用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，屬于防偽鉚釘技術(shù)領(lǐng)域。包括底座(1)、兩彈簧(2)、設(shè)于底座(1)前側(cè)的咬釘器和設(shè)于底座(1)后側(cè)的擋片(3)，所述咬釘器由左右對稱的左咬釘器(6)和右咬釘器(7)緊貼組合而成；所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)的上部均轉(zhuǎn)動設(shè)于底座(1)上，其下部內(nèi)側(cè)均沿前后向設(shè)有咬合槽，其外側(cè)與底座(1)對應(yīng)側(cè)之間分別設(shè)有彈簧(2)，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)上的咬合槽組合構(gòu)成用于咬合鉚釘?shù)囊Ш峡?5)，所述底座(1)上對應(yīng)咬合孔(5)的位置設(shè)有供鉚釘通過的通孔或者缺口(8)，所述擋片(3)設(shè)于通孔或者缺口(8)相鄰后方。
【專利說明】
用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于防偽鉚釘技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具拉鉚槍進行鉚接。鉚接時，鉚釘芯軸由專用鉚槍拉動，使鉚體膨脹，起到鉚接作用。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合，故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產(chǎn)品上。使用拉鉚槍鉚接時，只需要單側(cè)施工即可完成的鉚接工作，施工、操作非常方便、快速，不會破壞工件，適用于手或頂鐵無法到達(dá)的部位施工。鉚釘接合原理為鉚釘頭貫穿鉚接之板材，鉚釘桿受拉力迫使鉚釘頭擴張形成凸緣狀，使材料達(dá)到鉚接的目的。
[0003]拉鉚槍包括有手動抽芯拉鉚槍、氣動抽芯拉鉚槍及電動抽芯拉鉚槍等，通過拉鉚槍上鎖緊裝置將鉚釘固定，接著將鉚釘插入工件內(nèi)，再伸縮裝置通過將鉚釘往槍體方向拉緊，最后使得鉚釘大頭發(fā)生頸鎖，斷裂為止。
[0004]如申請?zhí)枮?01520514755.3的專利公開了一種前置液壓自動拉鉚槍，送釘機構(gòu)包括進氣管、送釘管、推缸、推塊、鉸鏈擺桿以及限位托架，送釘管同軸向固裝在槍管的外壁上;在槍管上方對應(yīng)的送釘管上端水平固裝有一推桿，該推桿的伸縮桿端部同軸安裝有一推塊，該推塊同軸滑動套裝在送釘管的出口外，推塊鉸裝有鉸鏈擺桿的一端，該鉸鏈擺桿的另一端安裝有限位托架。其工作過程為:送釘管吹出的鉚釘?shù)竭_(dá)限位托架上，鉚釘?shù)尼旑^朝向右側(cè)，鉚釘?shù)尼斘渤驑尮?；推缸向右?cè)推動推塊，鉸鏈擺桿的右端在重力作用下向下擺轉(zhuǎn)，限位托架下落與槍頭同軸；推缸向左側(cè)拉動推塊，鉸鏈擺桿逐漸向左移動，鉚釘在其拉力作用下插入槍頭，然后，鉸鏈擺桿向上運動，回到初始位置。
[0005]
【申請人】在研究了現(xiàn)有的送釘裝置時發(fā)現(xiàn):
[0006]1、由于鉚釘長短不一，重心不穩(wěn)，難以穩(wěn)定上釘;另外，咬釘時鉚釘速度較大，鉚釘易彈出。
[0007]2、將鉚釘送到槍頭后，鉚釘不易從限位托架上脫離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，該咬釘結(jié)構(gòu)采用左右配合的左咬釘器和右咬釘器便于鉚釘脫落，同時采用一擋片實現(xiàn)不同長度的鉚釘?shù)姆€(wěn)定咬釘。所述技術(shù)方案如下:
[0009]本實用新型實施例提供了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，包括底座1、兩彈簧2、設(shè)于底座I前側(cè)的咬釘器和設(shè)于底座I后側(cè)的擋片3，所述咬釘器由左右對稱的左咬釘器6和右咬釘器7緊貼組合而成;所述左咬釘器6和右咬釘器7的上部均轉(zhuǎn)動設(shè)于底座I上，其下部內(nèi)側(cè)均沿前后向設(shè)有咬合槽，其外側(cè)與底座I對應(yīng)側(cè)之間分別設(shè)有彈簧2，所述左咬釘器6和右咬釘器7上的咬合槽組合構(gòu)成用于咬合鉚釘?shù)囊Ш峡?，所述底座I上對應(yīng)咬合孔5的位置設(shè)有供鉚釘通過的通孔或者缺口 8，所述擋片3設(shè)于通孔或者缺口 8相鄰后方。
[0010]其中，本實用新型實施例中的底座I的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，其下部設(shè)有供鉚釘通過的缺口 8;所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧2的外安裝孔14，其外側(cè)設(shè)有連接結(jié)構(gòu)19。
