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      一種精密軸承cnc加工車床的制作方法

      文檔序號(hào):10912914閱讀:2266來(lái)源:國(guó)知局
      一種精密軸承cnc加工車床的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密軸承CNC加工車床,包括一底座,底座的后端面安裝一第一氣缸,第一氣缸的輸出端設(shè)置一齒條,齒條插入于底座后端開設(shè)的齒槽內(nèi),所述底座的上端設(shè)置一圓盤,所述圓盤的下端設(shè)置一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有傳動(dòng)齒,傳動(dòng)齒與齒條嚙合傳動(dòng),所述圓盤的上端安裝有一沖壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用半自動(dòng)化控制,加工零件的安裝方式為外部裝件,更加安全,工作效率高,使用精度高。
      【專利說(shuō)明】
      一種精密軸承CNC加工車床
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種精密軸承CNC加工車床。
      【背景技術(shù)】
      [0002]加工零件在對(duì)其外形進(jìn)行沖壓時(shí),需要先對(duì)其固定,然后通過(guò)沖壓機(jī)構(gòu)沖壓,沖壓往往需要多次重復(fù)沖壓才能完成,在對(duì)一個(gè)面完成沖壓后,如果需要對(duì)加工零件的邊上再進(jìn)行外形沖壓,則需要轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)裝夾機(jī)構(gòu),因此裝夾機(jī)構(gòu)必須具備旋轉(zhuǎn)的能力,因此整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)便復(fù)雜化了。而且加工零件在裝夾時(shí),往往要裝入到夾具內(nèi),裝夾耗時(shí)長(zhǎng),而且較不安全。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用半自動(dòng)化控制,加工零件的安裝方式為外部裝件,更加安全,工作效率高,使用精度高的精密軸承CNC加工車床。
      [0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種精密軸承CNC加工車床,包括一底座,底座的后端面安裝一第一氣缸,第一氣缸的輸出端設(shè)置一齒條,齒條插入于底座后端開設(shè)的齒槽內(nèi),所述底座的上端設(shè)置一圓盤,所述圓盤的下端設(shè)置一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有傳動(dòng)齒,傳動(dòng)齒與齒條嗤合傳動(dòng),所述圓盤的上端安裝有一沖壓機(jī)構(gòu)。
      [0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述沖壓機(jī)構(gòu)包括一上模板,沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)外部氣缸驅(qū)動(dòng),上模板的下端設(shè)置有四個(gè)沖壓頭,沖壓頭正對(duì)圓盤上端面開設(shè)的沖壓孔。
      [0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述圓盤的上端面設(shè)置有兩個(gè)定位塊,定位塊的上端均設(shè)置一放置槽,加工零件安裝于放置槽內(nèi),定位塊的下端面通孔,定位塊的下端通孔內(nèi)部設(shè)置一頂桿,頂桿通過(guò)第二氣缸驅(qū)動(dòng)。
      [0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述第二氣缸嵌入設(shè)置于底座內(nèi)。
      [0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述第一氣缸的上端面安裝有一感應(yīng)器。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用半自動(dòng)化控制,加工零件的安裝方式為外部裝件,更加安全,工作效率高,使用精度高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0011 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]本說(shuō)明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
      [0013]本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
      [0014]如圖1所示,本實(shí)用新型的一種精密軸承CNC加工車床,包括一底座7,底座7的后端面安裝一第一氣缸I,第一氣缸I的輸出端設(shè)置一齒條,齒條插入于底座后端開設(shè)的齒槽內(nèi),所述底座7的上端設(shè)置一圓盤5,所述圓盤5的下端設(shè)置一轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8外部設(shè)置有傳動(dòng)齒,傳動(dòng)齒與齒條嗤合傳動(dòng),所述圓盤5的上端安裝有一沖壓機(jī)構(gòu)。
      [0015]其中,沖壓機(jī)構(gòu)包括一上模板6,沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)外部氣缸驅(qū)動(dòng),上模板6的下端設(shè)置有四個(gè)沖壓頭9,沖壓頭正9對(duì)圓盤5上端面開設(shè)的沖壓孔。
      [0016]圓盤5的上端面設(shè)置有兩個(gè)定位塊3,定位塊3的上端均設(shè)置一放置槽,加工零件安裝于放置槽內(nèi),定位塊3的下端面通孔,定位塊的下端通孔內(nèi)部設(shè)置一頂桿,頂桿通過(guò)第二氣缸4驅(qū)動(dòng),第二氣缸4嵌入設(shè)置于底座7內(nèi);第一氣缸I的上端面安裝有一感應(yīng)器2。
      [0017]工作原理:把加工零件放入定位塊處,啟動(dòng)開關(guān),感應(yīng)器感應(yīng)后,第一氣缸往前推動(dòng)齒條,齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將圓盤旋轉(zhuǎn)180°。上模板在外部氣缸的作用下往下沖,沖料后,感應(yīng)器感應(yīng),第一氣缸再次往前推動(dòng)齒條,圓盤再次旋轉(zhuǎn)180°后,第二氣缸往上頂,加工后零件就自動(dòng)掉出。
      [0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用半自動(dòng)化控制,加工零件的安裝方式為外部裝件,更加安全,工作效率高,使用精度高。
      [0019]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種精密軸承CNC加工車床,其特征在于:包括一底座,底座的后端面安裝一第一氣缸,第一氣缸的輸出端設(shè)置一齒條,齒條插入于底座后端開設(shè)的齒槽內(nèi),所述底座的上端設(shè)置一圓盤,所述圓盤的下端設(shè)置一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有傳動(dòng)齒,傳動(dòng)齒與齒條嚙合傳動(dòng),所述圓盤的上端安裝有一沖壓機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承CNC加工車床,其特征在于:所述沖壓機(jī)構(gòu)包括一上模板,沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)外部氣缸驅(qū)動(dòng),上模板的下端設(shè)置有四個(gè)沖壓頭,沖壓頭正對(duì)圓盤上端面開設(shè)的沖壓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承CNC加工車床,其特征在于:所述圓盤的上端面設(shè)置有兩個(gè)定位塊,定位塊的上端均設(shè)置一放置槽,加工零件安裝于放置槽內(nèi),定位塊的下端面通孔,定位塊的下端通孔內(nèi)部設(shè)置一頂桿,頂桿通過(guò)第二氣缸驅(qū)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密軸承CNC加工車床,其特征在于:所述第二氣缸嵌入設(shè)置于底座內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承CNC加工車床,其特征在于:所述第一氣缸的上端面安裝有一感應(yīng)器。
      【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205599804SQ201620357982
      【公開日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月25日
      【發(fā)明人】凌天華, 邱軍勇
      【申請(qǐng)人】深圳市嘉業(yè)精密五金有限公司
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