一種快速自動(dòng)定位夾具的制作方法
【專利摘要】一種快速自動(dòng)定位夾具，包括基座、大平板和支撐桿，所述大平板通過所述支撐桿固定于所述基座上，所述基座上固定有第一氣缸和第二氣缸，且所述第一氣缸和第二氣缸位于所述基座和大平板之間，所述第一氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第一頂桿，所述第一頂桿上固定設(shè)有第一定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第一定位柱穿過的第一過孔，所述第二氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第二頂桿，所述第二頂桿上固定設(shè)有第二定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第二定位柱穿過的第二過孔，所述大平板的遠(yuǎn)離所述基座的一面上設(shè)有壓板，且所述壓板與所述第一過孔、第二過孔在位置上相對應(yīng)。通過該夾具，可進(jìn)行快速、精準(zhǔn)、自動(dòng)定位，安全可靠，節(jié)省裝夾時(shí)間。
【專利說明】
一種快速自動(dòng)定位夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種快速自動(dòng)定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，在車床加工過程中，加工前均需要對待加工件進(jìn)行定位，對于具有定位孔的待加工件，其傳統(tǒng)定位方式是:校正待加工件的定位孔，使其孔中心與車床的基準(zhǔn)孔孔中心在同一垂直線上，進(jìn)而進(jìn)行精確定位。但由于待加工件外形是鑄件毛還，不能拉表，只能用尋邊器尋找定位孔和基準(zhǔn)孔的孔中心，慢慢校正，使兩孔中心大概在同一垂直線上，其定位過程耗時(shí)長且定位不精確。
[0003]傳統(tǒng)定位的另一種方式是，人工放置與定位孔匹配的定位柱，通過定位柱進(jìn)行精確定位，但該方式存在安全隱患，若操作員未及時(shí)歸位定位柱，會(huì)對加工過程造成干擾，甚至釀成安全事故，造成重大人身和財(cái)產(chǎn)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，針對上述問題，有必要提出一種快速自動(dòng)定位夾具，通過該夾具，可對待加工件進(jìn)行快速、精準(zhǔn)、自動(dòng)定位，安全可靠，大大節(jié)省裝夾時(shí)間。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種快速自動(dòng)定位夾具，包括基座、大平板和支撐桿，所述大平板通過所述支撐桿固定于所述基座上，所述基座上固定有第一氣缸和第二氣缸，且所述第一氣缸和第二氣缸位于所述基座和大平板之間，所述第一氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第一頂桿，所述第一頂桿上固定設(shè)有第一定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第一定位柱穿過的第一過孔，所述第二氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第二頂桿，所述第二頂桿上固定設(shè)有第二定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第二定位柱穿過的第二過孔，所述大平板的遠(yuǎn)離所述基座的一面上設(shè)有壓板，且所述壓板與所述第一過孔、第二過孔在位置上相對應(yīng)。
[0006]裝夾待加工件時(shí)，控制第一氣缸使其活塞桿推動(dòng)第一頂桿上升，進(jìn)而推動(dòng)第一定位柱上升，使第一定位柱穿過第一過孔，同時(shí)，控制第二氣缸使其活塞桿推動(dòng)第二頂桿上升，進(jìn)而推動(dòng)第二定位柱上升，使第二定位柱穿過第二過孔，然后將待加工件置于大平板上，使待加工件的兩定位孔分別套在第一定位柱和第二定位柱上，接著將壓板壓在待加工件上，使待加工件固定在大平板上，最后控制第一氣缸和第二氣缸，分別使第一定位柱和第二定位柱下降至大平板下，即完成待加工件的定位裝夾。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述大平板上固定設(shè)有墊塊，所述墊塊在位置上與所述壓板對應(yīng)。由于待加工件與大平板的接觸面可能并不完全吻合，致使壓板壓下后，待加工件不能牢固固定在大平板上，通過墊塊即能避免該問題，將待加工件置于墊塊上，然后壓下壓板，由于墊塊與待加工件的接觸面更小，更容易使二者的接觸面完全吻合，故而能將待加工件牢固固定。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過該夾具，可對待加工件進(jìn)行快速、精準(zhǔn)、自動(dòng)定位， 安全可靠，大大節(jié)省裝夾時(shí)間。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述快速自動(dòng)定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中所述視圖的俯視圖；
