型的H型鋼變形量不易控制。2、H型鋼的變形量與材質(zhì)、焊接方式、焊接電流大小、焊接速度、冷卻速度多種因素有關(guān)。目前的焊接方法無法很好的消除焊接過程中帶來的變形問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決目前H型鋼制作過程中焊接變形的技術(shù)問題，提供一種制作H型鋼的反變形工裝。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種制作H型鋼的反變形工裝，包括設(shè)有壓力機(jī)底座和壓力機(jī)機(jī)頭的壓力機(jī);壓力機(jī)底座的上表面中部向下開有滑道;滑道的兩側(cè)對稱設(shè)有一對壓緊螺栓;通過其中一個(gè)壓緊螺栓水平固定有一個(gè)連接板，另一個(gè)壓緊螺栓水平固定有一個(gè)限變形量下胎板;所述連接板與滑道之間還設(shè)有一個(gè)限位角鋼;限位角鋼的豎直段緊靠連接板朝向滑道的一端，限位角鋼的水平段以及限變形量下胎板分別由兩側(cè)向滑道所在位置延伸但均未越過滑道。
[0005]本實(shí)用新型采用反變形法，采用工裝實(shí)現(xiàn)對H型鋼翼板進(jìn)行反變形，焊接后與預(yù)先的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。
[0006]本實(shí)用新型使用時(shí)將樣板、限變形量下胎板(根據(jù)不同板厚、板寬試驗(yàn)確定)按圖安裝于壓力機(jī)上，制作H型鋼將翼板(被壓板料6)置于工裝指定位置，采用壓力機(jī)對翼板進(jìn)行壓制，從而實(shí)現(xiàn)對翼板的反變形。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)；不但防止了制作過程中H型鋼的變形，而且降低了設(shè)備成本，提高了 H型鋼制作的質(zhì)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I一壓力機(jī)底座，2 —滑道，3 —連接板，4 一壓緊螺栓，5 —限位角鋼，6 —被壓板料，7 一壓力機(jī)機(jī)頭，8 —限變形量下胎板，9 一樣板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種制作H型鋼的反變形工裝，包括設(shè)有壓力機(jī)底座I和壓力機(jī)機(jī)頭7的壓力機(jī);壓力機(jī)底座I的上表面中部向下開有滑道2;滑道2的兩側(cè)對稱設(shè)有一對壓緊螺栓4;通過其中一個(gè)壓緊螺栓4水平固定有一個(gè)連接板3，另一個(gè)壓緊螺栓4水平固定有一個(gè)限變形量下胎板8;所述連接板3與滑道2之間還設(shè)有一個(gè)限位角鋼5;限位角鋼5的豎直段緊靠連接板3朝向滑道2的一端，限位角鋼5的水平段以及限變形量下胎板8分別由兩側(cè)向滑道2所在位置延伸但均未越過滑道2。
[0011 ]所述滑道2縱截面分為均呈矩形的上下兩半部分，其中下半部分的寬度大于上半部分的寬度。
[0012 ]根據(jù)H型鋼材質(zhì)、焊接方式、焊接電流大小、焊接速度、冷卻速度、腹板和翼板的板厚比和設(shè)計(jì)要求的焊角高度等試驗(yàn)結(jié)果確定焊接過程中H型鋼的實(shí)際變形量。根據(jù)實(shí)際H型鋼的要素確定反變形量，根據(jù)反變形量制作樣板、限變形量下胎板。將樣板、限變形量下胎板按圖1安裝于壓力機(jī)上，將翼板(被壓板料)置于工裝指定位置，其中一端頂住限位角鋼5的豎直段;采用壓力機(jī)對翼板進(jìn)行壓制，從而實(shí)現(xiàn)對翼板的反變形，H型鋼焊接后與預(yù)先的反變形相抵消，從而使制作成型的H型鋼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。
[0013]壓力機(jī)采用C型油壓機(jī)，最大開口度1500_，公稱力15MN。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作H型鋼的反變形工裝，包括設(shè)有壓力機(jī)底座(I)和壓力機(jī)機(jī)頭(7)的壓力機(jī)；其特征在于，壓力機(jī)底座(I)的上表面中部向下開有滑道(2);滑道(2)的兩側(cè)對稱設(shè)有一對壓緊螺栓(4);通過其中一個(gè)壓緊螺栓(4)水平固定有一個(gè)連接板(3)，另一個(gè)壓緊螺栓(4)水平固定有一個(gè)限變形量下胎板(8);所述連接板(3)與滑道(2)之間還設(shè)有一個(gè)限位角鋼(5);限位角鋼(5)的豎直段緊靠連接板(3)朝向滑道(2)的一端，限位角鋼(5)的水平段以及限變形量下胎板(8)分別由兩側(cè)向滑道(2)所在位置延伸但均未越過滑道(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作H型鋼的反變形工裝，其特征在于:所述滑道(2)縱截面分為均呈矩形的上下兩半部分，其中下半部分的寬度大于上半部分的寬度。
【文檔編號】B23K37/00GK205587857SQ201620360026
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】許璐琿, 劉斌, 郝曉東, 王成林
【申請人】山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司