橫向鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種橫向鉆孔裝置，安裝在機床上，還包括下部半圓座和上半圓蓋板，下部半圓座與上半圓蓋板對合后形成腔體；下部半圓座包括伸入部和限位部，下部半圓座的伸入部的截面直徑＜長筒零件內(nèi)徑＜下部半圓座的限位部的截面直徑，下部半圓座的伸入部內(nèi)部安裝有若干相互嚙合的小齒輪，靠近伸入部端部的小齒輪鍵連接有伸出下部半圓座的刀具軸；所述下部半圓座的限位部內(nèi)設(shè)有若干相互嚙合的大齒輪，靠近伸入部的大齒輪與其相鄰的小齒輪嚙合，遠離伸入部的大齒輪為主動齒輪；不必增加工藝孔，可直接在零件內(nèi)部鉆孔，使操作更加簡便。
【專利說明】
橫向鉆孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于鉆或鏜工件中心孔的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長筒零件是指呈圓柱形的零部件，且該長筒零件的內(nèi)徑較小，在該筒壁內(nèi)開有軸向的橫孔，且在長筒零件內(nèi)部開有與橫孔連通的斜向油孔。
[0003]在開設(shè)斜向油孔時由于長筒零件的端口處直徑較小，導(dǎo)致鉆孔工具無法伸入零件筒體內(nèi)部開設(shè)斜向油孔，所以現(xiàn)在常用的加工方法是在零件筒體外表面的底部增加工藝孔，工藝孔是指為了鉆斜向油孔而增設(shè)的一個供鉆孔工具穿過的一個孔，從而使鉆孔工具通過工藝孔從長筒零件外部向內(nèi)部鉆孔，并且最終接通橫孔，形成斜向油孔，斜向油孔設(shè)好之后，然后在工藝孔前端擴孔、攻絲，裝配螺紋堵塞，再封閉工藝孔。
[0004]采用這種方法設(shè)置斜向油孔時，由于在零件筒體外表面底部增加了工藝孔，增加了工作量及成本，且極有可能由于工藝孔的封閉不良造成漏油。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型意在提供一種不必增加工藝孔，直接在長筒零件內(nèi)部加工斜向油孔的橫向鉆孔裝置。
[0006]本方案中的橫向鉆孔裝置，安裝在機床上，還包括下部半圓座和上半圓蓋板，下部半圓座與上半圓蓋板對合后形成腔體;下部半圓座包括伸入部和限位部，下部半圓座的伸入部的截面直徑< 長筒零件內(nèi)徑 < 下部半圓座的限位部的截面直徑，下部半圓座的伸入部內(nèi)部安裝有若干相互嚙合的小齒輪，靠近伸入部端部的小齒輪鍵連接有伸出下部半圓座的刀具軸;所述下部半圓座的限位部內(nèi)設(shè)有若干相互嚙合的大齒輪，靠近伸入部的大齒輪與其相鄰的小齒輪嚙合，遠離伸入部的大齒輪為主動齒輪。
[0007]本方案的技術(shù)原理及有益效果為，將橫向鉆孔裝置固定連接在機床上，當(dāng)機床開始工作時，將動力傳遞給主動齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動，由于大齒輪與小齒輪嚙合，因此通過齒輪傳動驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動，并最終帶動刀具軸轉(zhuǎn)動;將橫向鉆孔裝置插入長筒零件內(nèi)部，并且是刀具軸對準(zhǔn)被加工部位;此時操作機床主軸向下運動，從而使橫向鉆孔裝置向下運動，帶動刀具軸靠近被加工部位，此時刀具軸仍然處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，所以最終實現(xiàn)從長筒零件內(nèi)部鉆孔。
[0008]本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比:不需要增加工藝孔，可以直接將橫向鉆孔裝置伸入零件內(nèi)部，實現(xiàn)從內(nèi)部鉆孔，更加方便快捷，不存在因增加工藝孔帶來漏油的風(fēng)險。
[0009]進一步，主動齒輪鍵連接有動力輸入軸，所述動力輸入軸與機床主軸連接，將機床的動力通過動力輸入軸傳遞給大齒輪，由齒輪傳動帶動刀具軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鉆孔工作。
[0010]進一步，小齒輪和大齒輪中均設(shè)有軸承，有助于大齒輪和小齒輪的傳動，減小摩擦。