[0011]其中，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7均為上端為圓弧形的矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其上部通過沿前后向的軸銷16轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座I上，其下部內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓形的咬合槽，其中部外側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧2的內(nèi)安裝孔12。
[0012]進一步地，本實用新型實施例中的咬釘器下部前側(cè)設(shè)有經(jīng)過拋光加工的錐形槽4，所述咬合孔5沿前后向設(shè)于錐形槽4底部。
[0013]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的咬釘器上部與底座I之間設(shè)有咬釘器安裝座9，所述咬釘器安裝座9設(shè)于兩擋板之間，其左右兩側(cè)設(shè)有與擋板配合的限位板，所述左咬釘器6和右咬釘器7分別轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座9前側(cè)且位于相應(yīng)限位板的相鄰內(nèi)側(cè)，所述限位板上設(shè)有用于安裝彈簧2的彈簧安裝通孔13。
[0014]其中，本實用新型實施例中的彈簧2沿左右向設(shè)于彈簧安裝通孔13中，其兩端分別置于內(nèi)安裝孔12和外安裝孔14中。
[0015]具體地，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7均通過軸銷16轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座9上，所述咬釘器安裝座9通過平臺螺絲17固定在底座I上，所述擋片3通過擋片螺絲18固定在底座I上。
[0016]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7之間設(shè)有限位桿10且其內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位桿10配合的限位槽11，所述限位桿10沿前后向設(shè)于底座I上。
[0017]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的擋片3前側(cè)對應(yīng)咬合孔5的位置沿豎直方向設(shè)有凸臺15。
[0018]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實用新型實施例提供了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，咬釘器由左右對稱的左咬釘器和右咬釘器緊貼組合而成，其下部能相互張開和貼合以便鉚釘脫離。同時通過限位桿、限位槽和凹形的咬釘器安裝座的組合防止左咬釘器和右咬釘器異常轉(zhuǎn)動。另外，通過在咬合孔后側(cè)一定位置設(shè)置一擋片，可以防止鉚釘速度過大而彈出咬釘器，或?qū)斆痹斐蓳p傷甚至損壞釘子；同時，擋片可以保證咬釘器適用不同規(guī)格的鉚釘。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)的組裝側(cè)視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例提供的右咬釘器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:I底座、2彈簧、3擋片、4錐形槽、5咬合孔、6左咬釘器、7右咬釘器、8缺口、9咬釘器安裝座、10限位桿、11限位槽、12內(nèi)安裝孔、13彈簧安裝通孔、14外安裝孔、15凸臺、16軸銷、17平臺螺絲、18擋片螺絲、19連接結(jié)構(gòu)、20鉚釘。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細(xì)描述。
[0026]實施例一
