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      一種軋鋼萬向軸托架的制作方法

      文檔序號:10912785閱讀:512來源:國知局
      一種軋鋼萬向軸托架的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋鋼萬向軸托架,包括托架、卡盤、萬向軸、圓柱凸臺、端蓋、彈簧、固定塊、銷軸、液壓機(jī)和底座,所述托架與端蓋通過鎖緊螺栓固定連接,所述端蓋與銷軸之間設(shè)置有通孔,所述通孔中安裝有彈簧、鐵芯和固定塊,所述端蓋與銷軸通過彈簧與固定塊連接,所述銷軸與圓柱凸臺之間光滑連接,所述圓柱凸臺的左側(cè)固定安裝有萬向軸,所述卡盤與托架之間通過定位螺栓固定連接,所述定位螺栓之間設(shè)置有圓柱凸臺,所述托架的底部設(shè)置有底座,所述液壓機(jī)與托架通過伸縮柱連接。本實(shí)用新型通過液壓機(jī)可控制托架的升降,萬向軸旋轉(zhuǎn)的角度增大,限制了萬向軸的軸向竄動(dòng)和豎方向跳動(dòng),增加了使用壽命,使得軋鋼機(jī)的工作更加的穩(wěn)定。
      【專利說明】
      一種軋鋼萬向軸托架
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及乳鋼萬向軸技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種乳鋼萬向軸托架。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在機(jī)械制造行業(yè)里,萬向軸是連接減速機(jī)與乳鋼機(jī)的傳動(dòng)部件,是將減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩傳遞給乳鋼機(jī),乳鋼萬向軸托架是將萬向軸支撐起來,起到固定、限位的作用,讓萬向軸有一個(gè)良好的工作狀態(tài),但是在生產(chǎn)實(shí)踐中,因?yàn)榘惭b的誤差存在,使得乳鋼機(jī)在工作時(shí)會(huì)有振動(dòng),由于振動(dòng),使得萬向軸會(huì)在軸向竄動(dòng)或者豎方向跳動(dòng),嚴(yán)重的影響了乳鋼機(jī)的工作,大大降低了使用的壽命。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種乳鋼萬向軸托架,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種乳鋼萬向軸托架,包括托架、卡盤、萬向軸、圓柱凸臺、端蓋、彈簧、固定塊、銷軸、液壓機(jī)和底座,所述托架與端蓋通過鎖緊螺栓固定連接,所述端蓋與銷軸之間設(shè)置有通孔,所述通孔中安裝有彈簧、鐵芯和固定塊,所述端蓋與銷軸通過彈簧與固定塊連接,且固定塊設(shè)置在銷軸上,所述銷軸與圓柱凸臺之間光滑連接,所述圓柱凸臺的左側(cè)固定安裝有萬向軸,所述卡盤與托架之間通過定位螺栓固定連接,所述定位螺栓之間設(shè)置有圓柱凸臺,所述托架的底部設(shè)置有底座,且底座內(nèi)安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)與托架通過伸縮柱連接。
      [0004]優(yōu)選的,所述托架上設(shè)置有凹槽,且卡盤與凹槽間隙連接。
      [0005]優(yōu)選的,所述圓柱凸臺與托架之間通過軸承連接。
      [0006]優(yōu)選的,所述鎖緊螺栓與端蓋之間安裝有墊片,且端蓋設(shè)置在托架的頂部。
      [0007]優(yōu)選的,所述彈簧與鐵芯之間通過固定塊連接。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該乳鋼萬向軸托架,通過液壓機(jī)上伸縮柱的伸縮,可控制托架的升降,卡盤與定位螺栓的配合使用限制了萬向軸的軸向竄動(dòng),彈簧與端蓋的配合使用,降低了在豎方向跳動(dòng)的幅度,若跳動(dòng)幅度比較大,鐵芯起保護(hù)作用,銷軸的設(shè)置起到固定與限位的作用,也增大了萬向軸旋轉(zhuǎn)的角度,提升了設(shè)備的使用壽命,使得乳鋼機(jī)的工作更加的穩(wěn)定,整體設(shè)備設(shè)計(jì)合理,安裝簡單,穩(wěn)定性高。
      【附圖說明】
      [0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中:1、托架,2、卡盤,3、定位螺栓,4、萬向軸,5、圓柱凸臺,6、凹槽,7、鎖緊螺栓,