[0011]進一步，腔體內(nèi)裝有油脂，對腔體內(nèi)的大齒輪和小齒輪進行潤滑。
[0012]進一步，上半圓蓋板的安裝端的表面設(shè)有掛架，更加易于安裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例橫向鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例橫向鉆孔裝置的正視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:下部半圓座1、上半圓蓋板2、小齒輪3、軸承4、大齒輪5、動力輸入軸6、刀具軸7、掛架8、伸入部11、限位部12。
[0017]實施例基本如附圖1和圖2所不:
[0018]本方案中的橫向鉆孔裝置，安裝在機床上，用于長筒零件鉆孔，包括下部半圓座I和上半圓蓋板2，下部半圓座I與上半圓蓋板2相對裝配后，形成一個腔體，腔體內(nèi)裝有油脂。下部半圓座I從左至右依次分為伸入部和限位部，伸入部的截面為半圓形，且下部半圓座I的伸入部11直徑 < 長筒零件內(nèi)徑 < 下部半圓座I的限位部12的直徑，下部半圓座I的伸入部從左往右平鋪設(shè)置有四個相互嚙合小齒輪3，小齒輪3內(nèi)過盈配合有軸承4，其中左端的第一個小齒輪3的軸承4中過盈配合有刀具軸7，且刀具軸7貫穿下部半圓座I，刀具軸7的底端連接有鉆孔刀;下部半圓座I的限位部12內(nèi)設(shè)置有兩個相互嚙合大齒輪5，大齒輪5內(nèi)過盈配合有軸承4，其中最靠近右端的大齒輪5內(nèi)過盈配合有動力輸入軸6，動力輸入軸6穿過上半圓蓋板2，并且連接在機床上;上半圓蓋板2的表面設(shè)有掛架8，掛架8掛在機床上。
[0019]工作原理:首先將橫向鉆孔裝置通過掛架8浮動聯(lián)接在機床上，與此同時將動力輸入軸6聯(lián)接在機床主軸上;然后再將橫向鉆孔裝置伸入部11插入長筒零件內(nèi)部，并且將刀具軸7上鉆孔刀對準(zhǔn)需加工部位。
[0020]當(dāng)機床開始工作時，動力通過機床主軸傳遞給動力輸入軸6，動力輸入軸6驅(qū)動大齒輪5轉(zhuǎn)動，由于大齒輪5與小齒輪3嚙合，因此通過齒輪傳動驅(qū)動小齒輪3轉(zhuǎn)動，并最終帶動刀具軸7轉(zhuǎn)動，鉆孔刀安裝在刀具軸7上，刀具軸7轉(zhuǎn)動的同時帶動鉆孔刀轉(zhuǎn)動，此時操作機床主軸向下運動，從而使橫向鉆孔裝置向下運動，帶動鉆孔刀向下旋轉(zhuǎn)加工，實現(xiàn)從長筒零件內(nèi)部鉆孔。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種橫向鉆孔裝置，安裝在機床上，其特征在于:還包括下部半圓座和上半圓蓋板，下部半圓座與上半圓蓋板對合后形成腔體;下部半圓座包括伸入部和限位部，下部半圓座的伸入部的截面直徑 < 長筒零件內(nèi)徑 < 下部半圓座的限位部的截面直徑，下部半圓座的伸入部內(nèi)部安裝有若干相互嚙合的小齒輪，靠近伸入部端部的小齒輪鍵連接有伸出下部半圓座的刀具軸;所述下部半圓座的限位部內(nèi)設(shè)有若干相互嚙合的大齒輪，靠近伸入部的大齒輪與其相鄰的小齒輪嚙合，遠離伸入部的大齒輪為主動齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向鉆孔裝置，其特征在于:所述主動齒輪鍵連接有動力輸入軸，所述動力輸入軸與機床主軸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向鉆孔裝置，其特征在于:所述小齒輪和大齒輪的安裝孔中均過盈配合有軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫向鉆孔裝置，其特征在于:所述腔體內(nèi)裝有油脂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫向鉆孔裝置，其特征在于:所述上半圓蓋板的表面設(shè)有掛架。
【文檔編號】B23B47/30GK205599987SQ201620378348
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳建軍
【申請人】重慶新紅旗缸蓋制造有限公司