[0027]參見圖1-5，本實用新型實施例提供了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，包括底座1、兩彈簧2、設(shè)于底座I前側(cè)的咬釘器和設(shè)于底座I后側(cè)的擋片3等。其中，底座I能與鉸鏈擺桿鉸接，咬釘器由左右對稱的左咬釘器6和右咬釘器7緊貼組合而成，左咬釘器6和右咬釘器7并排左右對稱設(shè)置，左咬釘器6和右咬釘器7下部能相互張開和貼合以便鉚釘20脫離。具體地，左咬釘器6和右咬釘器7的上部均轉(zhuǎn)動設(shè)于底座I前側(cè)上，左咬釘器6和右咬釘器7的下部內(nèi)側(cè)均沿前后向設(shè)有與鉚釘20配合的咬合槽，兩咬合槽左右對稱設(shè)置。左咬釘器6和右咬釘器7的外側(cè)與底座I對應(yīng)側(cè)之間分別設(shè)有彈簧2用于提供彈力將左咬釘器6和右咬釘器7頂靠在一起，即左咬釘器6的左側(cè)與底座I左側(cè)之間設(shè)有一彈簧2，右咬釘器7的右側(cè)與底座I右側(cè)之間設(shè)有另一彈簧2。左咬釘器6和右咬釘器7上的咬合槽組合構(gòu)成用于咬合鉚釘?shù)囊Ш峡?，咬合孔5為沿前后向設(shè)置的圓孔(由兩咬合槽組合而成)，其直徑小于等于鉚釘20的直徑。底座I上對應(yīng)咬合孔5的位置(下部中間位置)設(shè)有供鉚釘20通過的通孔或者缺口 8，擋片3設(shè)于通孔或者缺口 8相鄰后方與咬合孔5對應(yīng)，擋片3前側(cè)與咬合孔5前側(cè)的距離略大于鉚釘20的長度。當(dāng)然，底座I上也可以不用設(shè)置供鉚釘20通過的通孔或者缺口 8，則需要咬釘器和擋片3均向下延伸出底座I下側(cè)，使咬合孔5位于底座I下方。更具體地，咬釘器、底座I和擋片3沿豎直方向由前至后設(shè)置，整個咬釘結(jié)構(gòu)左右對稱設(shè)置。優(yōu)選地，擋片3可調(diào)地設(shè)于底座I上，如增加墊片或改變墊片的厚度。進一步地，根據(jù)不同型號的鉚釘，咬釘器可以采用不同的厚度。
[0028]其中，參見圖1、3和4，本實用新型實施例中的底座I的左右兩側(cè)設(shè)有擋板構(gòu)成凹字形結(jié)構(gòu)，擋板沿豎直方向垂直于底座I設(shè)置，左咬釘器6和右咬釘器7并排設(shè)于兩擋板之間，左咬釘器6和右咬釘器7與對應(yīng)側(cè)的擋板之間具有微小間隙，使咬釘器下部只能稍微張開(能讓鉚釘20脫除即可)；底座I的下部設(shè)有供鉚釘20通過的缺口8。其中，擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧2的外安裝孔14(圓形凹槽)，其外側(cè)設(shè)有連接結(jié)構(gòu)19(多個螺絲安裝孔)與鉚釘輸送裝置連接。
[0029]其中，參見圖1、3、4和5，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7均為上端為圓弧形的矩形塊狀結(jié)構(gòu)，左咬釘器6和右咬釘器7的上部通過沿前后向的軸銷16轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座I上，左咬釘器6和右咬釘器7的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓形的咬合槽，左咬釘器6和右咬釘器7的中部外側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧2的內(nèi)安裝孔12(圓形凹槽)。
[0030]進一步地，參見圖1和5，本實用新型實施例中的咬釘器下部前側(cè)設(shè)有經(jīng)過拋光加工的錐形槽4用于將鉚釘20引導(dǎo)到咬合孔5中，咬合孔5沿前后向設(shè)于錐形槽4底部。即左咬釘器6和右咬釘器7的下部內(nèi)側(cè)均設(shè)有半錐形槽4。
[0031]其中，參見圖1-4，本實用新型實施例中的擋片3為L形結(jié)構(gòu)，其前側(cè)可以設(shè)置一緩沖材料，或者直接采用塑料材質(zhì)。
[0032]優(yōu)選地，參見圖1-4，本實用新型實施例中的咬釘器上部與底座I之間設(shè)有咬釘器安裝座9，咬釘器下部懸空用于減少摩擦和便于左咬釘器6和右咬釘器7下部分離。咬釘器安裝座9設(shè)于兩擋板之間，咬釘器安裝座9左右兩側(cè)設(shè)有與擋板配合的限位板構(gòu)成凹字形結(jié)構(gòu)，限位板沿豎直方向垂直設(shè)于咬釘器安裝座9前側(cè)，且其外側(cè)緊貼對應(yīng)側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置。左咬釘器6和右咬釘器7分別轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座9前側(cè)且位于相應(yīng)限位板的相鄰內(nèi)偵U，即左咬釘器6與左限位板相鄰設(shè)置，使左咬釘器6的轉(zhuǎn)動量較小，右咬釘器7同理，但要保證鉚釘20能從左咬釘器6和右咬釘器7下部之間的間歇脫出。限位板上設(shè)有用于安裝彈簧2的彈簧安裝通孔13(圓形通孔)。
[0033]其中，參見圖1和4，本實用新型實施例中的彈簧2沿左右向設(shè)于彈簧安裝通孔13中，其兩端分別置于內(nèi)安裝孔12和外安裝孔14中。