[0011]圖3是待加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]01、基座，02、大平板，03、支撐桿，04、第一氣缸，05、第二氣缸，06、第一頂桿，07、第一定位柱，08、第二頂桿，09、第二定位柱，10、壓板，11、墊塊，12、待加工件；
[0014]021、第一過孔，022、第二過孔，121、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種快速自動(dòng)定位夾具，包括基座01、大平板02和支撐桿03，所述大平板02通過所述支撐桿03固定于所述基座01上，所述基座01上固定有第一氣缸04和第二氣缸05，且所述第一氣缸04和第二氣缸05位于所述基座01和大平板02之間，所述第一氣缸04的活塞桿上固定設(shè)置有第一頂桿06，所述第一頂桿06上固定設(shè)有第一定位柱07，所述大平板02上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第一定位柱07穿過的第一過孔021，所述第二氣缸05的活塞桿上固定設(shè)置有第二頂桿08，所述第二頂桿08上固定設(shè)有第二定位柱09，所述大平板02上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第二定位柱09穿過的第二過孔022，所述大平板02的遠(yuǎn)離所述基座01的一面上設(shè)有壓板10，且所述壓板10與所述第一過孔021、第二過孔022在位置上相對應(yīng)。
[0018]上述快速自動(dòng)定位夾具中，第一過孔021的孔心和第二過孔022的孔心能與待加工件上對應(yīng)定位孔的孔心重合，第一定位柱07的直徑和第二定位柱09的直徑略小于待加工件上對應(yīng)定位孔的直徑，以使待加工件上對應(yīng)的定位孔能恰好分別穿過第一定位柱07和第二定位柱09。
[0019]裝夾待加工件時(shí)，控制第一氣缸04使其活塞桿推動(dòng)第一頂桿06上升，進(jìn)而推動(dòng)第一定位柱07上升，使第一定位柱07穿過第一過孔021，同時(shí)，控制第二氣缸05使其活塞桿推動(dòng)第二頂桿08上升，進(jìn)而推動(dòng)第二定位柱09上升，使第二定位柱09穿過第二過孔022，然后將待加工件置于大平板02上，使待加工件的兩定位孔分別套在第一定位柱07和第二定位柱09上，接著將壓板10壓在待加工件上，使待加工件固定在大平板02上，最后控制第一氣缸04和第二氣缸05，分別使第一定位柱07和第二定位柱09下降至大平板02下，即完成待加工件的定位裝夾。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述大平板02上固定設(shè)有墊塊11，所述墊塊11在位置上與所述壓板10對應(yīng)。由于待加工件與大平板02的接觸面可能并不完全吻合，致使壓板10壓下后，待加工件不能牢固固定在大平板02上，通過墊塊11即能避免該問題，將待加工件置于墊塊11上，然后壓下壓板10，由于墊塊11與待加工件的接觸面更小，更容易使二者的接觸面完全吻合，故而能將待加工件牢固固定。
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，包括基座、大平板和支撐桿，所述大平板通過所述支撐桿固定于所述基座上，所述基座上固定有第一氣缸和第二氣缸，且所述第一氣缸和第二氣缸位于所述基座和大平板之間，所述第一氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第一頂桿，所述第一頂桿上固定設(shè)有第一定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第一定位柱穿過的第一過孔，所述第二氣缸的活塞桿上固定設(shè)置有第二頂桿，所述第二頂桿上固定設(shè)有第二定位柱，所述大平板上對應(yīng)位置設(shè)有可供所述第二定位柱穿過的第二過孔，所述大平板的遠(yuǎn)離所述基座的一面上設(shè)有壓板，且所述壓板與所述第一過孔、第二過孔在位置上相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述大平板上固定設(shè)有墊塊，所述墊塊在位置上與所述壓板對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205587988SQ201620053431
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】謝波, 田宗義, 黃國亮, 周亞敏
【申請人】上海凱佑輝精密機(jī)械有限公司