      8、端蓋,9、彈簧,10、鐵芯,11、固定塊,12、通孔,13、銷軸,14、伸縮柱,15、液壓機(jī),16、底座。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0012]請參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種乳鋼萬向軸托架,包括托架1、卡盤2、萬向軸4、圓柱凸臺5、端蓋8、彈簧9、固定塊11、銷軸13、液壓機(jī)15和底座16,其特征在于:托架I與端蓋8通過鎖緊螺栓7固定連接,端蓋8與銷軸13之間設(shè)置有通孔12,通孔12中安裝有彈簧9、鐵芯10和固定塊11,端蓋8與銷軸13通過彈簧9與固定塊11連接,且固定塊11設(shè)置在銷軸13上,銷軸13與圓柱凸臺5之間光滑連接,圓柱凸臺5的左側(cè)固定安裝有萬向軸4,卡盤2與托架I之間通過定位螺栓3固定連接,定位螺栓3之間設(shè)置有圓柱凸臺5,托架I的底部設(shè)置有底座16,且底座16內(nèi)安裝有液壓機(jī)15,液壓機(jī)15與托架I通過伸縮柱14連接,托架I上設(shè)置有凹槽6,且卡盤2與凹槽6間隙連接,圓柱凸臺5與托架I之間通過軸承連接,鎖緊螺栓7與端蓋8之間安裝有墊片,且端蓋8設(shè)置在托架I的頂部,彈簧9與鐵芯10之間通過固定塊11連接。
      [0013]工作原理:使用時(shí),銷軸13的設(shè)置起到定位與限制的作用,在豎方向上,端蓋8與銷軸13之間設(shè)置有彈簧9、鐵芯10與固定塊11,固定塊11與銷軸13連接,當(dāng)萬向軸4在豎方向有跳動(dòng)時(shí),通過圓柱凸臺5傳遞到銷軸13上,銷軸13在豎方向跳動(dòng),但彈簧9的彈力限制銷軸13的跳動(dòng),若是跳動(dòng)的幅度比較大,鐵芯10最后起到保護(hù)的作用,在軸向上,卡盤2與定位螺栓3的配合使用,限制了軸向的竄動(dòng),保證了設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定,底座16當(dāng)中,液壓機(jī)15的設(shè)置,可通過伸縮柱14的伸縮,來控制托架I的升降。
      [0014]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種乳鋼萬向軸托架,包括托架(I)、卡盤(2)、萬向軸(4)、圓柱凸臺(5)、端蓋(8)、彈簧(9)、固定塊(11)、銷軸(13)、液壓機(jī)(15)和底座(16),其特征在于:所述托架(I)與端蓋(8)通過鎖緊螺栓(7)固定連接,所述端蓋(8)與銷軸(13)之間設(shè)置有通孔(12),所述通孔(12)中安裝有彈簧(9)、鐵芯(10)和固定塊(11),所述端蓋(8)與銷軸(13)通過彈簧(9)與固定塊(11)連接,且固定塊(11)設(shè)置在銷軸(13)上,所述銷軸(13)與圓柱凸臺(5)之間光滑連接,所述圓柱凸臺(5)的左側(cè)固定安裝有萬向軸(4),所述卡盤(2)與托架(I)之間通過定位螺栓(3)固定連接,所述定位螺栓(3)之間設(shè)置有圓柱凸臺(5),所述托架(I)的底部設(shè)置有底座(16),且底座(16)內(nèi)安裝有液壓機(jī)(15),所述液壓機(jī)(15)與托架(I)通過伸縮柱(14)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳鋼萬向軸托架,其特征在于:所述托架(I)上設(shè)置有凹槽(6),且卡盤(2)與凹槽(6)間隙連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳鋼萬向軸托架,其特征在于:所述圓柱凸臺(5)與托架(I)之間通過軸承連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳鋼萬向軸托架,其特征在于:所述鎖緊螺栓(7)與端蓋(8)之間安裝有墊片,且端蓋(8)設(shè)置在托架(I)的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳鋼萬向軸托架,其特征在于:所述彈簧(9)與鐵芯(10)之間通過固定塊(I I)連接。
      【文檔編號】B21B35/14GK205599671SQ201620396245
      【公開日】2016年9月28日
      【申請日】2016年5月5日
      【發(fā)明人】運(yùn)洪良, 王效軍, 張麗華, 張偉民, 張國全, 孫豐海, 劉海平, 張新, 李慶軍
      【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
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