[0034]具體地，參見圖1-4，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7均通過軸銷16轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座9前側(cè)上。咬釘器安裝座9通過兩平臺螺絲17固定在底座I前側(cè)上，兩平臺螺絲17從底座I后側(cè)將咬釘器安裝座9固定在底座I前側(cè)，其分別位于凸臺15兩側(cè)。擋片3通過兩擋片螺絲18固定在底座I后側(cè)上，兩擋片螺絲18從擋片3后側(cè)將擋片3固定在底座I后側(cè)上部，擋片螺絲18與平臺螺絲17上下錯開。
[0035]優(yōu)選地，參見圖1和3-5，本實用新型實施例中的左咬釘器6和右咬釘器7之間設(shè)有限位桿10且左咬釘器6和右咬釘器7的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位桿10配合的限位槽11(半圓形槽)，限位桿10沿前后向設(shè)于底座1(咬釘器安裝座9上對應(yīng)地設(shè)有供限位桿10通過的通孔，或者無咬釘器安裝座9的情況)或咬釘器安裝座9上，限位槽11設(shè)于咬合孔5正上方。
[0036]優(yōu)選地，參見圖1和2，本實用新型實施例中的擋片3前側(cè)對應(yīng)咬合孔5的位置沿豎直方向設(shè)有凸臺15，具體為條狀結(jié)構(gòu)，以便于觀察鉚釘20的情況。
[0037]本實用新型實施例提供了一種用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，咬釘器由左右對稱的左咬釘器和右咬釘器緊貼組合而成，其下部能相互張開和貼合以便鉚釘脫離。同時通過限位桿、限位槽和凹形的咬釘器安裝座的組合防止左咬釘器和右咬釘器異常轉(zhuǎn)動。另外，通過在咬合孔后側(cè)一定位置設(shè)置一擋片，可以防止鉚釘速度過大而彈出咬釘器，或?qū)斆痹斐蓳p傷甚至損壞釘子;同時，擋片可以保證咬釘器適用不同規(guī)格的鉚釘。
[0038]實施例二
[0039]參見圖1-4，實施例2提供了實施例1中較優(yōu)的技術(shù)方案，其具體結(jié)構(gòu)如下:咬釘器安裝座9通過兩平臺螺絲17固定于底座I前側(cè)上部，底座I下部設(shè)有缺口 8，咬釘器安裝座9兩側(cè)的限位板緊貼底座I兩側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置，左咬釘器6和右咬釘器7各通過一軸銷16轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座9前側(cè)，左咬釘器6和右咬釘器7的上部位于兩限位板之間，其下部懸空，咬釘器與對應(yīng)側(cè)的限位板之間具有微小間隙，使左咬釘器6和右咬釘器7可以稍微向外旋轉(zhuǎn)。底座I中部前側(cè)沿前后向設(shè)有一限位桿10，咬釘器安裝座9上設(shè)有供限位桿10通過的通孔，限位桿10向前穿出咬釘器安裝座9，其前端位于左咬釘器6和右咬釘器7之間；對應(yīng)地，左咬釘器6和右咬釘器7的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位桿10配合的限位槽11。左咬釘器6和右咬釘器7的下部內(nèi)側(cè)左右對稱地設(shè)有一咬合槽，兩咬合槽組成一沿前后向設(shè)置的圓形的咬合孔，咬合孔位于限位槽11正下方。擋片3通過兩擋片螺絲18固定在底座I后側(cè)，咬合孔5、缺口 8和擋片3由前至后對應(yīng)。左咬釘器6和右咬釘器7的外側(cè)中部各設(shè)有一彈簧2，彈簧2置于限位板的彈簧安裝通孔13中，其兩端分別置于咬釘器中部外側(cè)的內(nèi)安裝孔12和底座I擋板內(nèi)側(cè)的外安裝孔14中。
[0040]實施例三
[0041]本實用新型實施例提供了一種鉚釘輸送裝置包括送釘管、進氣管、推缸、推塊、鉸鏈擺桿以及實施例1或2提供的咬釘結(jié)構(gòu)，進氣管上設(shè)有一推缸，該推缸的伸縮桿端部同軸安裝有一推塊，該推塊同軸滑動套裝在送釘管的出口外，推塊鉸裝有鉸鏈擺桿的一端，該鉸鏈擺桿的另一端安裝有咬釘結(jié)構(gòu)，送釘管正下方同軸設(shè)有鉚槍。其工作過程為:初始狀態(tài)，送釘管與咬釘結(jié)構(gòu)同軸，送釘管吹出的鉚釘?shù)竭_(dá)咬釘結(jié)構(gòu)上，鉚釘?shù)尼旑^朝向右側(cè)，鉚釘?shù)尼斘渤蛩歪敼?推缸向右下側(cè)推動推塊，鉸鏈擺桿的右端在重力作用下向下擺轉(zhuǎn)，咬釘結(jié)構(gòu)下落與鉚槍同軸;推缸向左側(cè)拉動推塊，鉸鏈擺桿逐漸向左移動，咬釘結(jié)構(gòu)向左水平移動，鉚釘在其拉力作用下插入鉚槍;推缸向右上側(cè)拉動推塊，左咬釘器和右咬釘器下部分開，鉚釘與咬釘結(jié)構(gòu)分離，咬釘結(jié)構(gòu)回到初始位置。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)、兩彈簧(2)、設(shè)于底座(I)前側(cè)的咬釘器和設(shè)于底座(I)后側(cè)的擋片(3)，所述咬釘器由左右對稱的左咬釘器(6)和右咬釘器(7)緊貼組合而成；所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)的上部均轉(zhuǎn)動設(shè)于底座(I)上，其下部內(nèi)側(cè)均沿前后向設(shè)有咬合槽，其外側(cè)與底座(I)對應(yīng)側(cè)之間分別設(shè)有彈簧(2)，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)上的咬合槽組合構(gòu)成用于咬合鉚釘?shù)囊Ш峡?5)，所述底座(1)上對應(yīng)咬合孔(5)的位置設(shè)有供鉚釘通過的通孔或者缺口(8)，所述擋片(3)設(shè)于通孔或者缺口(8)相鄰后方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(I)的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，其下部設(shè)有供鉚釘通過的缺口(8);所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧(2)的外安裝孔(14)，其外側(cè)設(shè)有連接結(jié)構(gòu)(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)均為上端為圓弧形的矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其上部通過沿前后向的軸銷(16)轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座(I)上，其下部內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓形的咬合槽，其中部外側(cè)設(shè)有用于安裝彈簧(2)的內(nèi)安裝孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述咬釘器下部前側(cè)設(shè)有經(jīng)過拋光加工的錐形槽(4)，所述咬合孔(5)沿前后向設(shè)于錐形槽(4)底部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述咬釘器上部與底座(I)之間設(shè)有咬釘器安裝座(9)，所述咬釘器安裝座(9)設(shè)于兩擋板之間，其左右兩側(cè)設(shè)有與擋板配合的限位板，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)分別轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座(9)前側(cè)且位于相應(yīng)限位板的相鄰內(nèi)側(cè)，所述限位板上設(shè)有用于安裝彈簧(2)的彈簧安裝通孔(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧(2)沿左右向設(shè)于彈簧安裝通孔(13)中，其兩端分別置于內(nèi)安裝孔(12)和外安裝孔(14)中。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)均通過軸銷(16)轉(zhuǎn)動設(shè)于咬釘器安裝座(9)上，所述咬釘器安裝座(9)通過平臺螺絲(17)固定在底座(I)上，所述擋片(3)通過擋片螺絲(18)固定在底座(I)上。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左咬釘器(6)和右咬釘器(7)之間設(shè)有限位桿(10)且其內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位桿(10)配合的限位槽(11)，所述限位桿(10)沿前后向設(shè)于底座(I)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的用于鉚釘輸送裝置中的咬釘結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋片(3)前側(cè)對應(yīng)咬合孔(5)的位置沿豎直方向設(shè)有凸臺(15)。
【文檔編號】B21J15/32GK205599854SQ201620274832
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】鎮(zhèn)方超, 高鵬
【申請人】湖北奧賽德科技發(fā)展有限公司